stale – Traduction – Dictionnaire Keybot

Spacer TTN Translation Network TTN TTN Login Deutsch English Spacer Help
Langues sources Langues cibles
Keybot 55 Résultats  www.menorca.events  Page 3
  Return of cash to share...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
  Utwardzanie wydzielenio...  
> Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
> Mise en Solution et vieillissement
> Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
> Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
> Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
> Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
> Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
> Erkautuskarkaisu: Ruostumattomat teräkset
> Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  Implantacja jonà³w - Ob...  
Metale: stopy tytanu, stopy aluminium, stale, metale szlachetne, takie jak złoto, itd.
Métaux : alliages de titane, alliages d’aluminium, aciers, métaux précieux tels que l’or, etc.
Metalle: Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Stahl, wertvolle Metalle wie z.B. Gold, usw.
Metales: aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aceros, metales preciosos como el oro, etc.
Metalli: leghe di titanio, leghe di alluminio, acciai, metalli preziosi come l’oro, ecc.
Kovy: titanové slitiny, hliníkové slitiny, oceli, drahé kovy např. zlato, atd.
Metaller: titanlegeringer, aluminiumslegeringer, ståltyper, ædelmetaller såsom guld osv.
Metallit: titaaniseokset, alumiiniseokset, teräkset, arvometallit, kuten kulta jne.
Metaller: titanlegeringar, aluminiumlegeringar, stål, dyrbara metaller som guld etc.
Metaller: Titanyum alaşımları, alüminyum alaşımları, çelikler, değerli metaller (altın, vb.)
  Hartowanie zwykÅ‚e - Ha...  
Stale narzędziowe: żądane cechy wysokiej twardości, odporności na zużycie i skrawalność można uzyskać dzięki hartowaniu.
Aciers d’outillage : les propriétés désirées de dureté élevée, de résistance à l’usure, de résistance à la chaleur et de rectificabilité ne peuvent être obtenues que par durcissement.
Werkzeugstähle: die gewünschten Eigenschaften, wie z. B. hohe Härte, Verschleißbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit oder Zerspanbarkeit, lassen sich ausschließlich durch Härten erzielen.
Aceros para herramientas: las propiedades deseadas de gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia al calor y capacidad de mecanización sólo pueden proporcionarse mediante el temple.
Acciai per utensili: le proprietà desiderate di elevata durezza, resistenza all’usura, resistenza al calore e lavorabilità possono essere ottenute solo con la tempra e rinvenimenti.
Gereedschapsstaal: de gewenste eigenschappen van grote hardheid, slijtvastheid, hittebestendigheid en bewerkbaarheid kunnen alleen worden bereikt door harden.
Nástrojové oceli: Požadovaných vlastností, jako je vysoká tvrdost, odolnost vůči opotřebení, odolnost vůči žáru a obrobitelnost, lze dosáhnout pouze kalením.
Værktøjsstål: de ønskede egenskaber for høj hårdhed, slidstyrke, varmemodstand og evne til bearbejdelse kan kun gives ved hærdning.
Työkaluteräkset: halutut huippukovuus-, kulumisenkestävyys-, kuumuudenkestävyys- ja koneistettavuusominaisuudet voidaan saada aikaan ainoastaan karkaisemalla.
Verktygsstål: de önskade egenskaperna i fråga om hög hårdhet, slitagemotstånd, värmehållfasthet och maskinbearbetbarhet kan bara ges av härdning.
Takım çelikleri: İstenilen yüksek sertlik, aşınma direnci, ısı direnci ve işlenebilirlik yalnızca sertleştirme işlemi ile kazandırılabilir.
  Hartowanie zwykÅ‚e - Ha...  
Stale inżynieryjne:
Aciers d’ingénierie :
Aceros de ingeniería:
Acciai da costruzione:
Constructiestaal:
Konstrukční oceli:
Maskinbygningsstål:
Koneenrakennusteräkset:
Konstruktionsstål:
Mühendislik çelikleri:
  Hartowanie zwykÅ‚e - Ha...  
Stale martenzytyczne: te stale uzyskują maksymalną odporność na korozję tylko przez hartowanie.
Aciers inoxydables martensitiques : ces aciers acquièrent leur résistance à la corrosion optimale uniquement par durcissement.
Martensitische rostfreie Stähle: maximale Korrosionsbeständigkeit lässt sich ausschließlich durch Härten erzielen.
Aceros inoxidables martensíticos: estos aceros sólo obtienen su resistencia máxima a la corrosión mediante el temple.
Acciai inossidabili martensitici: questi acciai acquisiscono la massima resistenza alla corrosione solo dopo tempra e rinvenimento in particolari condizioni.
Martensitisch roestvast staal: deze staalsoorten krijgen hun maximale weerstand tegen corrosie uitsluitend door harden.
Martenzitické nerezové oceli: Tyto oceli dosahují své maximální odolnosti vůči korozi pouze ve stavu zakaleném.
Martensitisk rustfrit stål: disse ståltyper får kun deres maksimale korrosionsmodstand ved hærdning.
Martensiittinen ruostumaton teräs: nämä teräkset saavuttavat maksimi korroosiovastuksensa karkaisulla.
Martensitiskt rostfritt stål: sådana ståltyper får sitt maximala korrosionsmotstånd endast genom härdning.
Martensitik paslanmaz çelikler: Bu malzeme, en yüksek korozyon direncine sadece sertleştirme işlemi ile ulaşır.
  Hartowanie indukcyjne -...  
Stale nierdzewne (martenzytyczne)
Acciai inossidabili (martensitici)
  Hartowanie indukcyjne -...  
Stale stopowe
Metallpulver
Metales en polvo
Koolstofstaal
Práškové kovy
Pulvermetal
Hiiliteräkset
  Naborowywanie - Utwardz...  
Stalami, które nie nadają się do naborowywania, są stale azotowane, ołowiowe i automatowe.
Les aciers qui ne conviennent pas pour la boruration sont les aciers nitrurés, plombés et resulfurés.
Borieren eignet sich nicht für nitrierte, blei- und schwefelhaltige Stähle.
Los aceros que no son adecuados para la boruración son los aceros nitrurados, con plomo y resulfurados.
Gli acciai che non sono adatti alla borurazione sono acciai nitrurati, acciai AVP.
Tot staalsoorten die niet geschikt zijn voor boreren behoren genitreerd staal, loodhoudend staal en opnieuw gevulkaniseerd staal.
Oceli, které nejsou vhodné pro boridování, jsou nitridační oceli, dále oceli s vyšším obsahem olova nebo síry.
Stål, som ikke er egnet til borering, er nitreret stål, blyholdigt og svovlholdigt stål.
Boorikäsittelyyn sopimattomia teräksiä ovat typetetyt teräkset sekä lyijypitoiset ja rikkipitoiset teräkset.
Stål som inte är lämpliga för borering är nitrerade stål, blylegeradestål och automatstål.
  UsÅ‚ugi - Zajmujemy siÄ...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Procédés spéciaux pour acier inoxydable (S3P)
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Procedimientos especiales para aceros inoxidables (S3P)
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
Kolsterising® (hærdning af rustfrit stål) S3P
Erkautuskarkaisu: Ruostumattomat teräkset
Specialprocesser – rostfritt (S3P)
Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  Contact - Bodycote Plc  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Mise en solution et vieillissement : Alliages base nickel
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
Upplösning och åldring: Nickellegeringar
Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  Stopy niklu - Przesycan...  
Utwardzanie wydzieleniowe stale nierdzewne
Durcissement structural aciers inoxydables
Ausscheidungshaerten rostfreie staehle
Endurecimiento por precipitacion aceros inoxidables
Precipitatieharden roestvast staal
Precipitacni vytvrzovani nerezovych oceli
Haerdning ved udskilning rustfrit staal
Erkautuskarkaisu ruostumattomat terakset
Utskiljningshardning rostfritt stal
Cokelme sertlesmesi paslanmaz celik
  Hartowanie zwykÅ‚e - Ha...  
Stale martenzytyczne: te stale uzyskują maksymalną odporność na korozję tylko przez hartowanie.
Aciers inoxydables martensitiques : ces aciers acquièrent leur résistance à la corrosion optimale uniquement par durcissement.
Martensitische rostfreie Stähle: maximale Korrosionsbeständigkeit lässt sich ausschließlich durch Härten erzielen.
Aceros inoxidables martensíticos: estos aceros sólo obtienen su resistencia máxima a la corrosión mediante el temple.
Acciai inossidabili martensitici: questi acciai acquisiscono la massima resistenza alla corrosione solo dopo tempra e rinvenimento in particolari condizioni.
Martensitisch roestvast staal: deze staalsoorten krijgen hun maximale weerstand tegen corrosie uitsluitend door harden.
Martenzitické nerezové oceli: Tyto oceli dosahují své maximální odolnosti vůči korozi pouze ve stavu zakaleném.
Martensitisk rustfrit stål: disse ståltyper får kun deres maksimale korrosionsmodstand ved hærdning.
Martensiittinen ruostumaton teräs: nämä teräkset saavuttavat maksimi korroosiovastuksensa karkaisulla.
Martensitiskt rostfritt stål: sådana ståltyper får sitt maximala korrosionsmotstånd endast genom härdning.
Martensitik paslanmaz çelikler: Bu malzeme, en yüksek korozyon direncine sadece sertleştirme işlemi ile ulaşır.
  Bodycote Greenville Ope...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Mise en solution et vieillissement : Alliages base nickel
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
Upplösning och åldring: Nickellegeringar
Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  Bodycote expand West Co...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Mise en solution et vieillissement : Alliages base nickel
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
Upplösning och åldring: Nickellegeringar
  Company name changes to...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Mise en solution et vieillissement : Alliages base nickel
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  Bodycote and Messier-Bu...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
Erkautuskarkaisu: Ruostumattomat teräkset
Upplösning och åldring: Nickellegeringar
Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  Drukowanie przestrzenne...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Mise en solution et vieillissement : Alliages légers
Lösungsglühen und Vergüten: Aluminiumlegierungen
Solución y envejecimiento: Aleaciones de aluminio
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Rozpouštěcí žíhání a stárnutí hliníkových slitin
Opløsningsglødning og ældning: Aluminiumslegeringer
Erkautuskarkaisu ja vanhennus: Alumiiniseokset
Çözeltiye alma ve yaşlandırma: Alüminyum alaşımlar
  Bodycote and Air Liquid...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
Upplösning och åldring: Nickellegeringar
Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  AGM Results Announcment...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Mise en solution et vieillissement : Alliages base nickel
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Precipitatieharden: Roestvast staal
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
Upplösning och åldring: Nickellegeringar
Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  Bodycote Looks Back At ...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
Upplösning och åldring: Nickellegeringar
Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  Change of Director's de...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Mise en solution et vieillissement : Alliages base nickel
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  Interim Management Stat...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Mise en solution et vieillissement : Alliages base nickel
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
  Lutowanie twarde w atmo...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
Hærdning ved udskilning: Rustfrit stål
Erkautuskarkaisu: Ruostumattomat teräkset
Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  Trading Update - Bodyco...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
  Bodycote Chard Achieves...  
Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
Mise en solution et vieillissement : Alliages base nickel
Ausscheidungshärten: rostfreie Stähle
Endurecimiento por precipitación: Aceros inoxidables
Indurimento per precipitazione: Acciai inossidabili
Precipitatieharden: Roestvast staal
Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
Upplösning och åldring: Nickellegeringar
Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelik
  AzotonawÄ™glanie gazowe...  
Zastępowanie stopów — stale węglowe zastępują stale niskostopowe.
Substitution d’alliage – les aciers au carbone ordinaire remplaçant les aciers faiblement alliés.
Austauschbarkeit von Werkstoffen– Kohlenstoffstahl kann niedrig legierten Stahl ersetzen
Sustitución de la aleación: aceros de carbono simple sustituyen a los aceros de baja aleación.
Legeringvervanging – ongelegeerd koolstofstaal vervangt laaggelegeerd staal.
Legeringserstatning – almindeligt kulstofstål erstatter lavlegeret stål.
teräslajin muutos – niukkaseosteisten terästen korvaaminen puhtailla hiiliteräksillä.
Legeringsersättning – enkla kolstål ersätter låglegerade stål
Alaşımın yerini alma- yalın karbonlu çelikler düşük alaşımlı çeliklerin yerini alır.
  Azotowanie/azotonawÄ™gl...  
Azotowanie/azotonawęglanie w złożu fluidalnym/kąpieli solnej można stosować do wielu materiałów, takich jak stale niestopowe, stale niskostopowe, stale wysokostopowe, żeliwo i metale spiekane. Ponadto azotowanie w kąpieli solnej można stosować do stali nierdzewnych.
Les processus de lit fluidisé / nitruration en bain de sel / nitrocarburation peuvent êtres appliqués sur une multitude de matériaux tels que les aciers non alliés, les aciers faiblement alliés, les aciers fortement alliés, les fontes et les métaux frittés. La nitruration en bain de sel peut également être appliquée aux aciers inoxydables.
Wirbelbettwärmebehandlung / Salzbadnitrieren / Nitrocarburieren eignen sich für eine Vielzahl von unterschiedlichen Werkstoffen wie z. B. unlegierte Stähle, niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle, Gusseisen, duktiles Eisen oder Sintermetalle. Salzbadnitrieren kann darüber hinaus auch bei rostfreien Stählen zum Einsatz kommen.
El lecho fluidizado/nitruración por baño de sal/nitrocarburación se puede aplicar a una gran variedad de materiales, como aceros no aleados, aceros de baja aleación, aceros de alta aleación, hierro fundido, hierro dúctil y metales sinterizados. Además, la nitruración por baño de sal puede aplicarse sobre aceros inoxidables.
Wervelbed-/zoutbadnitreren/nitrocarboneren kan worden toegepast op een veelheid aan materialen, zoals ongelegeerd staal, laag- en hooggelegeerd staal, gietijzer, smeedbaar gietijzer en gesinterde metalen. Met zoutbadnitreren Bovendien kan zelfs roestvast staal worden behandeld.
Nitridaci/karbonitridaci ve fluidní vrstvě / v solné lázni lze použít na velké množství materiálů, např. nelegované oceli, nízkolegované oceli, vysokolegované oceli, litiny, tvárné litiny a spékané kovy. Nitridaci v solné lázni lze navíc použít i pro nerezové oceli.
Fluidised bed/saltbadsnitrering/nitrokarburering kan anvendes på en lang række af materialer, såsom ulegeret stål, lavlegeret stål, støbejern, duktilt jern og sintermetaller. Derudover kan saltbadsnitrering også anvendes på rustfrit stål.
Leijupatja-/suolakylpykarkaisu-/hiilitypetyskäsittelyjä voidaan suorittaa useille erilaisille materiaaleille, kuten seostamattomat teräkset, niukkaseosteiset teräkset, runsasseosteiset teräkset, valurauta, sitkeä rauta ja sintratut metallit. Lisäksi suolakylpykarkaisu voidaan suorittaa ruostumattomille teräksille.
Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad kan tillämpas på en mängd material, t.ex. olegerat stål, låglegerat stål, höglegerat stål, gjutjärn, nodulärt järn och sintrade stål. Dessutom kan saltbadsnitrering tillämpas på rostfritt stål.
Akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyonu, çok sayıda malzemeye, örneğin alaşımsız ve düşük alaşımlı, yüksek alaşımlı çeliklere, dökme demirlere, küresel demirlere ve sinterlenmiş metallere, paslanmaz çeliklere uygulanabilir.
  AzotonawÄ™glanie gazowe...  
Zastępowanie stopów — stale węglowe zastępują stale niskostopowe.
Substitution d’alliage – les aciers au carbone ordinaire remplaçant les aciers faiblement alliés.
Austauschbarkeit von Werkstoffen– Kohlenstoffstahl kann niedrig legierten Stahl ersetzen
Sustitución de la aleación: aceros de carbono simple sustituyen a los aceros de baja aleación.
Legeringvervanging – ongelegeerd koolstofstaal vervangt laaggelegeerd staal.
Legeringserstatning – almindeligt kulstofstål erstatter lavlegeret stål.
teräslajin muutos – niukkaseosteisten terästen korvaaminen puhtailla hiiliteräksillä.
Legeringsersättning – enkla kolstål ersätter låglegerade stål
Alaşımın yerini alma- yalın karbonlu çelikler düşük alaşımlı çeliklerin yerini alır.
  Hartowanie stopniowe (A...  
Proces jest ograniczony do stali stopowych mających odpowiednie cechy „Ausbay” na krzywej CTP (Czas – Temperatura – Przemiana). Stale 300M (4340M) i D6AC są stopami najczęściej podlegającymi procesowi Ausbay.
Peut permettre le traitement thermique des pièces proche de leur côte finale et minimiser la rectification / l’usinage nécessaires des composants après le traitement thermique.
Wärmebehandlung von endkonturnahen Bauteilen möglich, wodurch auf das nachträgliche Bearbeiten/Schleifen verzichtet werden kann.
Puede permitir el tratamiento térmico de piezas próximas a su forma final y minimizar el mecanizado/rectificado necesario de los componentes tras el tratamiento.
Può consentire il trattamento termico di pezzi con la forma quasi finale e la riduzione al minimo della lavorazione/smerigliatura necessaria dei componenti dopo il trattamento termico.
Mogelijk met soorten gelegeerd staal die een adequate “”Ausbay”” op hun TTT-curve (Tijd-Temperatuur-Transformatie) vertonen. 300M (4340M) en D6AC zijn de legeringen die normaal gesproken met ”Ausbay” afgeschrikt worden.
Může umožnit tepelné zpracování dílů bez nutnosti dalšího opracování a minimalizovat požadavky na obrábění/broušení dílů po tepelném zpracování.
Kan tillade varmebehandling af emner til næsten endelig form og minimere den påkrævede bearbejdning/slibning af komponenter efter varmebehandling.
Kan möjliggöra värmebehandling av near net-formade delar och minska den maskinbearbetning/slipning av komponenter som behövs efter värmebehandling.
Net şekle yakın parçaların ısıl işleme tabi tutulmasını ve ısıl işlem sonrasında, parçalar için işleme/taşlama gerekliliğinin en aza indirilmesini sağlar.
  Corr-I-Dur® - odpornoÅ...  
Stale narzędziowe o zawartości do 5% chromu mogą być z powodzeniem poddawane obróbce     Corr-I-Dur® — w przypadku wyższych stężeń pierwiastków stopowych prosimy o skontaktowanie się z naszymi specjalistami.
Le traitement Corr-I-Dur® peut être appliqué à presque tous les matériaux ferreux ordinaires et faiblement alliés utilisés pour le formage à froid et la rectification.
Corr-I-Dur® ist für die meisten unlegierten oder niedrig legierten Stähle wie z.B. Einsatzstähle, Vergütungsstähle, Kaltarbeitsstähle und Automatenstähle geeignet.
Corr-I-Dur® se puede aplicar prácticamente a todos los materiales ferrosos simples y a los de baja aleación férrea, así como a los aceros de cementación en caja, los térmicamente tratables, los de conformado en frío y los de mecanizado fácil.
Gli acciai per utensili con un contenuto di cromo fino al 5% possono essere trattati normalmente (per maggiore contenuto di elementi di lega, si prega di contattare i nostri specialisti).
Corr-I-Dur® kan worden toegepast op vrijwel alle ongelegeerde  en laaggelegeerde ferro-metalen zoals inzetstaal, veredelingsstaal, dieptrekstaal en automaten staal.
Vrstvu Corr-I-Dur® lze použít téměř na všechny nelegované a nízkolegované oceli, ale také na cementované, tepelně zpracované oceli či oceli tvářené za studena a automatové oceli.
Corr-I-Dur® kan anvendes på næsten alle almindelige og lavlegerede ferritiske materialer som overfladehærdende, varmebehandlende, koldformet og nemt bearbejdet stål.
Corr-I-Dur® -käsittelyllä voidaan parantaa lähes kaikkia niukkahiilisiä ja niukkaseosteisia rautamateriaaleja kuten pintakarkaistavaa, lämpökäsiteltävää, kylmämuovattavaa ja helppotyöstettävää terästä.
Corr-I-Dur® kan tillämpas på nästan alla enkla och låglegerade järnhaltiga material, som sätthärdat, ,härbart, kallformat och automatstål.
Corr-I-Dur®, sementasyon çelikleri, ıslah çelikleri, soğuk şekil verilebilir çelikler, otomat çelikleri gibi tüm yalın karbon çelikleri ve düşük alaşımlı demir bazlı malzemelerin hemen hemen hepsine uygulanabilir.
  Azotowanie/azotonawÄ™gl...  
Azotowanie/azotonawęglanie w złożu fluidalnym/kąpieli solnej można stosować do wielu materiałów, takich jak stale niestopowe, stale niskostopowe, stale wysokostopowe, żeliwo i metale spiekane. Ponadto azotowanie w kąpieli solnej można stosować do stali nierdzewnych.
Les processus de lit fluidisé / nitruration en bain de sel / nitrocarburation peuvent êtres appliqués sur une multitude de matériaux tels que les aciers non alliés, les aciers faiblement alliés, les aciers fortement alliés, les fontes et les métaux frittés. La nitruration en bain de sel peut également être appliquée aux aciers inoxydables.
Wirbelbettwärmebehandlung / Salzbadnitrieren / Nitrocarburieren eignen sich für eine Vielzahl von unterschiedlichen Werkstoffen wie z. B. unlegierte Stähle, niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle, Gusseisen, duktiles Eisen oder Sintermetalle. Salzbadnitrieren kann darüber hinaus auch bei rostfreien Stählen zum Einsatz kommen.
El lecho fluidizado/nitruración por baño de sal/nitrocarburación se puede aplicar a una gran variedad de materiales, como aceros no aleados, aceros de baja aleación, aceros de alta aleación, hierro fundido, hierro dúctil y metales sinterizados. Además, la nitruración por baño de sal puede aplicarse sobre aceros inoxidables.
Wervelbed-/zoutbadnitreren/nitrocarboneren kan worden toegepast op een veelheid aan materialen, zoals ongelegeerd staal, laag- en hooggelegeerd staal, gietijzer, smeedbaar gietijzer en gesinterde metalen. Met zoutbadnitreren Bovendien kan zelfs roestvast staal worden behandeld.
Nitridaci/karbonitridaci ve fluidní vrstvě / v solné lázni lze použít na velké množství materiálů, např. nelegované oceli, nízkolegované oceli, vysokolegované oceli, litiny, tvárné litiny a spékané kovy. Nitridaci v solné lázni lze navíc použít i pro nerezové oceli.
Fluidised bed/saltbadsnitrering/nitrokarburering kan anvendes på en lang række af materialer, såsom ulegeret stål, lavlegeret stål, støbejern, duktilt jern og sintermetaller. Derudover kan saltbadsnitrering også anvendes på rustfrit stål.
Leijupatja-/suolakylpykarkaisu-/hiilitypetyskäsittelyjä voidaan suorittaa useille erilaisille materiaaleille, kuten seostamattomat teräkset, niukkaseosteiset teräkset, runsasseosteiset teräkset, valurauta, sitkeä rauta ja sintratut metallit. Lisäksi suolakylpykarkaisu voidaan suorittaa ruostumattomille teräksille.
Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad kan tillämpas på en mängd material, t.ex. olegerat stål, låglegerat stål, höglegerat stål, gjutjärn, nodulärt järn och sintrade stål. Dessutom kan saltbadsnitrering tillämpas på rostfritt stål.
Akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyonu, çok sayıda malzemeye, örneğin alaşımsız ve düşük alaşımlı, yüksek alaşımlı çeliklere, dökme demirlere, küresel demirlere ve sinterlenmiş metallere, paslanmaz çeliklere uygulanabilir.
  Odrzutowiec komercyjny ...  
Spójność konstrukcji płatowca i związanych z nią elementów jest nadrzędna nie tylko dla ochrony pasażerów, ale też dla skutecznego działania w stale zmieniającym się środowisku, w którym pracują.
L’intégrité d’une structure de fuselage et de ses composants associés est primordiale, non seulement pour la protection des passagers, mais également pour résister à l’environnement en constante mutation auquel elle est exposée.
Die Rahmenkonstruktion des Flugwerks und die dazugehörigen Komponenten dienen nicht nur dem Schutz der Passagiere, sondern müssen auch extremen Umgebungswechseln standhalten.
La integridad de la estructura del fuselaje y sus componentes asociados es de suma importancia, no sólo para la protección de los pasajeros, sino también para hacer frente al entorno en constante cambio al que están expuestos.
L’integrità di una struttura della cellula dell’aereo e dei relativi componenti è fondamentale non solo per la protezione dei passeggeri, ma anche per affrontare i continui cambiamenti di ambiente a cui sono esposti.
De juiste constructie van een vliegtuigromp en de bijbehorende onderdelen is van het grootste belang, niet alleen ter bescherming van de passagiers, maar ook om te kunnen omgaan met de steeds veranderende omgeving waaraan ze worden blootgesteld.
Integrita konstrukce draku letadla a souvisejících komponent je rozhodující nejen pro bezpečnost cestujících, ale také pro zvládnutí neustále se měnícího prostředí, kterému jsou tyto části vystaveny.
Integriteten for en flystruktur og dens tilknyttede komponenter er altafgørende – ikke kun som beskyttelse af passagererne, men også for at håndtere det evigt forandrende miljø, som den udsættes for.
Lentokoneen runkorakenteen ja siihen liittyvien komponenttien eheys on äärimmäisen tärkeää, ei pelkästään matkustajien turvallisuuden takaamiseksi vaan myös siksi, että niiden on kestettävä jatkuvasti muuttuvia ympäristöolosuhteita.
Hållfastheten för ramen i en flygplanskropp och de tillhörande komponenterna är livsviktig, inte bara för att skydda passagerarna utan även för att klara av den föränderliga miljö de utsätts för.
Uçak gövdesi yapısının ve ilgili parçalarının bütünlüğü yalnızca yolcuların korunması için değil aynı zamanda da maruz kaldıkları sürekli değişen ortam ile başa çıkabilmeleri için büyük önem taşır.
  Azotowanie/azotonawÄ™gl...  
Azotowanie/azotonawęglanie w złożu fluidalnym/kąpieli solnej można stosować do wielu materiałów, takich jak stale niestopowe, stale niskostopowe, stale wysokostopowe, żeliwo i metale spiekane. Ponadto azotowanie w kąpieli solnej można stosować do stali nierdzewnych.
Les processus de lit fluidisé / nitruration en bain de sel / nitrocarburation peuvent êtres appliqués sur une multitude de matériaux tels que les aciers non alliés, les aciers faiblement alliés, les aciers fortement alliés, les fontes et les métaux frittés. La nitruration en bain de sel peut également être appliquée aux aciers inoxydables.
Wirbelbettwärmebehandlung / Salzbadnitrieren / Nitrocarburieren eignen sich für eine Vielzahl von unterschiedlichen Werkstoffen wie z. B. unlegierte Stähle, niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle, Gusseisen, duktiles Eisen oder Sintermetalle. Salzbadnitrieren kann darüber hinaus auch bei rostfreien Stählen zum Einsatz kommen.
El lecho fluidizado/nitruración por baño de sal/nitrocarburación se puede aplicar a una gran variedad de materiales, como aceros no aleados, aceros de baja aleación, aceros de alta aleación, hierro fundido, hierro dúctil y metales sinterizados. Además, la nitruración por baño de sal puede aplicarse sobre aceros inoxidables.
Wervelbed-/zoutbadnitreren/nitrocarboneren kan worden toegepast op een veelheid aan materialen, zoals ongelegeerd staal, laag- en hooggelegeerd staal, gietijzer, smeedbaar gietijzer en gesinterde metalen. Met zoutbadnitreren Bovendien kan zelfs roestvast staal worden behandeld.
Nitridaci/karbonitridaci ve fluidní vrstvě / v solné lázni lze použít na velké množství materiálů, např. nelegované oceli, nízkolegované oceli, vysokolegované oceli, litiny, tvárné litiny a spékané kovy. Nitridaci v solné lázni lze navíc použít i pro nerezové oceli.
Fluidised bed/saltbadsnitrering/nitrokarburering kan anvendes på en lang række af materialer, såsom ulegeret stål, lavlegeret stål, støbejern, duktilt jern og sintermetaller. Derudover kan saltbadsnitrering også anvendes på rustfrit stål.
Leijupatja-/suolakylpykarkaisu-/hiilitypetyskäsittelyjä voidaan suorittaa useille erilaisille materiaaleille, kuten seostamattomat teräkset, niukkaseosteiset teräkset, runsasseosteiset teräkset, valurauta, sitkeä rauta ja sintratut metallit. Lisäksi suolakylpykarkaisu voidaan suorittaa ruostumattomille teräksille.
Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad kan tillämpas på en mängd material, t.ex. olegerat stål, låglegerat stål, höglegerat stål, gjutjärn, nodulärt järn och sintrade stål. Dessutom kan saltbadsnitrering tillämpas på rostfritt stål.
Akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyonu, çok sayıda malzemeye, örneğin alaşımsız ve düşük alaşımlı, yüksek alaşımlı çeliklere, dökme demirlere, küresel demirlere ve sinterlenmiş metallere, paslanmaz çeliklere uygulanabilir.
  Hartowanie indukcyjne -...  
Stale węglowe
Métaux frittés
Legeringsstål
  Naborowywanie - Utwardz...  
Naborowywanie jest wykonywane dla większości metali żelaznych z wyjątkiem aluminium i stali zawierających krzem, np. stale konstrukcyjne, stale utwardzane powierzchniowo, hartowane, narzędziowe i nierdzewne, staliwo, spieki.
La boruration est appliquée à la plupart des matériaux ferreux, à l’exception des aciers porteurs d’aluminium et de silicium ; par exemple, les aciers structurels, cémentés, revenus, d’outillage et inoxydables, les aciers coulés, les aciers ductiles et frittés, ainsi que les aciers trempés à l’air. Les matériaux tels que les alliages à base de nickel, les alliages à base de cobalt et le molybdène peuvent également être borurés. L’alliage de nickel peut être boruré sans affecter la résistance à la corrosion, tout en obtenant une surface extrêmement dure et résistante à l’usure.
Borieren eignet sich für die meisten eisenhaltigen Werkstoffe mit Ausnahme von Lagerstählen auf Aluminium- oder Siliziumbasis, wie z.B. Baustähle, einsatzgehärtete und angelassene Stähle, Werkzeugstähle, rostfreie Stähle, Stahlguss, duktile und gesinterte Stähle sowie lufthärtende Stähle. Borieren eignet sich außerdem für nickel- oder kobaltbasierte Legierungen und Molybdän. Mit dem Borieren von nickelbasierten Legierungen kann eine harte, verschleißfeste Oberflächenschicht gebildet werden, ohne dabei den Korrosionswiderstand zu verringern.
La boruración se lleva a cabo en la mayoría de materiales ferrosos, con excepción de los aceros portadores de aluminio y silicio, como aceros estructurales, cementados en caja, revenidos, de herramientas e inoxidables, aceros moldeados, aceros dúctiles y sinterizados, así como aceros templados al aire. Además, también es posible efectuar la boruración de materiales como aleaciones a base de níquel, a base de cobalto y de molibdeno. La aleación de níquel puede ser borurada sin sacrificar la resistencia a la corrosión, logrando obtener una resistencia extrema al desgaste de la superficie.
La borurazione viene effettuata sulla maggior parte dei materiali ferrosi, ad eccezione di acciaio per cuscinetti, alluminio e silicio, ad esempio acciai da costruzione, utensili, acciai inossidabili carbocementati e temprati, fusioni in acciaio, ghisa duttile e sinterizzati e acciai autotempranti. Inoltre, è possibile eseguire la borurazione di materiali come leghe a base di nichel, leghe a base di cobalto e molibdeno. È possibile eseguire la borurazione della lega di nichel senza modificare la resistenza alla corrosione, ottenendo una superficie estremamente dura e resistente all’usura.
Boreren wordt uitgevoerd op de meeste ferro-metalen, met uitzondering van aluminium en silicium dragerstaal, bijvoorbeeld constructiestaal, gehard, getemperd, gereedschap- en roestvast staal, gietstaal, rekbaar en gesinterd staal en tevens luchtgehard staal. Bovendien kunnen materialen, zoals op nikkel gebaseerde legeringen, op kobalt gebaseerde legeringen en molybdeen worden geboreerd. Nikkellegeringen kunnen worden geboreerd zonder negatief effect op de corrosieweerstand, terwijl er een extreem harde en slijtvaste oppervlakte wordt bereikt.
Boridování se provádí u většiny železných materiálů s výjimkou ocelí legovaných hliníkem či křemíkem, užívá se např. u konstrukčních ocelí, cementovaných a kalených ocelí, nástrojových či nerezových ocelí, lité oceli, tvárné litiny, sintrovaných dílů nebo ocelí samokalitelných. Navíc lze boridovat materiály, jako jsou slitiny na bázi niklu, kobaltu nebo molybdenu. Niklové slitiny lze boridovat bez ztráty jejich korozní odolnosti a současně se na nich vytvoří mimořádně tvrdá povrchová vrstva odolná vůči opotřebení.
Borering udføres på de fleste ferritiske materialer, med undtagelse af aluminium- og silikoneholdigt stål, såsom bygningsstål, overfladehærdet, hærdet, rustfrit stål, stål til værktøj, støbt stål, duktilt stål, sinterstål og også lufthærdet stål. Derudover kan materialer som f.eks. nikkelbaserede legeringer, koboltbaserede legeringer og molybdæn også boreres. Nikkellegeringer kan boreres uden at ofre korrosionsmodstand, såvel som at producere ekstremt hård overfladeslidstyrke.
Boorikäsittely voidaan suorittaa suurimmalle osalle rautapitoisista materiaaleista, lukuun ottamatta alumiini- ja silikonilaakeriteräksiä, esim. rakenteelliset teräkset, pintakarkaistut, päästökäsitellyt ja ruostumattomat teräkset sekä työkaluteräkset, valuteräkset, sitkeät ja sintratut teräkset ja myös ilmakarkaistut teräkset. Boorikäsittely sopii lisäksi nikkelipohjaisille seoksille, kobolttipohjaisille seoksille sekä molybdeenimateriaaleille. Nikkeliseokset voidaan boorikäsitellä ilman, että korroosionsuojasta on luovuttava ja samalla voidaan tuottaa äärimmäisen kova ja kulumisenkestävä pinta.
Borering utförs på de flesta järnhaltiga material, med undantag för aluminium- och kisel legerade stål som t.ex. konstruktionsstål, sätthärdat och anlöpt stål, verktygsstål och rostfritt stål, gjutstål, och sintrat stål och även lufthärdat stål. Dessutom går det att borera material som nickelbaserade legeringar, koboltbaserade legeringar och molybden. Nickellegering kan boreras utan att det går ut över korrosionsmotståndet, och det ger också oerhört hårt ytslitageskikt.
  HIP platerowanie - UsÅ‚...  
Do używanych materiałów należy większość metali i stopów, takich jak stale nierdzewne, stale narzędziowe, nadstopy oparte na kobalcie, monele, inconele i spieki ceramiczno-metalowe (cermetale).
Les matériaux utilisés incluent la plupart des métaux et alliages, tels que les aciers inoxydables, les aciers d’outillage, les superalliages à base de cobalt, les Monels, les Inconels et les cermets.
Als Werkstoffe kommen die meisten Metalle und Legierungen wie z. B. rostfreie Stähle, Werkzeugstähle, kobaltbasierte Legierungen, Monel, Inconel und Cermets in Frage.
Los materiales utilizados incluyen la mayoría de los metales y aleaciones, como aceros inoxidables, aceros para herramientas, superaleaciones a base de cobalto, Monels, Inconels, y cermets.
I materiali utilizzati includono la maggior parte dei metalli e delle leghe, come acciai inossidabili, acciai per utensili, superleghe a base di cobalto, monel, inconel e cermet.
Tot de gebruikte materialen behoren de meeste metalen en legeringen, zoals roestvast staal, gereedschapsstaal, op kobalt gebaseerde superlegeringen, monel, inconel en sintermateriaal.
Pájení hipovánímSimulace a analýzaPowdermet® – výroba bez nutnosti dalšího opracování (NNS)Powdermet® lokální úpravy povrchu bez nutnosti dalšího opracování (SSNS)
Anvendte materialer inkluderer de fleste metaller og legeringer, såsom rustfrit stål, værktøjsstål, koboltbaserede superlegeringer, Monel, Inocenel og cermet.
Tavallisesti käytettäviä materiaaleja ovat useimmat metallit ja seokset, kuten ruostumattomat teräkset, työkaluteräkset, kobolttipohjaiset superseokset, Monel- ja Inconel-seokset ja kerametallit.
Bland de material som används finns mest metaller och legeringar som rostfritt stål, verktygsstål, koboltbaserade superlegeringar, monel, inconel och kermet.
Kullanılan malzemeler arasında, paslanmaz çelikler, takım çelikleri, kobalt-bazlı süper alaşımlar, Monel’ler, Inconel’ler ve sermetler gibi çoğu metal ve alaşım yer alır.
  HIP platerowanie - UsÅ‚...  
Do używanych materiałów należy większość metali i stopów, takich jak stale nierdzewne, stale narzędziowe, nadstopy oparte na kobalcie, monele, inconele i spieki ceramiczno-metalowe (cermetale).
Les matériaux utilisés incluent la plupart des métaux et alliages, tels que les aciers inoxydables, les aciers d’outillage, les superalliages à base de cobalt, les Monels, les Inconels et les cermets.
Als Werkstoffe kommen die meisten Metalle und Legierungen wie z. B. rostfreie Stähle, Werkzeugstähle, kobaltbasierte Legierungen, Monel, Inconel und Cermets in Frage.
Los materiales utilizados incluyen la mayoría de los metales y aleaciones, como aceros inoxidables, aceros para herramientas, superaleaciones a base de cobalto, Monels, Inconels, y cermets.
I materiali utilizzati includono la maggior parte dei metalli e delle leghe, come acciai inossidabili, acciai per utensili, superleghe a base di cobalto, monel, inconel e cermet.
Tot de gebruikte materialen behoren de meeste metalen en legeringen, zoals roestvast staal, gereedschapsstaal, op kobalt gebaseerde superlegeringen, monel, inconel en sintermateriaal.
Pájení hipovánímSimulace a analýzaPowdermet® – výroba bez nutnosti dalšího opracování (NNS)Powdermet® lokální úpravy povrchu bez nutnosti dalšího opracování (SSNS)
Anvendte materialer inkluderer de fleste metaller og legeringer, såsom rustfrit stål, værktøjsstål, koboltbaserede superlegeringer, Monel, Inocenel og cermet.
Tavallisesti käytettäviä materiaaleja ovat useimmat metallit ja seokset, kuten ruostumattomat teräkset, työkaluteräkset, kobolttipohjaiset superseokset, Monel- ja Inconel-seokset ja kerametallit.
Bland de material som används finns mest metaller och legeringar som rostfritt stål, verktygsstål, koboltbaserade superlegeringar, monel, inconel och kermet.
Kullanılan malzemeler arasında, paslanmaz çelikler, takım çelikleri, kobalt-bazlı süper alaşımlar, Monel’ler, Inconel’ler ve sermetler gibi çoğu metal ve alaşım yer alır.
  Corr-I-Dur® - odpornoÅ...  
Twardość powierzchni wzrasta wraz z zawartością pierwiastków azotkotwórczych takich Cr, Al, Mo i V. W zastosowaniach wysoko obciążonych części stale azotowane potwierdzają swoją wartość dzięki dużej twardości w strefie warstwy dyfuzyjnej.
La durezza della superficie aumenta con il contenuto di elementi di lega che formano nitruri duri quali Cr, Al, Mo e V. Per le applicazioni più esigenti, gli acciai da nitrurazione hanno dimostrato la loro efficacia a seguito dell’elevata durezza nella zona di diffusione.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat jarrumännät, pallonivelet, pumppusuojukset, pyyhinakseli, valitsinakselit, pultit, hylsyt ja kiristinelementit autoteollisuudessa. Lisäksi hydrauliset männät ja kotelot, useat akselit ja varret yleisessä teollisuuskäytössä. Erityisesti täyttökammiot ja valumuotit alumiinivaluprosesseissa hyötyvät alhaisesta reagoinnista sulaneen metallin ja Corr-I-Dur® -pinnan välillä.
  Wyżarzanie poniżej/po...  
Wyżarzanie poniżej temperatury Ac1 to wyżarzanie przeprowadzane w temperaturze nieco niższej od temperatury początku przemiany eutektoidalnej ( < 723 oC). Wyżarzanie poniżej temperatury Ac1 nie prowadzi do tworzenia austenitu, zaś wyżarzanie powyżej Ac1 jest wykonywane w obszarze współistnienia ferrytu i austenitu (stale węglowe < 0,8% C).
Le recuit subcritique (ou traitement subcritique) est un recuit effectué à une température légèrement inférieure à la température eutectoïde (point Ac1 = transformation eutectoïde (723 °C pour les aciers au carbone)). Le recuit subcritique n’implique pas la formation d’austénite, tandis que le recuit intercritique implique la formation de ferrite et d’austénite (aciers au carbone < 0,8 % C).
Subkritisches Glühen (oder subkritische Behandlung) ist ein Glühverfahren, das bei einer Temperatur knapp unterhalb der Eutektoid-Temperatur (Umwandlungspunkt Ac1 = eutoktoide Transformation (723°C für Kohlenstoffstähle)) durchgeführt wird. Beim subkritischen Glühen findet keine Austenitbildung statt, wohingegen beim interkritischen Glühen sowohl ein Austenit (<0.8%C Kohlenstoffstahl) als auch ein Ferrit entsteht.
El recocido subcrítico (o tratamiento subcrítico) es un recocido que se lleva a cabo a una temperatura ligeramente inferior a la temperatura eutectoide (punto Ac1 = transformación eutectoide (723 °C para aceros al carbono)). El recocido subcrítico no implica la formación de austenita, mientras que el recocido intercrítico implica la formación de ferrita y austenita (<0,8% C en aceros al carbono).
La ricottura subcritica (o il trattamento subcritico) è una ricottura effettuata leggermente al di sotto della temperatura eutettica (punto Ac1 = trasformazione eutettica (723 °C per gli acciai al carbonio)). La ricottura subcritica non implica la formazione di austenite, mentre la ricottura intercritica comporta la formazione di ferrite e austenite (<0,8%C di acciai al carbonio).
Sub-kritisch gloeien (of sub-kritische behandeling) is gloeien, net onder de eutectoidische temperatuur (AC1 punt = eutectoidische omzetting, 723°C voor koolstofstaal). Bij sub-kritisch gloeien wordt geen austeniet gevormd, terwijl er bij interkritisch gloeien ferriet en austeniet (<0,8% C koolstofstaal) gevormd wordt.
Subkritické žíhání (také podkritické zpracování) je žíhání prováděné těsně pod eutektoidní teplotou (bod Ac1 = eutektoidní transformace (723 °C pro uhlíkové oceli)). Podkritické žíhání nezahrnuje tvorbu austenitu, zatímco interkritické žíhání zahrnuje tvorbu feritu a austenitu (uhlíkové oceli s < 0,8 % C).
Subkritisk glødning (eller subkritisk behandling) er glødning udført lige under den eutektiske temperatur (punkt Ac1 = eutektisk forvandling (723 °C for kulstål)). Subkritisk glødning involverer ikke dannelsen af austenit, mens interkritisk glødning involverer dannelsen af ferrit og austenit (<0,8 % kulstål).
Alikriittinen hehkutus (tai alikriittinen käsittely) on hehkutus, joka suoritetaan hieman sulamispistettä alhaisemmassa lämpötilassa (Ac1-piste = eutektinen muutos (723°C hiiliteräksille)). Alikriittinen hehkutus ei sisällä austeniitin muodostumista, kun taas välikriittiinen hehkutus sisältää ferriitin ja austeniitin muodostumisen (< 0,8 % C hiiliteräkset).
Subkritisk glödgning (eller subkritisk glödgning) är glödgning som utförs något nedanför den eutektoida temperaturen (Ac1-punkten = eutektoid omvandling (723 °C för kolstål)). Subkritisk glödgning inbegriper inte bildning av austenit, medan interkritisk glödgning inbegriper bildning av ferrit och austenit (< 0,8 %C kolstål).
Kritik sıcaklık altı tavlama (veya kritik sıcaklık altı işlem), ötektoid sıcaklığın biraz altında (Ac1 noktası = ötoktoid dönüşüm (karbon-çelikler için 723°C)) uygulanır. Kritik altı tavlamada östenit (< 0,8%C karbon çelikleri) oluşmasına gerek duyulmaz, buna karşılık kritik sıcaklıklar arası tavlamada ferrit ve östenit oluşumu gereklidir.
  Naborowywanie - Utwardz...  
Naborowywanie jest wykonywane dla większości metali żelaznych z wyjątkiem aluminium i stali zawierających krzem, np. stale konstrukcyjne, stale utwardzane powierzchniowo, hartowane, narzędziowe i nierdzewne, staliwo, spieki.
La boruration est appliquée à la plupart des matériaux ferreux, à l’exception des aciers porteurs d’aluminium et de silicium ; par exemple, les aciers structurels, cémentés, revenus, d’outillage et inoxydables, les aciers coulés, les aciers ductiles et frittés, ainsi que les aciers trempés à l’air. Les matériaux tels que les alliages à base de nickel, les alliages à base de cobalt et le molybdène peuvent également être borurés. L’alliage de nickel peut être boruré sans affecter la résistance à la corrosion, tout en obtenant une surface extrêmement dure et résistante à l’usure.
Borieren eignet sich für die meisten eisenhaltigen Werkstoffe mit Ausnahme von Lagerstählen auf Aluminium- oder Siliziumbasis, wie z.B. Baustähle, einsatzgehärtete und angelassene Stähle, Werkzeugstähle, rostfreie Stähle, Stahlguss, duktile und gesinterte Stähle sowie lufthärtende Stähle. Borieren eignet sich außerdem für nickel- oder kobaltbasierte Legierungen und Molybdän. Mit dem Borieren von nickelbasierten Legierungen kann eine harte, verschleißfeste Oberflächenschicht gebildet werden, ohne dabei den Korrosionswiderstand zu verringern.
La boruración se lleva a cabo en la mayoría de materiales ferrosos, con excepción de los aceros portadores de aluminio y silicio, como aceros estructurales, cementados en caja, revenidos, de herramientas e inoxidables, aceros moldeados, aceros dúctiles y sinterizados, así como aceros templados al aire. Además, también es posible efectuar la boruración de materiales como aleaciones a base de níquel, a base de cobalto y de molibdeno. La aleación de níquel puede ser borurada sin sacrificar la resistencia a la corrosión, logrando obtener una resistencia extrema al desgaste de la superficie.
La borurazione viene effettuata sulla maggior parte dei materiali ferrosi, ad eccezione di acciaio per cuscinetti, alluminio e silicio, ad esempio acciai da costruzione, utensili, acciai inossidabili carbocementati e temprati, fusioni in acciaio, ghisa duttile e sinterizzati e acciai autotempranti. Inoltre, è possibile eseguire la borurazione di materiali come leghe a base di nichel, leghe a base di cobalto e molibdeno. È possibile eseguire la borurazione della lega di nichel senza modificare la resistenza alla corrosione, ottenendo una superficie estremamente dura e resistente all’usura.
Boreren wordt uitgevoerd op de meeste ferro-metalen, met uitzondering van aluminium en silicium dragerstaal, bijvoorbeeld constructiestaal, gehard, getemperd, gereedschap- en roestvast staal, gietstaal, rekbaar en gesinterd staal en tevens luchtgehard staal. Bovendien kunnen materialen, zoals op nikkel gebaseerde legeringen, op kobalt gebaseerde legeringen en molybdeen worden geboreerd. Nikkellegeringen kunnen worden geboreerd zonder negatief effect op de corrosieweerstand, terwijl er een extreem harde en slijtvaste oppervlakte wordt bereikt.
Boridování se provádí u většiny železných materiálů s výjimkou ocelí legovaných hliníkem či křemíkem, užívá se např. u konstrukčních ocelí, cementovaných a kalených ocelí, nástrojových či nerezových ocelí, lité oceli, tvárné litiny, sintrovaných dílů nebo ocelí samokalitelných. Navíc lze boridovat materiály, jako jsou slitiny na bázi niklu, kobaltu nebo molybdenu. Niklové slitiny lze boridovat bez ztráty jejich korozní odolnosti a současně se na nich vytvoří mimořádně tvrdá povrchová vrstva odolná vůči opotřebení.
Borering udføres på de fleste ferritiske materialer, med undtagelse af aluminium- og silikoneholdigt stål, såsom bygningsstål, overfladehærdet, hærdet, rustfrit stål, stål til værktøj, støbt stål, duktilt stål, sinterstål og også lufthærdet stål. Derudover kan materialer som f.eks. nikkelbaserede legeringer, koboltbaserede legeringer og molybdæn også boreres. Nikkellegeringer kan boreres uden at ofre korrosionsmodstand, såvel som at producere ekstremt hård overfladeslidstyrke.
Boorikäsittely voidaan suorittaa suurimmalle osalle rautapitoisista materiaaleista, lukuun ottamatta alumiini- ja silikonilaakeriteräksiä, esim. rakenteelliset teräkset, pintakarkaistut, päästökäsitellyt ja ruostumattomat teräkset sekä työkaluteräkset, valuteräkset, sitkeät ja sintratut teräkset ja myös ilmakarkaistut teräkset. Boorikäsittely sopii lisäksi nikkelipohjaisille seoksille, kobolttipohjaisille seoksille sekä molybdeenimateriaaleille. Nikkeliseokset voidaan boorikäsitellä ilman, että korroosionsuojasta on luovuttava ja samalla voidaan tuottaa äärimmäisen kova ja kulumisenkestävä pinta.
Borering utförs på de flesta järnhaltiga material, med undantag för aluminium- och kisel legerade stål som t.ex. konstruktionsstål, sätthärdat och anlöpt stål, verktygsstål och rostfritt stål, gjutstål, och sintrat stål och även lufthärdat stål. Dessutom går det att borera material som nickelbaserade legeringar, koboltbaserade legeringar och molybden. Nickellegering kan boreras utan att det går ut över korrosionsmotståndet, och det ger också oerhört hårt ytslitageskikt.
  Chemiczny i papierniczy...  
Designers of pumps and valves requiring corrosion resistance often chose stainless steel as a material solution. Problemy ze zużyciem, zacieraniem i erozją mogą tworzyć wyzwania projektowe lub potrzebę przejścia na kosztowne stale specjalne.
Les concepteurs de pompes et de vannes qui recherchent la résistance à la corrosion choisissent souvent l’acier inoxydable comme solution de matériau. Les problèmes d’usure, de grippage et d’érosion peuvent représenter des défis de conception ou la nécessité de passer à des aciers spéciaux coûteux. Les procédés S3P spécifiques de Bodycote appliqués aux qualités courantes de l’acier inoxydable assurent une excellente résistance au grippage, à l’usure et à l’érosion pour les pompes et les vannes, ce qui diminue les temps de panne coûteux et allonge la durée de vie du composant.
Bei der Herstellung von Pumpen und Ventilen, die eine hohe Korrosionsbeständig-keit erfordern, kommen häufig rostfreie Stähle zum Einsatz. Mit den von Bodycote speziell für alle gängigen Sorten von austenitischen rostfreien Stählen entwickelten Wärmebehandlungsverfahren kann die Verschleiß- und Abriebbeständigkeit erheblich gesteigert werden.
Los diseñadores de bombas y válvulas que requieren resistencia a la corrosión a menudo escogen el acero inoxidable como una solución de material. El desgaste, la excoriación y la erosión pueden generar problemas de diseño o la necesidad de cambiar a aceros especializados más costosos. Los procesos patentados por Bodycote S3P aplicados a los grados más comunes de acero inoxidable, proporcionan a las bombas una excelente resistencia al desgaste, la xscoriación y la erosión, reduciendo los costosos tiempos de inactividad y prolongando la vida del componente.
I progettisti di pompe e valvole che cercano la resistenza alla corrosione hanno spesso scelto l’acciaio inossidabile come soluzione per il materiale. I problemi di usura, abrasione ed erosione possono rappresentare sfide per la progettazione o la necessità di utilizzare acciai speciali costosi. I processi S3P Bodycote applicati alle qualità comuni di acciaio inossidabile offrono un’eccellente resistenza all’abrasione, all’usura e all’erosione per pompe e valvole, riducendo i tempi di inattività e prolungando la durata dei componenti.
Ontwerpers van pompen en kleppen die corrosiebestendigheid vereisen, kiezen vaak roestvast staal als materiaal. Slijtage, corrosie en erosie kunnen ontwerpuitdagingen creëren of een behoefte aan dure, speciale staalsoorten doen ontstaan. De door Bodycote ontwikkelde S3P-processen worden toegepast op algemene roestvast staalsoorten en bieden een uitstekende bestendigheid tegen corrosie, slijtage en erosie voor pompen en kleppen, waarbij kostbare uitval wordt verminderd en de levensduur van de onderdelen wordt verlengd.
Návrháři čerpadel a ventilů vyžadujících odolnost vůči korozi často jako vhodný materiál volí nerezovou ocel. Problémy s opotřebením, oděrem a erozí mohou představovat hlavní překážku v návrhu či nutnost použití dražších speciálních ocelí. Vlastní procesy S3P společnosti Bodycote použité na běžné třídy oceli poskytují čerpadlům a ventilům vynikající odolnost vůči oděru, opotřebení a erozi, snižují nákladné odstávky a prodlužují životnost komponent.
Designere af pumper og ventiler, som kræver korrosionsmodstand, vælger ofte rustfrit stål som materialeløsning. Problemer med slid, friktionssplittelse og erosion kan give designudfordringer eller behov for at anvende dyre typer specialiseret stål. Bodycotes egne S3P-processer, der anvendes på almindelige grader af rustfrit stål, yder uovertruffen modstand mod friktionssplittelse, slid og erosion til pumper og ventiler, og mindsker dyre driftstop øger komponenternes levetid.
Pumppujen ja venttiilien valmistajat valitsevat materiaaliksi usein ruostumattoman teräksen, koska korroosionkesto on yksi tärkeimmistä näiltä osilta vaadituista ominaisuuksista. Hankautuminen, kuluminen ja eroosio saattavat aiheuttaa ongelmia tai pakottaa valmistajat siirtymään kalliisiin erikoisteräksiin. Bodycoten suorittamat patentoidut prosessit yleisistä, ruostumattomista teräksistä valmistetuille pumpuille ja venttiileille tarjoavat erinomaisen suojan hankautumista, kulumista ja eroosiota vastaan ja pidentävät näiden komponenttien käyttöikää.
Konstruktörer av pumpar och ventiler som kräver korrosionsmotstånd väljer ofta rostfritt stål som materiallösning. Problem med slitage, kallsvetsning och erosion kan skapa utmaningar eller behov av att övergå till kostsamma special stål. Bodycotes egna S3P-processer, tillämpade på vanliga rostfria stålgrader, ger utmärkt motstånd mot kallsvetsning, slitage och erosion för pumpar och ventiler. De reducerar de kostsamma driftstoppen och ökar komponentens livslängd.
Korozyon dirençli malzeme talebi olan pompa ve valf tasarımcıları, çözüm olarak paslanmaz çeliği tercih ediyor. Aşınma, sürtünme ve erozyon sorunları tasarımcılar için zorluk teşkil edebilir, bundan kaçınmak için pahalı özel çelikler kullanma ihtiyacı hissedebilirler. Bodycote’un patentli S3P işlemleri pompa ve valflerde yaygın kullanılan paslanmaz çelik sınıflarına sürtünme, aşınma ve erozyona karşı direnç kazandırır, arıza süresini azaltır ve parçaların ömrünü uzatır.
  Azotowanie plazmowe - U...  
Azotowanie plazmowe można stosować do niemal wszystkich stopów żelaza, a nawet stali spiekanych o dużej porowatości, żeliwa i wysokostopowych stali narzędziowych zawierających nawet więcej niż 12% chromu. Stale nierdzewne i stopy na bazie niklu również można poddać azotowaniu plazmowemu i zachować równie wysoką (choć nie najwyższą) odporność na korozję, o ile zostaną zastosowane niskie temperatury.
La nitruration ionique (plasma) est adaptée pour tous les matériaux ferreux, ainsi que les aciers frittés (grande porosité), les fers coulés et les aciers d’outillage fortement alliés, même avec des teneurs en chrome supérieures à 12 %. Les aciers inoxydables et les alliages à base de nickel peuvent être nitrurés par bombardement ionique et conserver presque toute leur résistance à la corrosion si des températures basses sont appliquées. Les applications spéciales sont la nitruration ionique (plasma) des alliages de titane et d’aluminium. Pour les charges lourdes sur des pièces de machine de grande taille, tel que les arbres et les broches, l’utilisation d’aciers spéciaux de nitruration avec alliage ‘aluminium et chrome est très efficace, car la nitruration ionique (plasma) produit une dureté de surface de plus de 1000 HV.
Plasmanitrieren eignet sich für alle Eisenwerkstoffe und sogar für Sinterstähle mit hoher Porosität, Gusseisen und hochlegierte Werkzeugstähle, auch wenn diese mehr als 12% Chrom enthalten. Auch rostfreie Stähle und nickelbasierte Legierungen können plasmanitriert werden. Wird das Verfahren bei niedrigen Temperaturen durchgeführt, wird der Korrosionswiderstand nur geringfügig beeinträchtigt. Plasmanitrieren eignet sich auch für spezielle Behandlungen von Titan- oder Aluminiumlegierungen. Für große Maschinenteile, die einer hohen Belastung ausgesetzt sind, eignet sich der Einsatz von speziellen chrom- oder aluminiumlegierten Nitrierstählen. Werden diese plasmanitriert, so kann eine Oberflächenhärte von über 1000HV erreicht werden.
La nitruración iónica es adecuada para todos los materiales ferrosos, incluso los aceros sinterizados con mayor porosidad, el hierro fundido y los aceros de herramienta de alta aleación, incluso con contenidos de cromo superiores al 12%. Los aceros inoxidables y las aleaciones basadas en níquel pueden someterse a nitruración iónica y mantener la mayor parte de su resistencia a la corrosión si se aplican bajas temperaturas. La nitruración iónica de las aleaciones de titanio y aluminio es una aplicación especial. Para cargas pesadas en grandes piezas de maquinaria, como ejes y cabezales, el uso de aceros especiales de aleación de nitruración de cromo y aluminio supone una gran ventaja, ya que la nitruración iónica genera una dureza de superficie superior a 1.000 HV.
Plasmanitreren is geschikt voor alle ferro-metalen, zelfs gesinterd staal met een hogere porositeit, gietijzer en hooggelegeerd gereedschapsstaal, zelfs met een hoger chroomgehalte dan 12%. Roestvast staal en nikkellegeringen kunnen met plasma worden genitreerd en behouden daarbij het grootste gedeelte van hun corrosieweerstand mits lage temperaturen worden toegepast. Speciale toepassingen zijn plasmanitreren van titaan en aluminiumlegeringen. Voor zware lasten op grote machineonderdelen, zoals assen en spindels, geeft het gebruik van speciale chroom en aluminium gelegeerde nitreerstaalsoorten een enorm voordeel, aangezien plasmanitreren een oppervlaktehardheid van meer dan 1000 HV genereert.
Plazmová nitridace je vhodná pro všechny materiály na bázi železa, a to i pro spékané součásti s vysokou porézitou, litiny a vysokolegované nástrojové oceli i s obsahem chromu nad 12 %. Nerezové oceli a slitiny na bázi niklu lze rovněž zpracovat plazmovou nitridací a při využití nízkých teplot z velké části zachovat jejich odolnost vůči korozi. Zvláštní použití plazmové nitridace nacházíme u slitin titanu a hliníku. Při vysokém zatížení dílů velkých strojů, například hřídelí či vřeten, poskytuje použití speciálních nitridových legovaných ocelí s chromem a hliníkem velkou výhodu, jelikož plazmová nitridace vytváří povrch s tvrdostí vyšší než 1000 HV.
Plasmanitrering er egnet til alle jernholdige materialer, selv sinterstål med højere porøsitet, støbejern og højlegeret værktøjsstål, selv med kromindhold på over 12 %. Rustfrit stål og nikkelbaserede legeringer kan være plasmanitreret og bevare det meste af deres korrosionsmodstand, hvis der anvendes lave temperaturer. Særlig anvendelse er plasmanitrering af titan- og aluminiumlegeringer. For tunge belastninger på store maskindele, såsom stænger og tynde aksler, har brugen af særligt krom- og aluminiumslegeret nitreret stål en stor fordel, da plasmanitrering skaber en overfladehårdhed på mere end 1.000 HV.
Plasmatypetys sopii kaikille rautapitoisille materiaaleille, jopa huokoisemmille sintratuille teräksille, valuraudalle ja runsasseosteisille työkaluteräksille, vaikka niiden kromipitoisuudet ylittäisivät 12 %. Ruostumattomat teräkset ja nikkelipohjaiset seokset voidaan plasmatypettää alhaisia lämpötiloja käytettäessä niin, että ne säilyttävät suurimman osan korroosionsuojastaan. Erikoiskäyttökohteita ovat titaani- ja alumiiniseosten plasmatypetys. Suurten koneiden sellaiset osat, jotka vastaanottavat raskaita kuormia, kuten akselit ja karat, hyötyvät valtavasti erikoiskromi- ja -alumiiniseostettujen typetysmetallien käytöstä, koska plasmatypetys saa aikaan yli 1 000 HV:n pintakovuuden.
Plasmanitrering är lämpligt för alla stål, även sintrat stål med högre porositet, gjutjärn och höglegerat verktygsstål med högre kromhalt än 12 %. Rostfria stål och nickelbaserade legeringar kan plasmanitreras och behålla det mesta av sitt korrosionsmotstånd om låga temperaturer används. Specialtillämpningar är plasmanitrering av titan- och aluminiumlegeringar. För tunga laster på stora maskindelar som axlar och spindlar är det en fördel att använda speciallegerade nitrerade stål med krom och aluminium, eftersom plasmanitrering skapar en ythårdhet på mer än 1000 HV.
Plazma nitrasyon, demir bazlı malzemelerin tümüne, hatta yüksek gözenekli sinterlenmiş çeliklere, dökme demirlere ve krom içeriği %12’yi geçen yüksek alaşımlı takım çeliklerine bile uygulanabilir. Paslanmaz çelikler ve nikel bazlı alaşımlar plazma nitrasyon işleminden geçirilebilir ve düşük sıcaklık uygulamalarında korozyon dirençlerinin çoğunu korurlar. Titanyum ve alüminyum alaşımlarının plazma nitrasyonu özel uygulamalardır. Şaft ve dingiller gibi büyük makine parçaları üzerindeki ağır yükler için, özel krom ve alüminyum alaşımlı nitrasyon çelikleri, 1000 HV’nin üstünde yüzey sertliğine sahip oldukları için, plazma nitrasyon kadar büyük fayda sağlarlar.
  Wyżarzanie zmiÄ™kczajÄ...  
Stale o większej zawartości węgla i większość stali wysokostopowych, które były chłodzone na powietrzu po obróbce plastycznej na gorąco, takiej jak kucie lub walcowanie na gorąco, zazwyczaj trudno poddają się skrawaniu.
Les aciers à forte teneur en carbone et la plupart des aciers fortement alliés, qui peuvent être refroidis à l’air après un travail à chaud (tel que le forgeage ou le laminage à chaud), sont habituellement difficiles à rectifier. Le recuit doux réduit la dureté et rend le matériau facile à rectifier. Le recuit doux des aciers à faible teneur en carbone (< 0,35 % C) donne généralement une structure trop douce et adhérente pour les opérations de coupe.
Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und die meisten hochlegierten Stähle, die nach der Warmumformung an der Luft abgekühlt werden, wie z. B. beim Schmieden oder beim Warmwalzen, sind in der Regel schwierig zu bearbeiten. Um den Werkstoff weicher zu machen, kommt Weichglühen zum Einsatz. Bei Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (<0,35%C) kann Weichglühen jedoch dazu führen, dass der Werkstoff zu weich wird und an den Schneidwerkzeugen haftet.
Los aceros con alto contenido de carbono, así como la mayoría de aceros de alta aleación, que se enfrían al aire tras el trabajo en caliente, como la forja o la laminación en caliente, son por lo general difíciles de mecanizar. El recocido blando reduce la dureza y permite un mecanizado del material mucho más sencillo. El recocido blando de aceros bajos en carbono (<0,35% C) normalmente se traducirá en una estructura demasiado blanda y pegajosa para operaciones de corte.
Gli acciai con carbonio elevato e legati, che raffreddano all’aria dopo la lavorazione a caldo, come la forgiatura o la laminazione a caldo, sono di solito difficili da lavorare. La ricottura di lavorabilità riduce la durezza e rende il materiale più lavorabile. La ricottura di lavorabilità di acciai con basso contenuto di carbonio <0,35%C offrono di norma una struttura con durezza non adatta perché troppo tenera, con conseguente incollaggio del truciolo all’utensile.
Ongelegeerd staal met hoog koolstofgehalte en de meeste niet-luchthardende, hooggelegeerde staalsoorten, zijn na smeden of warmwalsen meestal moeilijk te bewerken. Zachtgloeien vermindert de hardheid en maakt het materiaal gemakkelijker te bewerken. Zacht gloeien van staal met een laag koolstofgehalte <0,35% C zal normaal gesproken leiden tot een structuur die te zacht en te plakkerig is voor verspanende bewerkingen.
Oceli s vyšším obsahem uhlíku a většina vysokolegovaných ocelí, které po tváření za tepla volně chladnou na vzduchu, např. kování nebo válcování za tepla, jsou obvykle těžko obrobitelné. Žíhání naměkko snižuje tvrdost a zlepšuje obrobitelnost těchto materiálů. Žíhání naměkko nízkouhlíkových ocelí < 0,35 % C obvykle způsobí, že ocel je přípliš měkká a při řezání ulpívá na nástroji.
Stål med højere kulstofindhold, og de fleste højtlegerede ståltyper, som tillader luftkøling efter varmformning, såsom smedearbejde eller varmerulle, er normalt svært at bearbejde. Blødglødning reducerer hårdheden og gør materialet nemmere at bearbejde. Blødglødning af lavt kulstof <0,35 % C vil normalt resultere i en struktur, som er for blød og klæbende til udskæring.
Erittäin hiilipitoiset teräkset sekä suurin osa runsasseosteisista teräksistä, jotka voivat jäähtyä tavallisessa ilmassa kuumatyöstön, kuten taonnan tai kuumarullauksen jälkeen, ovat yleensä hankalia työstää koneellisesti. Pehmeäksihehkutus vähentää kovuutta ja tekee materiaalista helpomman työstää. Vähähiilisten < 0,35 % C terästen pehmeäksihehkutus johtaa tavallisesti leikkaustoimintojen kannalta liian pehmeään ja tarttuvaan rakenteeseen.
Stål med högre kolhalt, och de flesta höglegerade stål, som tillåts att luftsvalna efter varmbearbetning som smide eller varmvalsning, brukar vara svåra att maskinbearbeta. Mjukglödgning minskar hårdheten och gör materialet lättare att maskinbearbeta. Mjukglödgning av stål med låg kolhalt < 0,35 % C leder vanligen till en struktur som är för mjuk och klibbig för skärarbeten.
Dövme ya da sıcak haddeleme gibi sıcak işlemin ardından havayla soğumaya bırakılan bir çok  yüksek karbonlu ve yüksek alaşımlı çeliklerin işlenmesi genelde zordur. Yumuşak tavlama sertliği azaltarak malzemenin daha kolay bir şekilde işlenebilmesine olanak sağlar. %0,35 C’den küçük düşük karbonlu çeliklerin yumuşak tavlaması, normalde kesme işlemleri için fazla yumuşak ve yapışkan olan bir yapıyla sonuçlanır.
Arrow 1 2 3