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Şirketin Laboratuvar Çalışmaları Yöneticisi, konu hakkında şunları söyledi: "FlexLink ekibi, birlikte çalışmak için muazzam bir ekip. Sistemin bir an önce hazır olması için uzun saatler çalışarak üretimde kesintiyi minimumda tutmayı başardılar."
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This is a 40,000 square foot facility with many different rooms, some with low ceilings, which made it challenging to come up with an efficient layout solution. FlexLink cleverly solved this, making optimal use of the space above the equipment and keeping walkways clear, by using automated production flow solutions like spiral elevators. These can be more cost effective than vertical elevators, since they don't require any automation or control and thus have very low maintenance requirements. Conveyor installation and commissioning was quick and efficient as well. The company's Director of Laboratory Operations had this to say about it: “the FlexLink team was absolutely tremendous to work with. They managed to minimize disruption to production, while working long hours to get the system online as quickly as possible.”
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L'installation de 40 000 pieds carrés comprend de nombreuses pièces différentes, certaines avec un plafond bas, ce qui a rendu difficile le choix d'une solution de configuration efficace. FlexLink a ingénieusement résolu ce problème, en optimisant l'utilisation de l'espace au-dessus de l'équipement et en conservant les passerelles dégagées, grâce à des solutions de flux de production automatisé comme les élévateurs spiralés. Ces derniers peuvent être plus rentables que les élévateurs verticaux, car ils ne requièrent aucune automatisation ou contrôle et nécessitent donc très peu de maintenance. L'installation et la mise en service du convoyeur ont également été rapides et efficaces. Le directeur des opérations du laboratoire de la société fait part de ses impressions à ce sujet : « Ce fut un réel plaisir de travailler avec l'équipe FlexLink. Ils ont réussi à minimiser la perturbation de la production, tout en travaillant de longues heures pour mettre le système en service aussi rapidement que possible. »
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Das fast 4.000 Quadratmeter große Werk besteht aus mehreren Räumen mit teilweise geringer Deckenhöhe, was die Entwicklung eines effizienten Layouts erschwerte. FlexLink hat dieses Problem durch optimales Ausnutzen des Raums oberhalb der Ausrüstung und Freihalten der Durchgänge clever gelöst, indem Automatisierungslösungen für den Produktionsfluss wie Spiralförderer eingesetzt werden. Diese sind potenziell kosteneffizienter als Vertikallifte, da sie keine Automatisierung oder Steuerung erfordern und ihr Wartungsbedarf daher sehr gering ist. Installation und Inbetriebnahme der Förderer erfolgten ebenfalls schnell und effizient. Der Director of Laboratory Operations des Unternehmens dazu: „Die Zusammenarbeit mit dem Team von FlexLink war einzigartig. Die Produktion konnte nahezu störungsfrei fortgesetzt werden, und die Teammitglieder investierten einige Überstunden in die schnellstmögliche Inbetriebnahme des Systems.“
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Esta es una planta de 3700 metros cuadrados con muchas salas distintas, algunas con techos bajos, por lo que dar con una solución de disposición eficiente es un reto. FlexLink solucionó esto con inteligencia, al hacer un uso óptimo del espacio sobre los equipos y mantener los pasillos despejados mediante el uso de soluciones de flujo de producción automatizado como los elevadores en espiral. Estos pueden ser más rentables que los elevadores verticales, ya que no requieren automatización ni control, y por lo tanto tienen unos requisitos de mantenimiento muy bajos. La instalación y puesta en servicio fue rápida y eficaz también. El Director de Operaciones de laboratorio comentó lo siguiente: “Fue fantástico trabajar con el equipo de FlexLink. Lograron reducir las interrupciones en la producción, al mismo tiempo que trabajaron jornadas largas para establecer el sistema con la mayor brevedad posible.”
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Lo stabilimento di 40.000 piedi quadrati ha diverse sale, alcune con soffitto basso, il che pone una sfida nel trovare soluzioni che permettano di sfruttare al meglio lo spazio. FlexLink ha risolto abilmente questo problema, sfruttando in maniera ottimale lo spazio al di sopra delle apparecchiature e lasciando liberi i passaggi grazie a soluzioni per flussi di produzione automatizzati quali i sollevatori a spirale, molto più convenienti a livello economico rispetto ai sollevatori verticali, in quanto non prevedono automazione o controllo e richiedono quindi molta meno manutenzione. L'installazione e la messa in servizio dei convogliatori sono risultate inoltre rapide ed efficienti. In proposito, il direttore operativo del laboratorio ha affermato: “Il team FlexLink si è dimostrato eccezionale. Il lavoro è stato svolto in modo da ridurre al minimo le interruzioni nella produzione, senza contare le ore di straordinario del team per collegare in rete il sistema nel minor tempo possibile.”
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Esta é uma instalação de 40.000 pés quadrados com várias salas diferentes, algumas com tetos baixos, o que dificultou a criação de uma solução de layout eficiente. A FlexLink claramente resolveu nisso, com o uso otimizado do espaço sobre o equipamento e manteando os corredores livres, usando soluções automatizadas de fluxo de produção como elevadores em espiral. Eles podem ser mais baratos do que elevadores verticais, uma vez que não exigem nenhuma automação ou controle e, sendo assim, têm requisitos de manutenção muito baixos. A instalação e comissionamento do transportador também foram rápidos e eficientes. O diretor de operações de laboratório da empresa teve isso a dizer a respeito: “foi incrível trabalhar com a equipe da FlexLink. Eles conseguiram minimizar a interrupção de produção e trabalhavam longas horas para colocar o sistema on-line o mais rápido possível.”
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Jest to zakład produkcyjny o powierzchni ponad 3700 m2 z wieloma różnymi pomieszczeniami, spośród których część ma nisko sufity, co dodatkowo utrudniało zaprojektowanie wydajnego systemu. Firma FlexLink rozwiązała problem, optymalnie wykorzystując przestrzeń nad sprzętem i nie blokując przejść dzięki wykorzystaniu zautomatyzowanych rozwiązań przepływu pracy, takich jak podnośniki spiralne. Są one oszczędniejsze niż podnośniki pionowe, ponieważ nie wymagają dodatkowej automatyzacji lub kontroli, dlatego też cechują się niskimi wymaganiami dotyczącymi konserwacji. Instalacja przenośnika i jego rozruch były szybkie i sprawne. Dyrektor ds. operacyjnych laboratorium skomentował to następująco: „Współpraca z zespołem firmy FlexLink układała się fenomenalnie. Zakłócenia w produkcji zostały sprowadzone do minimum. Do tego pracowali naprawdę długo każdego dnia, aby wdrożyć system tak szybko, jak to możliwe.”
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Площадь лаборатории составляет более 12 000 кв. метров. В нее входят самые разнообразные помещения, некоторые из них — с низкими потолками, поэтому эффективный план расположения оборудования было не так-то просто разработать. Однако компания FlexLink прекрасно вышла из ситуации, оптимально используя пространство над оборудованием и не загромождая проходы благодаря таким автоматизированным приспособлениям, как спиральные подъемники. Они могут быть более эффективными, чем вертикальные, так как здесь не требуется автоматизация или особая система управления. За счет этого техническое обслуживание сводится к минимуму. Установка и ввод в эксплуатацию конвейера также прошли быстро и эффективно. Директор операционного отдела лаборатории отмечает: “Работать с командой FlexLink — одно удовольствие. Им удалось минимизировать время остановки производства. Они работали сверхурочно, чтобы как можно быстрее ввести систему в эксплуатацию.”
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