osie – -Translation – Keybot Dictionary

Spacer TTN Translation Network TTN TTN Login Deutsch Français Spacer Help
Source Languages Target Languages
Keybot 9 Results  www.menorca.events
  NawÄ™glanie niskociÅ›ni...  
Do typowych zastosowań LPC należą koła zębate, wałki, osie, dysze, wtryskiwacze, trzpienie itd.
Meilleure uniformité de la profondeur de couche cémentée pour les formes complexes.
Präzise Kontrolle der Einsatzhärtungstiefe, des Gefüges und der Härte
Control preciso de la profundidad de caja, la microestructura y la dureza.
Controllo accurato della profondità dello strato, microstruttura e durezza omogenei e controllati.
Přesná kontrola hloubky cementace, mikrostruktury a tvrdosti
Præcis kontrol over indhærdedybde, mikrostruktur og hårdhed
Pintasyvyyden, mikrorakenteen ja kovuuden tarkka valvonta
Kabuk derinliği, mikroyapı ve sertlik üzerinde tam kontrol sağlanır
  Gà³rnictwo - UsÅ‚ugi i ...  
Osie
Essieux
Achsen
Eje
Asse
Osy
Aksel
Akselit
Hjulaxel
Aks
  Samochà³d / lekka ciÄ™Å...  
Półosie
Goupilles
Bolzen
Semiejes
Perni
Akselstænger
Akselit
Hjulspindlar
Aks milleri
  Kolej i flota morska - ...  
Rolki, sworznie popychaczy i osie
Rouleaux, axes de poussoirs de soupapes et axes
Walzen, Mitnehmerbolzen und Achsen
Rodillos de leva, pasadores y ejes
Rulli, perni punterie e assi
Rollers, stoterpennen en assen
Řemenice, čepy zdvihátek a osy
Ruller, knaststifter og aksler
Rullat, nokkatapit ja akselit
Rullar, kambultar och axlar
Silindirler, itici pimleri ve akslar
  Hartowanie indukcyjne -...  
Typowe zastosowania hartowania indukcyjnego obejmują koła zębate, wały, osie, garby krzywek, wypraski oraz wrzeciona, czyli w większości części symetryczne. Utwardzanie indukcyjne jest używane do wzmocnienia konkretnego obszaru części.
L’indurimento per induzione è un processo di trattamento termico che consente di incrementare le proprietà meccaniche in una zona localizzata di un componente ferroso. La conseguente zona indurita migliora la resistenza all’usura e alla fatica oltre alle caratteristiche di resistenza meccanica.
Inductieharden is een warmtebehandeling die uitgevoerd om de mechanische eigenschappen in een bepaald gebied van een onderdeel uit een ferro-metaal te verbeteren. In het geharde gebied worden de slijtage- en vermoeiingsweerstanden en tevens de sterkte-eigenschappen verbeterd.
Induktiokarkaisu on lämpökäsittelyprosessi, jonka tarkoitus on parantaa mekaanisia ominaisuuksia tietyllä komponentin määritellyllä alueella. Käsitellyn alueen kulumisen- ja väsymisenkesto-ominaisuudet paranevat yhdessä sitkeysominaisuuksien kanssa.
  Corr-I-Dur® - odpornoÅ...  
Do typowych zastosowań procesu należą takie elementy jak tłoczki hamulcowe, przeguby kulowe, osłony pomp, osie wycieraczek, osie mechanizmu różnicowego, wałki przesuwne zmiany biegów, śruby, sworznie, tuleje i elementy złączne do zastosowań motoryzacyjnych.
Corr-I-Dur® est préféré pour les composants qui sont soumis à un environnement corrosif et une usure intense. Excellente alternative aux revêtements de chrome dur, de nickel autocatalytique et à divers revêtements galvaniques, grâce à l’amélioration simultanée de la résistance à la corrosion et à l’usure, les couches Corr-I-Dur®permettent d’obtenir un assemblage très efficace avec le substrat, car elles sont générées par un processus de diffusion. Dans de nombreux cas, les pièces peuvent être rectifiées aux dimensions finales avant traitement Corr-I-Dur® ainsi le client peut ignorer les étapes supplémentaires telles que la rectification finale après traitement.
Corr-I-Dur® wird bevorzugt zur Behandlung von Bauteilen eingesetzt, die korrosiven Umwelteinflüssen ausgesetzt sind und eine hohe Verschleiß-festigkeit erfordern. Corr-I-Dur® trägt zur Verbesserung des Korrosions-widerstandes und der Verschleißfestigkeit bei und ist somit eine gute Alternative zu harten Chrom-, stromlosen Nickelbeschichtungen und anderen galvanischen Beschichtungen. Corr-I-Dur® -Schichten werden mittels Diffusion auf das Substrat aufgebracht und zeichnen sich durch eine gute Haftung aus. In vielen Fällen können die Bauteile vor der Behandlung mit Corr-I-Dur® fertig bearbeitet werden, sodass der Kunde auf zusätzliche Nachbearbeitungsschritte, wie z. B. Schleifen, verzichten kann.
Corr-I-Dur® es el tratamiento elegido para los componentes sometidos a un entorno corrosivo en combinación con el desgaste. Una alternativa muy exitosa al recubrimiento de cromo duro, níquel químico sin aportación de carga eléctrica y diversos recubrimientos galvánicos, que mejora en forma simultánea la resistencia a la corrosión y el desgaste; las capas de Corr-I-Dur® se adhieren en forma muy eficaz al sustrato a medida que se van produciendo en el proceso de difusión. En muchos casos, tras el tratamiento Corr-I-Dur®se pueden mecanizar las piezas con las dimensiones finales, y los clientes pueden omitir los pasos adicionales como, por ejemplo, la rectificación.
Corr-I-Dur® is erg geschikt  voor componenten die onderworpen zijn aan een corrosieve omgeving in combinatie met slijtage. Een zeer succesvol alternatief voor hard chroom, stroomloos nikkel en verschillende galvanische coatings door gelijktijdige verbetering van corrosie- en slijtagegedrag; Corr-I-Dur®-lagen hebben een zeer goede hechting aan het dragermateriaal aangezien ze worden aangelegd met  een diffusieproces. In veel gevallen kunnen onderdelen machinaal worden bewerkt op de eindmaten en zijn  aanvullende stappen, zoals slijpen na de Corr-I-Dur®-behandeling niet nodig.
Zpracování Corr-I-Dur® je preferováno pro komponenty, které jsou vystaveny korozivnímu prostředí a zároveň opotřebení. Velmi zdařilá alternativa k tvrdému chromování, bezproudovému niklování a dalším galvanickým povrchovým úpravám díky souběžnému vylepšení odolnosti vůči korozi a opotřebení. Vrstvy Corr-I-Dur® jsou velmi dobře spojeny s podkladem, jelikož vznikají difúzí. V mnoha většině případech jsou díly zpracovávané pomocí technologie Corr-I-Dur® vyráběny s konečnými rozměry, takže zákazníci mohou vynechat další kroky, jako je broušení.
Corr-I-Dur® foretrækkes til komponenter, som er udsat for et korrosivt miljø i kombination med slid. Et godt alternativ til hård krom, elektroløst nikkel og andre galvaniserede belægninger gennem samtidig forbedring af modstand mod korrosion og slid. Corr-I-Dur®-lag har meget god forbindelse til substratet, da de produceres i en diffusionsproces. I mange tilfælde kan emnerne blive bearbejdet med de endelige mål, og kunder kan undgå yderligere trin, såsom slibning, efter en behandling med Corr-I-Dur®.
Corr-I-Dur® on ensisijainen käsittely komponenteille, jotka altistuvat kuluttaville ja korrosiivisille ympäristöolosuhteille. Erittäin menestyksekäs vaihtoehto kovakromi-, kemialliselle- nikkeli- ja useille galvaanisille pinnoitteille sekä korroosionsuojan että kulumisenkestävyyden parantamiseksi samanaikaisesti; Corr-I-Dur®-kerrokset kiinnityvät erittäin hyvin substraattiin, koska ne on tuotettu diffuusioprosessin avulla. Monissa tapauksissa osat voidaan työstää loppumittoihinsa eikä asiakkaan tarvitse huolehtia hionnan kaltaisista lisävaiheista Corr-I-Dur® käsittelyn jälkeen.
Corr-I-Dur® är gynnsamt för komponenter som utsätts för en korrosiv miljö i kombination med slitage. Corr-I-Dur®-behandling är ett mycket framgångsrikt alternativ till hårt krom, kemiskt nickel och olika galvaniska beläggningar genom samtidig förbättring av korrosions- och slitagemotstånd. De har en mycket bra bindning till substratet eftersom de framställs genom en diffusionsprocess.
Corr-I-Dur®, aşınma ile birlikte koroziv bir ortamda çalışacak parçalar için son derece avantajlıdır. Aynı anda hem aşınma hem korozyon direnci için geliştirilen sert krom, akımsız nikel ve çeşitli galvanik kaplamalara karşı çok başarılı bir alternatif olan Corr-I-Dur®, difüzyon süreci sayesinde alt katmana çok iyi bağlanmaktadır. Çoğu kez parçalar final boyutlarında işlenmekte ve müşteriler Corr-I-Dur® sonrası taşlama gibi ilave işlemlere gerek duymamaktadır.
  Azotowanie plazmowe - U...  
Technologia znajduje zastosowanie w procesach utwardzania kół zębatych, wałów korbowych, wały krzywkowe, popychacze, części zaworów, śruby wytłaczarki, narzędzia odlewane ciśnieniowo, matryce kuźnicze, narzędzia formowane na zimno, wtryskiwacze i formowane narzędzia z tworzywa, długie wały, osie, części sprzęgła i silnika.
Les applications concernées sont les engrenages, les vilebrequins, les arbres à cames, les poussoirs de cames, les pièces de soupape, les vis de plastification, les outils de moulage sous pression, les matrices de forge, les outils de formage à froid, les injecteurs et les outils d’injection plastique, les arbres longs, les axes, les embrayages et les pièces de moteur. La nitruration et la nitrocarburation ionique (plasma) sont souvent préférées aux processus de gaz correspondants si un masquage est nécessaire.
Typische Anwendungsgebiete umfassen Getriebe, Kurbelwellen, Nockenwellen, Nockenstößel, Ventilkomponenten, Extruderschnecken, Druck-Form-Guß-Werkzeuge, Schmiedegesenke, Werkzeuge zur Kaltumformung, Einspritzdüsen, Kunststoff-Spritzwerkzeuge, lange Wellen, Achsen, Kupplungen und Motorteile. Wenn partielles Härten erforderlich ist, werden Plasmanitrieren und Plasmanitrocarburieren oft den entsprechenden Gasverfahren vorgezogen.
Las aplicaciones habituales incluyen engranajes, cigüeñales, árboles de levas, seguidores de levas, piezas de válvulas, tornillos de extrusión, herramientas de fundición a presión, troqueles de forja, herramientas de conformado en frío, inyectores y herramientas de moldeo de plástico, ejes largos, ejes, embragues y partes de motores. A menudo se opta por la nitruración iónica y la nitrocarburación iónica en lugar de los procesos gaseosos correspondientes, si el enmascaramiento es necesario.
Veel gebruikte toepassingen zijn onder meer tandwielen, krukassen, nokkenassen, nokvolgers, kleponderdelen, extruderschroeven, gereedschappen voor druk- en spuitgieten, smeedmatrijzen, gereedschappen voor koudvervormen, injectors en andere spuitgietmatrijzen voor kunststof, lange assen en stangen, koppeling- en motoronderdelen. Indien maskering nodig is worden plasmanitreren en plasmanitrocarboneren vaak verkozen in plaats van de overeenkomstige gasprocessen.
Typicky se tento proces využívá pro převodová kola, klikové hřídele, vačkové hřídele, zdvihátka ventilů, díly ventilů, protlačovací trny, formy a nástroje pro tlakové lití, kovací zápustky, nástroje pro tváření za studena, vstřikovače a nástroje pro formování plastů, dlouhé hřídele, osy, součásti spojky a motoru. Plazmová nitridace a plazmová karbonitridace jsou často preferovány před odpovídajícími postupy zpracování plynem, pokud je během procesu vyžadováno chránění (maskování) proti nitridaci.
Typisk anvendelse inkluderer tandhjul, krumtapaksler, tynde aksler, tynde akseldele, ventildele, værktøj til matricestøbning, støbematricer, værktøj til koldformning, indsprøjtning og værktøj til plastikformning, lange stænger, aksler, kobling- og motordele. Plasmanitrering og plasmanitrokarburering er ofte at foretrække frem for tilsvarende gasprocesser, hvis afdækning er nødvendig.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat hammaspyörät, kampiakselit, nokka-akselit, nokkavivut, venttiiliosat, ruiskupuristinruuvit, painevalumuottityökalut, kylmämuovaustyökalut, injektorit ja muovinmuokkaustyökalut, pitkät varret, akselit sekä kytkin- ja moottorinosat. Plasmatypetystä ja plasma-avusteista hiilitypetystä käytetään usein vastaavanlaisia kaasuprosesseja mieluummin, mikäli osa vaatii suojausta tyeptykseltä.
Till vanliga användningsområden hör kugghjul, vevaxlar, kamaxlar, ventillyftare, ventildelar, strängsprutskruvar, pressgjutningsverktyg, hejarstansar, kallformningsverktyg, injektorer och plastgjutningsverktyg, långa axlar, kopplingar och motordelar. Plasmanitrering och plasmanitrokarburering är ofta att föredra framför motsvarande gasprocesser om isolering krävs.
Genel uygulamalar, dişliler, krank milleri, kam mili, kam izleyicileri, vana parçaları, sıkma vidaları, basınçlı döküm kalıpları, dövme kalıpları, soğuk şekillendirme kalıpları, enjektörler ve plastik enjeksiyon  kalıpları, uzun miller, akslar, debriyaj ve motor parçalarını içermektedir. Yüzeyde maskeleme istenen durumlarda, plazma nitrasyon ve plazma nitrokarburizasyon, diğer gaz proseslerinin yerine sıklıkla tercih edilir.
  Corr-I-Dur® - odpornoÅ...  
Do typowych zastosowań procesu należą takie elementy jak tłoczki hamulcowe, przeguby kulowe, osłony pomp, osie wycieraczek, osie mechanizmu różnicowego, wałki przesuwne zmiany biegów, śruby, sworznie, tuleje i elementy złączne do zastosowań motoryzacyjnych.
Corr-I-Dur® est préféré pour les composants qui sont soumis à un environnement corrosif et une usure intense. Excellente alternative aux revêtements de chrome dur, de nickel autocatalytique et à divers revêtements galvaniques, grâce à l’amélioration simultanée de la résistance à la corrosion et à l’usure, les couches Corr-I-Dur®permettent d’obtenir un assemblage très efficace avec le substrat, car elles sont générées par un processus de diffusion. Dans de nombreux cas, les pièces peuvent être rectifiées aux dimensions finales avant traitement Corr-I-Dur® ainsi le client peut ignorer les étapes supplémentaires telles que la rectification finale après traitement.
Corr-I-Dur® wird bevorzugt zur Behandlung von Bauteilen eingesetzt, die korrosiven Umwelteinflüssen ausgesetzt sind und eine hohe Verschleiß-festigkeit erfordern. Corr-I-Dur® trägt zur Verbesserung des Korrosions-widerstandes und der Verschleißfestigkeit bei und ist somit eine gute Alternative zu harten Chrom-, stromlosen Nickelbeschichtungen und anderen galvanischen Beschichtungen. Corr-I-Dur® -Schichten werden mittels Diffusion auf das Substrat aufgebracht und zeichnen sich durch eine gute Haftung aus. In vielen Fällen können die Bauteile vor der Behandlung mit Corr-I-Dur® fertig bearbeitet werden, sodass der Kunde auf zusätzliche Nachbearbeitungsschritte, wie z. B. Schleifen, verzichten kann.
Corr-I-Dur® es el tratamiento elegido para los componentes sometidos a un entorno corrosivo en combinación con el desgaste. Una alternativa muy exitosa al recubrimiento de cromo duro, níquel químico sin aportación de carga eléctrica y diversos recubrimientos galvánicos, que mejora en forma simultánea la resistencia a la corrosión y el desgaste; las capas de Corr-I-Dur® se adhieren en forma muy eficaz al sustrato a medida que se van produciendo en el proceso de difusión. En muchos casos, tras el tratamiento Corr-I-Dur®se pueden mecanizar las piezas con las dimensiones finales, y los clientes pueden omitir los pasos adicionales como, por ejemplo, la rectificación.
Corr-I-Dur® is erg geschikt  voor componenten die onderworpen zijn aan een corrosieve omgeving in combinatie met slijtage. Een zeer succesvol alternatief voor hard chroom, stroomloos nikkel en verschillende galvanische coatings door gelijktijdige verbetering van corrosie- en slijtagegedrag; Corr-I-Dur®-lagen hebben een zeer goede hechting aan het dragermateriaal aangezien ze worden aangelegd met  een diffusieproces. In veel gevallen kunnen onderdelen machinaal worden bewerkt op de eindmaten en zijn  aanvullende stappen, zoals slijpen na de Corr-I-Dur®-behandeling niet nodig.
Zpracování Corr-I-Dur® je preferováno pro komponenty, které jsou vystaveny korozivnímu prostředí a zároveň opotřebení. Velmi zdařilá alternativa k tvrdému chromování, bezproudovému niklování a dalším galvanickým povrchovým úpravám díky souběžnému vylepšení odolnosti vůči korozi a opotřebení. Vrstvy Corr-I-Dur® jsou velmi dobře spojeny s podkladem, jelikož vznikají difúzí. V mnoha většině případech jsou díly zpracovávané pomocí technologie Corr-I-Dur® vyráběny s konečnými rozměry, takže zákazníci mohou vynechat další kroky, jako je broušení.
Corr-I-Dur® foretrækkes til komponenter, som er udsat for et korrosivt miljø i kombination med slid. Et godt alternativ til hård krom, elektroløst nikkel og andre galvaniserede belægninger gennem samtidig forbedring af modstand mod korrosion og slid. Corr-I-Dur®-lag har meget god forbindelse til substratet, da de produceres i en diffusionsproces. I mange tilfælde kan emnerne blive bearbejdet med de endelige mål, og kunder kan undgå yderligere trin, såsom slibning, efter en behandling med Corr-I-Dur®.
Corr-I-Dur® on ensisijainen käsittely komponenteille, jotka altistuvat kuluttaville ja korrosiivisille ympäristöolosuhteille. Erittäin menestyksekäs vaihtoehto kovakromi-, kemialliselle- nikkeli- ja useille galvaanisille pinnoitteille sekä korroosionsuojan että kulumisenkestävyyden parantamiseksi samanaikaisesti; Corr-I-Dur®-kerrokset kiinnityvät erittäin hyvin substraattiin, koska ne on tuotettu diffuusioprosessin avulla. Monissa tapauksissa osat voidaan työstää loppumittoihinsa eikä asiakkaan tarvitse huolehtia hionnan kaltaisista lisävaiheista Corr-I-Dur® käsittelyn jälkeen.
Corr-I-Dur® är gynnsamt för komponenter som utsätts för en korrosiv miljö i kombination med slitage. Corr-I-Dur®-behandling är ett mycket framgångsrikt alternativ till hårt krom, kemiskt nickel och olika galvaniska beläggningar genom samtidig förbättring av korrosions- och slitagemotstånd. De har en mycket bra bindning till substratet eftersom de framställs genom en diffusionsprocess.
Corr-I-Dur®, aşınma ile birlikte koroziv bir ortamda çalışacak parçalar için son derece avantajlıdır. Aynı anda hem aşınma hem korozyon direnci için geliştirilen sert krom, akımsız nikel ve çeşitli galvanik kaplamalara karşı çok başarılı bir alternatif olan Corr-I-Dur®, difüzyon süreci sayesinde alt katmana çok iyi bağlanmaktadır. Çoğu kez parçalar final boyutlarında işlenmekte ve müşteriler Corr-I-Dur® sonrası taşlama gibi ilave işlemlere gerek duymamaktadır.
  Corr-I-Dur® - odpornoÅ...  
Do typowych zastosowań procesu należą takie elementy jak tłoczki hamulcowe, przeguby kulowe, osłony pomp, osie wycieraczek, osie mechanizmu różnicowego, wałki przesuwne zmiany biegów, śruby, sworznie, tuleje i elementy złączne do zastosowań motoryzacyjnych.
Corr-I-Dur® est préféré pour les composants qui sont soumis à un environnement corrosif et une usure intense. Excellente alternative aux revêtements de chrome dur, de nickel autocatalytique et à divers revêtements galvaniques, grâce à l’amélioration simultanée de la résistance à la corrosion et à l’usure, les couches Corr-I-Dur®permettent d’obtenir un assemblage très efficace avec le substrat, car elles sont générées par un processus de diffusion. Dans de nombreux cas, les pièces peuvent être rectifiées aux dimensions finales avant traitement Corr-I-Dur® ainsi le client peut ignorer les étapes supplémentaires telles que la rectification finale après traitement.
Corr-I-Dur® wird bevorzugt zur Behandlung von Bauteilen eingesetzt, die korrosiven Umwelteinflüssen ausgesetzt sind und eine hohe Verschleiß-festigkeit erfordern. Corr-I-Dur® trägt zur Verbesserung des Korrosions-widerstandes und der Verschleißfestigkeit bei und ist somit eine gute Alternative zu harten Chrom-, stromlosen Nickelbeschichtungen und anderen galvanischen Beschichtungen. Corr-I-Dur® -Schichten werden mittels Diffusion auf das Substrat aufgebracht und zeichnen sich durch eine gute Haftung aus. In vielen Fällen können die Bauteile vor der Behandlung mit Corr-I-Dur® fertig bearbeitet werden, sodass der Kunde auf zusätzliche Nachbearbeitungsschritte, wie z. B. Schleifen, verzichten kann.
Corr-I-Dur® es el tratamiento elegido para los componentes sometidos a un entorno corrosivo en combinación con el desgaste. Una alternativa muy exitosa al recubrimiento de cromo duro, níquel químico sin aportación de carga eléctrica y diversos recubrimientos galvánicos, que mejora en forma simultánea la resistencia a la corrosión y el desgaste; las capas de Corr-I-Dur® se adhieren en forma muy eficaz al sustrato a medida que se van produciendo en el proceso de difusión. En muchos casos, tras el tratamiento Corr-I-Dur®se pueden mecanizar las piezas con las dimensiones finales, y los clientes pueden omitir los pasos adicionales como, por ejemplo, la rectificación.
Corr-I-Dur® is erg geschikt  voor componenten die onderworpen zijn aan een corrosieve omgeving in combinatie met slijtage. Een zeer succesvol alternatief voor hard chroom, stroomloos nikkel en verschillende galvanische coatings door gelijktijdige verbetering van corrosie- en slijtagegedrag; Corr-I-Dur®-lagen hebben een zeer goede hechting aan het dragermateriaal aangezien ze worden aangelegd met  een diffusieproces. In veel gevallen kunnen onderdelen machinaal worden bewerkt op de eindmaten en zijn  aanvullende stappen, zoals slijpen na de Corr-I-Dur®-behandeling niet nodig.
Zpracování Corr-I-Dur® je preferováno pro komponenty, které jsou vystaveny korozivnímu prostředí a zároveň opotřebení. Velmi zdařilá alternativa k tvrdému chromování, bezproudovému niklování a dalším galvanickým povrchovým úpravám díky souběžnému vylepšení odolnosti vůči korozi a opotřebení. Vrstvy Corr-I-Dur® jsou velmi dobře spojeny s podkladem, jelikož vznikají difúzí. V mnoha většině případech jsou díly zpracovávané pomocí technologie Corr-I-Dur® vyráběny s konečnými rozměry, takže zákazníci mohou vynechat další kroky, jako je broušení.
Corr-I-Dur® foretrækkes til komponenter, som er udsat for et korrosivt miljø i kombination med slid. Et godt alternativ til hård krom, elektroløst nikkel og andre galvaniserede belægninger gennem samtidig forbedring af modstand mod korrosion og slid. Corr-I-Dur®-lag har meget god forbindelse til substratet, da de produceres i en diffusionsproces. I mange tilfælde kan emnerne blive bearbejdet med de endelige mål, og kunder kan undgå yderligere trin, såsom slibning, efter en behandling med Corr-I-Dur®.
Corr-I-Dur® on ensisijainen käsittely komponenteille, jotka altistuvat kuluttaville ja korrosiivisille ympäristöolosuhteille. Erittäin menestyksekäs vaihtoehto kovakromi-, kemialliselle- nikkeli- ja useille galvaanisille pinnoitteille sekä korroosionsuojan että kulumisenkestävyyden parantamiseksi samanaikaisesti; Corr-I-Dur®-kerrokset kiinnityvät erittäin hyvin substraattiin, koska ne on tuotettu diffuusioprosessin avulla. Monissa tapauksissa osat voidaan työstää loppumittoihinsa eikä asiakkaan tarvitse huolehtia hionnan kaltaisista lisävaiheista Corr-I-Dur® käsittelyn jälkeen.
Corr-I-Dur® är gynnsamt för komponenter som utsätts för en korrosiv miljö i kombination med slitage. Corr-I-Dur®-behandling är ett mycket framgångsrikt alternativ till hårt krom, kemiskt nickel och olika galvaniska beläggningar genom samtidig förbättring av korrosions- och slitagemotstånd. De har en mycket bra bindning till substratet eftersom de framställs genom en diffusionsprocess.
Corr-I-Dur®, aşınma ile birlikte koroziv bir ortamda çalışacak parçalar için son derece avantajlıdır. Aynı anda hem aşınma hem korozyon direnci için geliştirilen sert krom, akımsız nikel ve çeşitli galvanik kaplamalara karşı çok başarılı bir alternatif olan Corr-I-Dur®, difüzyon süreci sayesinde alt katmana çok iyi bağlanmaktadır. Çoğu kez parçalar final boyutlarında işlenmekte ve müşteriler Corr-I-Dur® sonrası taşlama gibi ilave işlemlere gerek duymamaktadır.