gor – Übersetzung – Keybot-Wörterbuch

Spacer TTN Translation Network TTN TTN Login Français English Spacer Help
Ausgangssprachen Zielsprachen
Keybot 64 Ergebnisse  www.menorca.events
  Return of cash to share...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Pressatura isostatica a caldo
  Interim Management Stat...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
  Trading Update - Bodyco...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
  Drukowanie przestrzenne...  
> Prasowanie izostatyczne na gorąco
> Pressatura isostatica a caldo
  Bodycote and Messier-Bu...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
Kuuma Isostaattinen puristus
Het isostatisk pressning
Sıcak izostatik presleme
  Hartowanie zwykÅ‚e - Ha...  
Narzędzia: cięcie, młotkowanie, walcowanie, tj. dowolne narzędzia do pracy na zimno i na gorąco
Outillage : coupe, martelage, laminage, c’est-à-dire tous les types d’outillage pour le travail à froid ou à chaud
Werkzeuge: zum Schneiden, Hämmern, Stanzen oder anderen Kalt- oder auch Warmumformungen
Herramientas: corte, martilleo, laminado, es decir: cualquier tipo de herramientas para trabajar tanto en frío como en caliente.
Utensili: taglio, martellamento, laminazione, ovvero ogni tipo di utensile per lavorazione a freddo e a caldo
Gereedschappen: snijden, hameren, walsen d.w.z. alle gereedschappen voor koud en warm bewerken
Nástroje: k řezání, kování, válcování, tedy veškeré nástroje pro tváření za studena, ale i za tepla
Værktøj: skæring, hamring, rulning… med andre ord enhver form for værktøj til koldformning såvel som varmformning
Työkalut: leikkaus-, vasarointi-, rullaus- ym. kaikenlaiset työkalut kuumissa ja kylmissä olosuhteissa käytettäväksi
Verktyg: skärning, pressning, valsning, d.v.s. alla former av både kall- och varmbearbetning
Takımlar: kesici aletler, çekiçler, haddeleme işi yapan takımlar vb. her türlü sıcak ve soğuk iş takım çeliklerinden yapılan parçalar
  Lutowanie twarde w atmo...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
Hot isostatic pressing
Kuuma Isostaattinen puristus
Sıcak izostatik presleme
  Bodycote and Air Liquid...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
Hot isostatic pressing
Het isostatisk pressning
Sıcak izostatik presleme
  Company name changes to...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
Hot isostatic pressing
Sıcak izostatik presleme
  Odpuszczanie - Hartowan...  
Odpuszczanie wysokie (500°C do Ac1) używane dla stali do ulepszania cieplnego, stali narzędziowych do pracy na gorąco i stali szybkotnących. W zależności od materiału twardość będzie się zmieniać od 300 HB do 65 HRC.
Le revenu à température élevée (500 °C ou plus), appliqué aux aciers trempés et revenus, aux aciers d’outillage pour le travail à chaud et à l’acier rapide. La dureté varie entre 300HB et 65HRC; en fonction du matériau.
Hochtemperatur-Anlassen bei Temperaturen über 500°C kommt bei abgeschreckten oder angelassenen Stählen, Warmarbeitsstählen und Hochgeschwindigkeitsstählen zur Anwendung. Die Härte kann dabei je nach Werkstoff zwischen 300HB und 65HRC variieren.
Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros enfriados rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC, dependiendo del material.
Rinvenimento ad alta temperatura (500 °C o superiore), applicato ad acciai temprati o rinvenuti, acciai per utensili per applicazioni a caldo, acciaio rapidi e superrapidi. La durezza varia da 300HB a >65HRC in base al materiale.
Ontlaten op hoge temperatuur (500°C of hoger), wordt gebruikt voor veredelingsstaal, staal voor metaalbewerkingsgereedschappen en snelstaal. De hardheid varieert van 300HB tot 65HRC, afhankelijk van het materiaal.
Popouštění při vysoké teplotě 500 °C či vyšší se používá pro kalené a popouštěné oceli, za tepla tvářené nástrojové oceli a rychlořezné oceli. Tvrdost se bude pohybovat mezi 300 HB po 65 HRC v závislosti na materiálu.
Anløbning ved høj temperatur, 500 °C eller derover, der anvendes til bratkølet og anløbet stål, varmformning af værktøjsstål og højhastighedsstål. Hårdheden vil variere fra 300 HB til 65 HRC afhængigt af materialet.
Korkeassa lämpötilassa (500 °C tai enemmän) suoritettava päästö, jota käytetään nuorrutus teräksille, kuumatyöstötyökaluteräksille ja pikateräksille. Kovuus vaihtelee alueella 300 HB – 65 HRC materiaalista riippuen.
Högtemperaturanlöpning vid 500 °C eller högre, som används för kylda eller anlöpta stål, varmbearbetade verktygsstål och höghastighetsstål. Hårdheten varierar från 300 HB till  65 HRC beroende på materialet.
Yüksek sıcaklıklarda menevişleme 500°C ya da daha yüksek derecelerde yapılır, ıslah çeliklerine, sıcak iş takım çelikleri ve yüksek hız çeliklerine uygulanır. Sertlik seviyeleri, kullanılan malzemeye göre 300HB ila 65HRC arasında değişir.
  UsÅ‚ugi prasowania izos...  
Zgrzewanie dyfuzyjne dwóch ciał stałych lub ciała stałego i proszku w celu wytworzenia materiału bimetalicznego z doskonałymi właściwościami na wybranych powierzchniach z zastosowaniem prasowania izostatycznego na gorąco.
Assemblage par diffusion d’un matériau à l’état solide vers un matériau à l’état solide ou de poudre afin de générer un composant bimétallique avec des propriétés de matériau noble.
Unter HIP-Cladding versteht man eine spezielle Form des Diffusionsverbunds zum Ver-binden von festen mit anderen festen oder pulverförmigen Werkstoffen zu einer bimetalli-schen Schicht mit einzigartigen Werkstoffeigenschaften.
Unión por difusión, de sólido a sólido o sólido a un material en polvo, para crear un objeto bimetálico con propiedades de material de primera calidad en determinadas superficies, mediante encapsulación y prensado isostático en caliente.
Saldatura per diffusione di materiale solido in solido o solido in sinterizzato per formare un oggetto bimetallico con le proprietà dei materiali di alta qualità sulle superfici selezionate mediante incapsulamento e pressatura isostatica a caldo.
Diffusiebinding van vast naar vast of vast naar poedervormig metallurgiemateriaal voor het creëren van een uit twee metalen bestaand voorwerp met hoogwaardige materiaaleigenschappen op selectieve oppervlakken door inkapseling en Heet Isostatisch Persen (HIP).
Prostřednictvím této technologie lze vyrobit bimetalické i multimetalické součásti, kdy dochází k difuznímu propojení mezi základním materiálem a materiálem přáškové metalurgie.
Diffusionsbinding af fast til fast eller fast til pulvermetallurgisk materiale for at skabe et bime-tallisk objekt med førsteklasses materialeegenskaber på udvalgte overflader ved indkapsling og varmt isostatisk tryk.
Diffuusiosidos kiinteästä kiinteäksi tai kiinteästä pulverimetallurgiseksi materiaaliksi kapselointia tai kuumaisostaattista puristusta käyttäen sellaisten bimetalliosien tuottamiseksi, joiden materiaaliominaisuudet ovat erinomaiset.
Diffusionsbindning av fast till fast material eller fast till pulver för att skapa ett bimetalliskt föremål med premium materialegenskaper på selektiva ytor genom inkapsling och het isostatisk pressning.
  JÄ…drowy - Obrà³bka cie...  
Komponenty wewnątrz reaktora ITER mające krytyczne znaczenie dla powodzenia misji, takie jak płaszcz, wymagają izostatycznego prasowania na gorąco (HIP) do ekranowania reaktora przed gazami o temperaturze środka słońca.
Des composants vitaux à l’intérieur d’ITER, tels que le système de couverture, requièrent une compression isostatique à chaud (HIP) afin de protéger le réacteur de gaz aussi chauds que le centre du soleil.
Die betriebsnotwendigen ITER-Komponenten, wie z.B. Abschirmsysteme, werden heiß-isostatisch gepresst, damit sie den Reaktor gegen zehnfach höhere Tempera-turen als im Kern der Sonne abschirmen können.
Los componentes críticos de la misión ITER, como el sistema de cobertura, requieren prensado isostático en caliente (HIP), con el fin de proteger el reactor de los gases que se encuentran a una temperatura tan elevada como la del centro del sol.
I componenti critici all’interno di ITER, come il sistema di copertura, richiedono la pressatura isostatica a caldo (HIP) per schermare il reattore dai gas caldi come il nucleo solare.
Bedrijfskritische onderdelen in de ITER, zoals het beschermingsschildsysteem, vereisen Heet Isostatisch Persen (HIP) om de reactor te beschermen tegen gassen zo heet als het middelpunt van de zon.
Kriticky důležité komponenty projektu ITER, např. systém clony, vyžadují izostatické lisování za tepla, aby dokázaly clonit reaktor od plynů dosahujících teploty, jako má jádro Slunce.
Missionskritiske komponenter i ITER, såsom tæppesystemet, kræver Hot isostatic pressing (HIP) for at skærme reaktoren mod gasser med samme varme som solens indre.
ITER:in sisäiset, tehtävän kannalta kriittiset komponentit, kuten pintakerrosjärjestelmä, vaativat HIP-käsittelyn suojatakseen reaktoria kaasuilta, jotka ovat yhtä kuumia kuin auringon keskus.
Kritiska säkerhetskomponenter inuti ITER, t.ex. mantelsystemet, kräver het isostatisk pressning (HIP) för att avskärma reaktorn från gaser som är lika heta som solens kärna.
ITER’in içinde bulunan battaniye sistemi gibi kritik önem taşıyan parçalar, reaktörü, güneşin merkezindeki kadar yüksek sıcaklıklara ulaşan gazlardan korumak için Sıcak İzostatik Presleme’ye (HIP) gerek duyar.
  ZagÄ™szczanie odlewà³w ...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) w celu zagęszczenia odlewów metalowych. Dzięki zastosowaniu ciśnienia gazu przy podwyższonej temperaturze pojawiające się odkształcenie plastyczne i dyfuzyjne związanie (zgrzewanie) prowadzi do usunięcia porowatości wewnętrznej materiału.
La résistance à la tension et à la charge d’épreuve augmente généralement de 5 %, avec une augmentation de la ductilité de jusqu’à 50 %, bien que le degré d’amélioration des propriétés de pièces moulées dépende de nombreux paramètres, y compris la qualité de coulée initiale.
Nachverdichten von Gusskomponenten im festen Zustand mit Hilfe von hohen Temperaturen und allseitig wirkendem Gasdruck, um innere herstellungsbedingte Fehlstellen und Porosität zu eliminieren.
El prensado isostático en caliente (HIP) para la densificación de piezas de metal se produce mediante la aplicación de presión de gas a una temperatura elevada, para eliminar la porosidad interna mediante la deformación plástica y la unión por difusión.
L’HIP elimina le porosità intrinseche del prodotto migliorando le proprietà meccaniche, che non dipendono unicamente dall’HIP, ma anche dalle inclusioni non metalliche.
Heet Isostatisch Persen (HIP) voor het verdichten van metaalgietwerk gebeurt door een langdurig verblijf onder hoge temperatuur en gasdruk, waarbij interne porositeit wordt geëlimineerd door plastische vervorming en diffusie verbinding.
Izostatické lisování za tepla (HIP) za účelem zhutnění kovových slitin pomocí vysokého tlaku plynu a vysoké teploty, kdy dochází k odstranění vnitřní porózity díky plastické deformaci a difuznímu spojení.
Varmt isostatisk tryk (HIP) til fortætning af metalstøbninger sker ved anvendelse af gastryk ved forhøjet temperatur, hvor den interne porøsitet elimineres af plastikdeformation og diffusionsbinding.
Kuumaisostaattinen puristus (HIP) metallivalujen tiivistämiseksi suoritetaan kaasupainetta käyttämällä korkeassa lämpötilassa, jolloin muovideformaatio ja diffuusiosidos poistavat sisäisen huokoisuuden.
Het isostatisk pressning (HIP) för tätning av metallgjut komponenter inträffar genom att gastryck sätts in vid en förhöjd temperatur där inre porositet tas bort genom plastisk deformation och diffusionsbindning.
Sıcak izostatik presleme (HIP uygulama) ile metal dökümlerin yoğunlaştırılması, yüksek sıcaklık ve basınçlı gaz uygulamasıyla plastik deformasyon ve difüzyon yolu ile iç gözenekliliğin yok edilmesidir.
  Nasze akredytacje - Bod...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco Nadcap
La soudure par diffusion thermique
NADCAP Heiß-Isostatisches Pressen
Nadcap, Hot isostatic pressing (HIP)
Nadcap Sıcak İzostatik Pres
  Prasowanie izostatyczne...  
> Prasowanie izostatyczne na gorąco
Het isostatisk pressning
  UsÅ‚ugi - Zajmujemy siÄ...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
Hot isostatic pressing
Kuuma Isostaattinen puristus
Het isostatisk pressning
Sıcak izostatik presleme
  AGM Results Announcment...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
Hot isostatic pressing
Het isostatisk pressning
Sıcak izostatik presleme
  Change of Director's de...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
Sıcak izostatik presleme
  Bodycote expand West Co...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
Hot isostatic pressing
Het isostatisk pressning
  Bodycote Looks Back At ...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Hot isostatic pressing
Het isostatisk pressning
Sıcak izostatik presleme
  MyÅ›liwiec wojskowy - O...  
Łopatki dyszy turbiny służą do kierowania gorących, rozszerzających się gazów na obracające się łopatki turbiny. Powłoki służą do ochrony materiału bazowego i zapewnienia oczekiwanego okresu eksploatacji.
Des ailettes de distributeur de turbine sont utilisées pour diriger les gaz chauds directs en expansion vers les aubes de turbines tournantes. Des revêtements sont employés pour protéger le matériau de base et pour obtenir la durée de vie prévue. Le traitement thermique inclut typiquement une relaxation des contraintes, le recuit, la mise en solution et le vieillissement, et le brasage des inserts d’ailette et des capots de pots d’équilibrage.
Turbinenleitschaufeln leiten die heißen, expandierenden Gase zu den Turbinenschaufeln. Zum Schutz des Trägerwerkstoffes und zur Verlängerung der Lebensdauer werden Beschichtungen aufgetragen. Häufig angewandte Wärmebehandlungsverfahren sind Spannungsarmglühen, Glühen, Lösungsglühen und Vergüten sowie Hartlöten von Schneckenwendeln und Luftkammerabdeckungen.
Los álabes de las toberas de la turbina se utilizan para dirigir los gases calientes y en expansión hacia las palas giratorias de la turbina. Los revestimientos se utilizan para proteger el material de base y garantizar la vida útil esperada. El tratamiento térmico suele incluir la eliminación de tensiones, el recocido, la solución y el envejecimiento, así como la soldadura de las inserciones de los álabes y las cubiertas de las cámaras impelentes.
Le alette dell’ugello della turbina vengono utilizzate per dirigere il gas caldo in espansione alle palette rotanti della turbina. I rivestimenti vengono utilizzati per proteggere il materiale di base e garantire la vita utile prevista. Il trattamento termico in genere include distensione, ricottura, solubilizzazione e invecchiamento, e brasatura degli inserti delle alette e coperchi per plenum.
Vodicí lopatky turbíny se používají k nasměrování horkých rozpínajících se plynů na otáčející se lopatky turbíny. Povlakování se používá k ochraně základního materiálu a zajištění plánované životnosti. Obvykle se používá tepelné zpracování pro snížení pnutí, žíhání, rozpouštěcí žíhání a stárnutí a tvrdé pájení lopatek a krytů sběrače.
Turbinedysevinger bruges til at føre varm, udvidende gas til de roterende turbineklinger. Belægninger bruges til at beskytte grundmaterialet og producere den forventede arbejdslevetid. Varmebehandling indebærer normalt afspændingsglødning, glødning, opløsningsglødning og ældning samt lodning af vingeindsætninger og luftindtagspaneler.
Turbiinisuutimen jarrusiipiä käytetään kuumien, laajenevien kaasujen ohjaamiseksi pyöriviin turbiiniteriin. Päällystystä käytetään perusmateriaalin suojaamiseksi ja odotetun käyttöiän tuottamiseksi. Lämpökäsittelyyn sisältyy tyypillisesti jännityksenpoisto, hehkutus, liuotus ja vanhennus ikä, ja jarrusiiven liitosten ja paineilmapäällysteiden juottaminen.
Turbinledskenor används för att leda heta, expanderande gaser till de roterande turbinbladen. Beläggningar används för att skydda basmaterialet och uppfylla den förväntade livslängden. Termiska processer innefattar vanligen avspänning, glödgning, upplösning och åldring, samt lödning av skeninlägg och kammarhöljen.
Türbin nozül kanatları, dönen türbin bıçaklarına sıcak ve genişleyen gazlar yönlendirilmesinde kullanılır. Kaplamalar, beklenen hizmet ömrünü sağlamak ve ana malzemeyi korumak için kullanılır. Isıl işlem tipik olarak, kanat girişlerinin ve basınç kapaklarının gerilim giderme, tavlama, çözme, yaşlanma ve sert lehimleme işlemlerini kapsar.
  Symulacja i analiza - P...  
Narzędzia do modelowania procesów oparte na analizie elementów skończonych (FEA) pozwalają przewidzieć zmiany zagęszczenia i kształtu podczas prasowania izostatycznego na gorąco (HIP) proszków materiałów.
Outils de modélisation de processus basés sur une analyse par éléments finis afin de prédire les changements de densification et de forme pendant la compression isostatique à chaud encapsulé des matériaux poudreux.
Herramientas de modelado de procesos basado en el análisis de elementos finitos (FEA) para predecir el cambio en la densificación y la forma durante el prensado isostático en caliente encapsulado (HIP) de materiales en polvo.
Strumenti di modellazione del processo basati sull’analisi a elementi finiti (FEA) per prevedere la densificazione e la variazione di forma durante la pressatura isostatica a caldo (HIP) incapsulata di materiali in polvere.
Software tools voor Procesmodellering, gebaseerd op eindige-elementenanalyse (Finite Element Analysis, FEA) om de verdichting en vormverandering te voorspellen tijdens ingekapseld Heet Isostatisch Persen (HIP) van poedermaterialen.
Nástroje procesního modelování založené na metodě konečných prvků (FEA) pro určení zhutnění a změn tvaru během zpracování HIP zapouzdřených PM.
Værktøjer til procesmodellering baseret på finit elementanalyse (FEA) for at forudsige fortætning og formændringer under indkapslet Hot isostatic pressing (HIP) af pulvermaterialer.
Outils de modélisation de processus basés sur une analyse par éléments finis afin de prédire les changements de densification et de forme pendant la compression isostatique à chaud encapsulé des matériaux poudreux.
Processmodelleringsverktyg baserade på finit elementanalys (FEA) för att förutsäga packning och formförändring under inkapslad het isostatisk pressning (HIP) av pulvermaterial.
Toz malzemelerin kapsüllenmiş sıcak izostatik preslenmesi (HIP) sırasında sıkılaştırma ve şekil değişimini tahmin etmek amacıyla sonlu eleman analizine (FEA) dayalı proses modelleme araçları.
  Contact - Bodycote Plc  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
Hot isostatic pressing
Het isostatisk pressning
Sıcak izostatik presleme
  Drukowanie przestrzenne...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Pressatura isostatica a caldo
  Nasze akredytacje - Bod...  
Formowanie na gorąco
Warmumformung
Equipo de tratamiento térmico
Test di durezza
Warmtebehandelingsinstallaties
Vybavení pro tepelné zpracování
Formgivning ved høj temperatur
Lämpökäsittelyvälineet
Värmebehandlingsutrustning
Sıcak Kalıplama
  Bodycote Greenville Ope...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Hot isostatic pressing
Het isostatisk pressning
Sıcak izostatik presleme
  Bodycote Chard Achieves...  
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Heiß-Isostatisches Pressen
Prensado isostático en caliente
Pressatura isostatica a caldo
Heet Isostatisch Persen HIP
Izostatické lisování za tepla
Het isostatisk pressning
Sıcak izostatik presleme
  Samochà³d / lekka ciÄ™Å...  
Silnik/skrzynia biegów samochodu składa się z ważnych dla bezpieczeństwa, szybko poruszających się części, które wymagają różnych właściwości, takich jak ciągliwość, twardość powierzchni zapewniająca odporność na zużycie i dobra odporność zmęczeniowa, podczas pracy w gorących i korozyjnych środowiskach.
Für Antriebskomponenten kommen in der Regel Induktionshärten, Niederdruckaufkohlen, Nitrocarburieren, Carbonitrieren und Gasaufkohlen zur Anwendung. Die Prozessauswahl hängt von der Stahlsorte, den geforderten Eigenschaften, der Oberflächengüte und den zulässigen Maßtoleranzen ab. Der Anwendungsbereich umfasst:
El motor/transmisión de un coche se compone de piezas de seguridad críticas y movimiento rápido que requieren disponer de ciertas propiedades, como solidez, dureza de la superficie para resistir el desgaste y una buena resistencia a la fatiga, a la vez que funcionan en un entorno corrosivo y con temperaturas elevadas.
I processi tipici utilizzati nel gruppo propulsore sono indurimento per induzione, cementazione in bassa pressione, nitrocarburazione ferritica, carbonitrurazione e cementazione gassosa. La selezione del processo dipende dal tipo di acciaio, dalle proprietà richieste, dalla finitura della superficie e dalle tolleranze dimensionali. I tipici pezzi trattati includono:
De motor/transmissie van een auto bestaat uit veiligheidskritische, snel bewegende delen die verschillende eigenschappen vereisen, zoals taaiheid, oppervlaktehardheid voor slijtvastheid en goede vermoeiingsweerstand, terwijl deze in hete en corrosieve omgevingen werken.
Motor a převodovka automobilu se skládají z bezpečnostně kriticky důležitých součástí, rychle se pohybujících dílů vyžadujících různé vlastnosti, jako je houževnatost, povrchová tvrdost odolná vůči opotřebení a dobrá únavová životnost, a při tom jsou provozovány ve vysokých teplotách a korozívním prostředí.
Motor- og geardelen af en bil består af hurtigt bevægende emner, som er afgørende for sikkerheden, og som kræver forskellige egenskaber, såsom sejhed, overfladehårdhed til slidstyrke og god udmattelsesstyrke, mens de arbejder i et varmt, korrosivt miljø.
Auton moottori/vaihteisto muodostuu turvallisuuden kannalta kriittisistä ja nopeasti liikkuvista osista, jotka vaativat toimiakseen tiettyjä ominaisuuksia, kuten kestävyys, pinnan kovuus (kulumisenkestävyys) ja korkea väsymislujuus, moottorin/vaihteiston toimiessa erittäin kuumassa ja korrosiivisessa ympäristössä.
Motorn och kraftöverföringen i en bil består av säkerhetskritiska och snabbt rörliga delar som kräver olika egenskaper, t.ex. seghet, ythårdhet för slitagemotstånd och bra utmattningshållfasthet, då de arbetar i mycket heta och korrosiva miljöer.
Bir otomobilin motoru/şanzımanı, yüksek sıcaklıkta ve korozif ortamlarda çalışırken iyi seviyede metal yorulma dayancı ve aşınma direnci, yüzey sertliği ve tokluk gibi çeşitli özellikler gerektiren güvenlik açısından kritik öneme sahip, hızlı hareket eden parçalardan oluşur.
  Ropa naftowa i gaz - Ob...  
Usługi firmy Bodycote w zakresie tych elementów obejmują obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni (azotowanie plazmowe, Kolsterising®), technologie powłok (powłoki natryskiwane cieplnie i polimerowe powierzchnie PEEK o niskim tarciu z wykorzystaniem procesu Tech100 firmy Bodycote) oraz prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP).
Les services de Bodycote pour ces composants incluent le traitement thermique, les traitements de surface (nitruration plasma, Kolsterising®), la technologie de revêtement de surface (revêtements par projection thermique et surfaces polymères à faible frottement PEEK utilisant le procédé Tech100 de Bodycote), et la compression isostatique à chaud (HIP).
Für diese Komponenten bietet Bodycote Wärmebehandlung, thermochemische Oberflächenbehandlungen (Plasmanitrieren, Kolsterisieren®), Oberflächentechnik (thermische Sprühbeschichtungen und Tech 100-Verfahren für polymere PEEK-Oberflächen mit geringem Reibkoeffizienten) und Heiß-Isostatisches Pressen (HIP).
Los servicios de Bodycote para estos componentes incluyen el tratamiento térmico, tratamiento de superficies (nitruración por plasma, Kolsterising®), tecnología de superficies (revestimientos de pulverización térmica y superficies de baja fricción de polímeros PEEK mediante el proceso Tech100 de Bodycote) y prensado isostático en caliente (HIP).
I servizi Bodycote per questi componenti includono il trattamento termico, i trattamenti superficiali termochimici (nitrurazione al plasma, Kolsterising®), la tecnologia di superficie (rivestimenti a spruzzatura termica e superfici a basso attrito PEEK ai polimeri mediante processo Tech100 Bodycote) e la pressatura isostatica a caldo (HIP).
Bodycote-behandelingen  voor deze onderdelen zijn onder andere warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling (plasmanitreren, Kolsteriseren®), Heet Isostatisch Persen (HIP) en oppervlaktecoatings (thermische spuitcoatings en polymeer PEEK-ondergronden met geringe wrijving met behulp van Bodycote’s Tech100-proces).
Služby společnosti Bodycote poskytované pro tyto komponenty zahrnují tepelné zpracování, povrchové úpravy (plazmová nitridace, technologie Kolsterising®), povrchové technologie (povlaky termických nástřiků a povrchy s nízkým třením z vláken PEEK využívající procesu Tech100 společnosti Bodycote) a izostatické lisování za tepla.
Bodycotes processer for disse komponenter inkluderer varmebehandling, overfladebehandlinger (plasmanitrering, Kolsterising®), overfladeteknologi (termisk spraybelægninger og polymer PEEK lavfriktionsoverfladet ved hjælp af Bodycotes Tech100-proces) og Hot isostatic pressing (HIP).
Bodycote huoltaa näitä komponentteja hyödyntämällä lämpökäsittelyä, pintakäsittelyä (typetys plasmassa, kolsterointi®), pintateknologiaa (lämpöspraypinnoitteet ja polymeeri PEEK-pienkitkapinnat Bodycoten Tech100-prosessin avulla) sekä kuumaisostaattista puristusta (HIP).
Bodycotes tjänster för dessa komponenter är värmebehandling, ytbehandlingar (plasma nitriding, Kolsterising®), ytteknik (beläggningar med termisk sprutning och polymer-PEEK-ytor med låg friktion med Bodycotes Tech100-process) samt het isostatisk pressning (HIP).
Bodycote’un bu parçalar için hizmetleri, yüzey işlemlerini (plazma nitrasyon, Kolsterising®), yüzey teknolojisini (termal sprey kaplama ve Bodycote’un Tech100 işlemini kullanan düşük sürtünme yüzeyli PEEK polimer) ve Sıcak İzostatik Presleme’yi (HIP) kapsar.
  Normalizowanie - Wyżar...  
Normalizacja jest używana głownie dla stali węglowych i niskostopowych w celu normalizacji struktury po kuciu, walcowaniu na gorąco lub odlewaniu. Twardość uzyskiwana po normalizacji zależy między innymi od zastosowanej szybkości chłodzenia (około 100-250 HB).
La normalisation est principalement appliquée aux aciers au carbone faiblement alliés afin de normaliser leur structure après le forgeage, le laminage à chaud ou la coulée. La dureté obtenue après la normalisation dépend de l’analyse dimensionnelle de l’acier et de la vitesse de refroidissement utilisée (environ 100-250 HB).
Normalisieren kommt überwiegend bei Kohlenstoffstählen oder niedrig legierten Stählen zur Anwendung, um deren Gefüge nach dem Schmieden, Warmwalzen oder Gießen zu normalisieren. Die dabei erzielbare Härte hängt vom den Stahleigenschaften und der Abkühlgeschwindigkeit ab (erzielbare Härte liegt zwischen 100-250 HB).
La normalización se utiliza principalmente en aceros al carbono y aceros de baja aleación, para normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición. La dureza obtenida tras la normalización depende del análisis dimensional del acero y la velocidad de enfriamiento utilizada (aproximadamente, 100-250 HB).
La normalizzazione viene utilizzata principalmente sugli acciai al carbonio, debolmente legati,forgiati, laminati o fusioni. La durezza ottenuta dopo la normalizzazione dipende dall’analisi chimica dell’acciaio e dalla velocità di raffreddamento utilizzata (circa 100-250 HB).
Normaliseren wordt voornamelijk gebruikt bij koolstofstaal en laag-gelegeerd staal, om de structuur na het smeden, warm walsen of gieten te normaliseren. De hardheid die wordt verkregen na normaliseren is afhankelijk van de afmetingen van het werkstuk en van de afkoelsnelheid die gebruikt is (meestal tussen 100 en 250 HB).
Normalizační žíhání se používá zejména u uhlíkatých a nízkolegovaných ocelí pro sjednocení struktury po kování, válcování za tepla či odlití. Tvrdost dosažená normalizačním žíhání závisí na rozměrových poměrech dílů a dosažené rychlosti ochlazení (přibližně 100-250 HB).
Normalisering bruges primært på kulstof og lavlegeret stål til at normalisere strukturen, efter den er blevet smedet, varmrullet eller støbt. Den opnåede hårdhed efter normalisering afhænger af en analyse af ståldimensionerne og den anvendte afkølingshastighed (omkring 100-250 HB).
Normalisointia tehdään pääasiassa hiiliterästen ja niukkaseosteisten terästen rakenteen normalisointiin taonnan, kuumamuovauksen tai valamisen jälkeen. Normalisoinnin jälkeen saavutettu kovuus riippuu teräksen mittojen analyysista sekä käytetystä jäähdytysnopeudesta (suunnilleen 100–250 HB).
Normalisering används huvudsakligen på kolstål och låglegerade stål för att normalisera strukturen efter smide, varmvalsning eller gjutning. Den hårdhet som erhålls efter normalisering beror på stålets måttanalys och den kylningshastighet som används (ca 100–250 HB).
Normalizasyon genellikle karbonlu ve düşük alaşımlı çelikleri, dövme, sıcak haddeleme ya da döküm işlemlerinden sonra normalleştirmek için kullanılır. Normalizasyon sonrasında ulaşılan sertlik, çeliğin boyutsal özelliklerine ve kullanılan soğutma hızına (yaklaşık 100-250 HB) göre değişir.
1 2 3 Arrow