|
|
Wyjątkiem są gatunki o dużej zawartości węgla, takie jak E 360 z ok. 0,45% C. Dzięki dużemu wtopieniu podczas procesu, spawany materiał wskutek zmieszania wchłania względnie dużą ilość węgla, wskutek czego istnieje ryzyko pęknięć na gorąco.
|
|
|
Le soudage des aciers faiblement et non alliés s’effectue par association de mélanges gazeux M1, M2,e M3 ou de dioxyde de carbone pur. En Allemagne, on utilise surtout les mélanges gazeux en raison des faibles projections qu’ils génèrent. Ces aciers se soudent généralement relativement facilement selon le procédé de soudage MAG. Les types à haute teneur en carbone font exception comme par exemple E 360 présentant environ 0,45 % de carbone. Grâce à une bonne pénétration du processus, le métal fondu absorbe une quantité importante de carbone par mélange ce qui peut augmenter le risque de fissure à chaud. Il existe des solutions telles qu’un ensemble de mesures qui permettent de réduire la pénétration et de ce fait le mélange. Parmi ces solutions, on compte les faibles intensités de courant ainsi que le soudage sur un métal fondu en marche avant - Attention : risque de défaut de fusion. La formation de pores sur les aciers faiblement alliés est principalement due à l’azote. Ceci peut provenir de la dilution lors de soudage d’aciers à haute teneur en azote, par exemple les aciers nitrurés. La plupart du temps, l’azote est absorbé par l’air en raison d’une enceinte gazeuse défectueuse. On peut y remédier en calculant la bonne quantité de gaz de protection, réduisant ainsi les tourbillons dans le gaz de protection dus par exemple aux projections dans la buse de gaz de protection ou à l’instabilité du processus. Le dioxyde de carbone en tant que gaz de protection est moins sensible à ce type de porosité que les mélange gazeux. La sensibilité des mélanges gazeux diminue à mesure que la teneur en CO2 augmente.
|
|
|
Los aceros no aleados y de baja aleación se sueldan utilizando gases de mezcla M1, M2 o M3 o dióxido de carbono puro. Sin embargo, debido a la menor formación de proyecciones, sobre todo en el rango de potencia superior, en Alemania predominan los gases de mezcla. En general, estos aceros sueldan bien con el proceso MAG. Los tipos que contienen altas dosis de carbono, como E 360, con aprox. 0,45% C constituyen una excepción. Debido a la gran penetración del proceso, el material de soldadura absorbe por dilución una cantidad relativamente elevada de carbono, aumentando así el riesgo de que se produzcan grietas por calor. Esto se puede solucionar con todas las medidas que reducen la penetración y, por tanto, también la dilución. Aquí se incluyen intensidades de corriente bajas y soldadura en el material de soldadura de avance. Precaución: riesgo de falta de fusión. Los poros se forman en aceros no aleados y de baja aleación principalmente debido al nitrógeno. Esto puede deberse a la dilución en la soldadura de aceros con alto contenido de nitrógeno, como aceros nitrificados. No obstante, en la mayoría de los casos, el nitrógeno se absorbe del aire como resultado de una campana de gas de protección incompleta. Se garantiza una protección segura si se ajusta la cantidad correcta de gas de protección y se evitan las turbulencias de la corriente de gas de protección, por ejemplo, por proyecciones en la boquilla del gas de protección o inestabilidades del proceso. Como gas de protección, el dióxido de carbono es menos sensible a este tipo de formación de poros que los gases de mezcla. En el caso de los gases de mezcla, la sensibilidad desciende a medida que aumenta el contenido de CO2.
|
|
|
Gli acciai non legati e basso-legati vengono saldati utilizzando miscele di gas M1, M2, M3 o biossido di carbonio puro. A causa della formazione ridotta di spruzzi, soprattutto nel livello superiore della potenza, in Europa prevalgono le miscele di gas. Generalmente questi acciai possono essere saldati in modo eccellente con il procedimento MAG. Un’eccezione è costituita dagli acciai ad alto contenuto di carbonio, come l’E 360, con ca. 0,45% C. A causa dell’elevata penetrazione del processo, il materiale di saldatura assorbe una quantità relativamente alta di carbonio attraverso la miscelazione e il pericolo di formazione di cricche dovute al calore è maggiore. Tutto ciò si può prevenire con delle misure precauzionali che riducono la penetrazione e di conseguenza la miscelazione. Ciò include bassi valori della corrente e la saldatura sul materiale di saldatura che fuoriesce - Attenzione: sussiste il pericolo di errori di legatura. La formazione di pori negli acciai non legati e debolmente legati è causata principalmente dall’azoto. Ciò potrebbe essere causato dalla diluizione durante la saldatura di acciai ad alto contenuto di azoto, ad esempio negli acciai nitrurati. Tuttavia, l’azoto viene solitamente assorbito dall’aria a causa dell’incompletezza della campana del gas di protezione. È possibile garantire una protezione maggiore, se è stata impostata la quantità corretta di gas di protezione e se vengono impedite le vorticosità del flusso del gas, ad esempio causate dagli spruzzi nell’ugello del gas di protezione o dalle instabilità del processo. L’impiego del biossido di carbonio come gas di protezione è meno sensibile a questo tipo di formazione dei pori rispetto alle miscele di gas. Nelle miscele di gas la sensibilità si riduce con l’aumentare del contenuto di CO2.
|
|
|
Ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten worden met de menggassen M1, M2, M3 of zuiver kooldioxide gelast. Door de lagere spatvorming, die vooral in het bovenste vermogensbereik plaatsvindt, wordt in Duitsland voornamelijk menggassen gebruikt. Deze staalsoorten kunnen over het algemeen goed met het MAG-proces worden gelast. Een uitzondering daarop zijn de staalsoorten met een hoog koolstofgehalte, zoals E 360 met ong. 0,45 % C. Door de grote inbranding van het proces neemt het lasmateriaal door vermenging relatief veel koolstof op en stijgt daardoor het risico op hittescheuren. Dit kan worden voorkomen door maatregelen te nemen die de inbranding en daarmee de vermenging reduceren. Zo kunnen lagere stroomsterktes worden gebruikt of kan er worden gelast op licht lasmateriaal – opgelet: risico op bindingsfouten. Poriënvorming ontstaat bij ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten en worden voornamelijk door stikstof gevormd. Dit kan ontstaan door opmenging bij het lassen van staalsoorten met hoog stikstofgehalte, bijv. genitreerde staalsoorten. Meestal wordt de stikstof echter als gevolg van een onvolledige beschermgaskap uit de lucht opgenomen. Een veilige bescherming wordt gegarandeerd door de instelling van de juiste beschermgashoeveelheid en wervelingen van de beschermgasstroom, zodat bijv. spatten in de beschermgaskop of instabiliteiten van het proces worden voorkomen. In tegenstelling tot menggassen is kooldioxide als beschermgas minder gevoelig voor dit type poriënvorming. Als het CO2-gehalte bij menggassen stijgt, neemt de gevoeligheid af.
|
|
|
Nelegované a nízko legované oceli se svařují ve směsných plynech M1, M2, M3 nebo pouze pod oxidem uhličitý. Z důvodu nízké tvorby rozstřiku, především v horním výkonovém pásmu, převažují v Německu směsné plyny. Tyto ocele lze dobře svařovat pomocí metody MAG. Výjimku tvoří typy s vysokým obsahem uhlíku, jako jsou E 360, s cca 0,45 % C. Díky velkému závaru přijímá svarový kov smícháním relativně dost uhlíku a dochází k riziku praskání za tepla. Odstranění je možné pomocí opatření, která sníží závar a tím i promíchávání. Sem patří malé síly proudu, stejně jako svařování na trochu vysunutém svarovém kovu - pozor: nebezpečí neprovaření. Tvorba pórů vzniká u nelegovaných a nízkolegovaných ocelí dusíkem. Ty mohou pocházet ze zředění při svařování ocelí s vysokým obsahem dusíku, např. u nitridovaných ocelí. Většinou však dusík přichází z důvodu nedostatečného obalu z ochranného plynu ze vzduchu. Jistá ochrana existuje v případě, pokud se nastaví správné množství ochranného plynu a zabrání se víření proudu ochranného plynu, např. rozstřiky v trysce ochranného plynu nebo nestabilním procesem. Oxid uhličitý jako ochranný plyn je méně citlivý než jsou směsné plyny proti tomuto druhu tvorby pórů. U směsných plynů se citlivost snižuje se stoupajícím obsahem CO2.
|
|
|
U- og lavtlegeret stål svejses under blandingsgasserne M1, M2, M3 eller under ren kuldioxid. Pga. den lavere sprøjtdannelse, især i det øvre ydelsesområde, er blandingsgasserne fremherskende i Tyskland. Disse ståltyper kan generelt godt svejses med MAG-metoden. En undtagelse er typer med et højt kulstofindhold som f.eks. E 360 med ca. 0,45 % C. Pga. den store indtrængning af processen optager svejsemetallet relativ meget kulstof gennem blanding, og derfor opstår der farer ved varmerevner. Hjælp er mulig med alle foranstaltninger, som reducerer indtrængningen og således blandingen. Dertil hører lavere strømstyrker og svejsning på det lidt fremløbende svejsemetal - pas på: Fare for bindingsfejl. Poredannelse opstår ved u- og lavtlegeret stål hovedsageligt af kvælstof. Det kan stamme af fortynding ved svejsning af stål med et højt kvælstofindhold, f.eks. ved nitrerhærdet stål. Men for det meste bliver kvælstoffet optaget fra luften pga. en ufuldstændig beskyttelsesgasklokke. En sikker beskyttelse er sikret, hvis den rigtige beskyttelsesgasmængde er blevet indstillet, og hvis hvirvelbevægelserne af beskyttelsesgasstrømmen, f.eks. ved sprøjt i beskyttelsesgasdysen eller ustabilitet af processen, undgås. Kuldioxid som beskyttelsesgas er mindre følsom over for denne type af poredannelse end blandingsgasser. Ved blandingsgasser aftager følsomheden ved et stigende CO2-indhold.
|
|
|
Нелегированные и низколегированные стали свариваются в атмосфере газовой смеси M1, M2, M3 или в чистой двуокиси углерода. Однако из-за малого образования брызг, прежде всего в верхнем диапазоне мощности, в Германии доминируют газовые смеси. Эти стали обычно хорошо поддаются сварке методом MAG. Исключение составляют высокоуглеродистые марки, например, E 360, содержащие ок. 0,45 % C. Из-за большого провара процесса наплавляемый металл при перемешивании принимает в себя достаточно много углерода, что создает риск горячих трещин. Это можно устранить мерами, снижающими провар, а вместе с ним и перемешивание. К ним можно отнести выбор более низкой силы тока, а также сварку на утекающем наплавляемом металле – Осторожно: опасность непровара. Поры образуются на нелегированных и низколегированных сталях в основном из-за азота. Он может появляться из-за перемешивания при сварке сталей с высоким содержанием азота, например, нитрированных сталей. Однако в большинстве случаев азот попадает в металл через неполноценный колокол защитного газа из воздуха. Надежную защиту можно обеспечить, если настроить правильный расход защитного газа и исключить завихрения его потока, например, из-за брызг в сопле защитного газа или нестабильности процесса. Двуокись углерода как защитного газа менее чувствительна к этому виду порообразования, чем газовые смеси. При использовании газовой смеси чувствительность снижается с повышением содержания CO2.
|
|
|
Olegerade och låglegerade stål svetsas under blandgaserna M1, M2, M3 eller under ren koldioxid. På grund av den låga sprutbildningen, framförallt i det övre effektområdet, dominerar dock blandgaserna i Tyskland. Dessa stålsorter kan i allmänhet svetsas bra med MAG-metoden. Ett undantag är högkolhaltiga sorter som E 360, med cirka 0,45 % C. På grund av processernas höga inträngning tar svetsgodset, på grund av blandning, upp relativt mycket kol och det bidrar därmed till risk för värmesprickor. Detta kan åtgärdas med alla åtgärder som minskar inträngning och därmed reducerar blandningen. Åtgärderna omfattar låga strömstyrkor liksom svetsning på svetsgods som befinner sig något framför – Försiktig! Risk för bindfel Vid olegerade och låglegerade stål uppstår porbildning huvudsakligen på grund av kväve. Detta kan bero på uppblandning vid svetsning av stål med hög halt av kväve, till exempel nitrerade stål. Oftast tas dock kvävet upp från luften till följd av en ofullständig skyddgasklocka. Ett säkrare skydd säkerställs när korrekt skyddsgasmängd har ställts in och virvelrörelser till exempel på grund av svetssprut i skyddsgasmunstycket eller instabila processer förhindras i skyddsgasströmmen. Koldioxid som skyddsgas är mindre känslig mot denna typ av porbildning än blandgaser. Hos blandgaser avtar känsligheten med ökande CO2-halt.
|
|
|
Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler, M1, M2, M3 gaz karışımları veya saf karbondioksit ile kaynaklanırlar. Ancak özellikle yüksek performans aralığında düşük çapak oluşumu nedeniyle Almanya genelinde gaz karışımları sıklıkla kullanılmaktadır. Bu çelikler genelde MAG yöntemiyle iyi bir şekilde kaynaklanabilmektedir. Bu noktada E 360, ykl. %0,45 krom gibi yüksek krom içeren türler bir istisna oluşturmaktadır. Prosesin yüksek kaynak nüfuziyeti sayesinde kaynaklanan ürün, karışımla göreceli olarak daha fazla karbon alır ve bu şekilde ısı çatlağı riski ortaya çıkar. Kaynak nüfuziyetini ve bu şekilde karışımı azaltan tüm önlemlerle buna bir çözüm bulunabilir. Bunlar arasında, kaynaklanan üründe biraz daha önden gidilen kaynak gibi daha düşük akım şiddetlerinin kullanılması sayılabilir - Dikkat: Birleştirme hatası riski. Alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerde gözeneklenme sadece azot nedeniyle oluşur. Bu, yüksek azot oranına sahip çeliklerin, örn. nitrürlenmiş çeliklerin kaynaklanması sırasında karışım nedeniyle ortaya çıkabilir. Ancak genelde azot, tamamlanmamış koruyucu gaz çanı sonrasında havadan alınır. Doğru bir koruyucu gaz miktarı ayarlandığında ve koruyucu gaz akışında örn. koruyucu gaz memesindeki çapaklar veya prosesteki kararsızlık nedeniyle oluşabilecek türbülanslar engellendiğinde güvenli bir koruma sağlanır. Koruyucu gaz olarak karbon dioksit, gaz karışımlarının gözenek oluşumunun bu türünde daha az hassastır. Gaz karışımlarında hassasiyet CO2 oranının artmasıyla düşer.
|
