tali – -Translation – Keybot Dictionary

Spacer TTN Translation Network TTN TTN Login Deutsch Français Spacer Help
Source Languages Target Languages
Keybot 6 Results  gayhdporno.com
  Spooner’s Hand Sample M...  
Questi impianti pilota sono estremamente versatili e sono in grado di simulare i sistemi di essiccazione e rivestimento più diffusi. Spooner si serve ampiamente di tali macchinari per finalità di sviluppo, nonché per attività di valutazione e caratterizzazione richieste dal cliente.
Ces machines pilote sont extrêmement polyvalentes et capables de simuler la plupart des systèmes de séchage et de laquage disponibles sur le marché. Spooner utilise principalement ces machines à des fins de développement, d’évaluation et de caractérisation du processus dont vous avez besoin.
Diese Pilotmaschinen sind sehr anpassungsfähig und ermöglichen die meisten kommerziell verfügbaren Trocknungs- Streichsysteme zu simulieren. Spooner verwendet diese Maschinen sehr intensiv für die Entwicklung und die Bewertung und Charakterisierung von Verfahren, die Sie benötigen.
Estas máquinas piloto son extremadamente versátiles y son capaces de simular los sistemas de secado y revestimiento habitualmente disponibles. Spooner utiliza estas máquinas ampliamente a los efectos de desarrollo y para la evaluación y caracterización del proceso que usted requiere.
Estes equipamentos piloto são extremamente versáteis e permitem simular a maioria dos sistemas de secagem e revestimento disponíveis a nível comercial. A Spooner utiliza muito estes equipamentos para efeitos de desenvolvimento e para a avaliação e caracterização dos processos de que o cliente necessita.
Deze proef machines zijn zeer veelzijdig en kunnen de meeste commercieel beschikbare drogen en coatingsystemen simuleren. Spooner gebruikt deze machines uitgebreid voor ontwikkelingsdoeleinden en de evaluatie en karakterisering van het proces dat u nodig heeft.
Te pilotażowe maszyny są uniwersalne i pozwalają na symulowanie działania większości dostępnych na rynku przemysłowych systemów suszenia i powlekania. Spooner intensywnie używa tych maszyn do celów badawczych oraz do oceny i określania charakterystyki wymaganych procesów.
Эти пилотные машины чрезвычайно универсальны и способны имитировать наиболее коммерчески доступные сушки и требования к покрытиям. Спунер использует эти машины широко для целей развития и оценки и характеристики процесса вам требуется.
Çok yönlü bu pilot makineler, piyasada mevcut bulunan kurutma ve kaplama sistemlerinin çoğunu simüle edebilmektedir.  Spooner bu makineleri geliştirme amacıyla ve ihtiyaç duyduğunuz prosesin değerlendirilmesi ve nitelendirilmesinde sıklıkla kullanmaktadır.
  Spooner Anguil provides...  
Oltre a tali emissioni, i rivestimenti a base di solventi possono rilasciare inquinanti atmosferici pericolosi (HAP) e  composti organici volatili (COV) durante il processo di essiccazione e questi devono essere trattati da dispositivi di controllo dell’inquinamento atmosferico, come gli ossidatori.
De nombreux processus de fabrication de conversion requièrent de grandes quantités de gaz naturel pour garantir une application correcte et des temps de polymérisation rapides, qui peuvent générer une quantité importante de CO2 et d’oxydes d’azote (NOX). Outre ces émissions, les revêtements à base de solvant peuvent libérer des polluants atmosphériques dangereux (PAD) et des composés organiques volatils (COV) pendant le processus de séchage qui doivent être traités par un dispositif de contrôle de pollution atmosphérique tel qu’un oxydateur.
Bei vielen Converting-Produktionsprozessen werden grosse Mengen Erdgas benötigt, um den geeigneten Auftrag und kurze Vernetzungszeiten für den Auftrag zu erhalten. Dabei können grosse Mengen CO2 und Stickstoffoxyde ( NOx) erzeugt werden.  Zusätzlich zu diesen Emissionen können bei lösemittelhaltigen Strichaufträgen auch  grössere Mengen CO2  und gefährliche Luftverschmutzungen ( HAP’s)  und flüchtige organische Komponenten ( VOC’s ) während des Trocknungsprozesses freigesetzt werden, die in einer Luftverschmutzungs-Kontrollanlage, wie zum Beispiel in einem Oxidiser behandelt werden müssen.
Muchos procesos de fabricación mediante transformación requieren grandes cantidades de gas natural que aseguren una aplicación adecuada y tiempos de curado rápidos, lo que puede generar una cantidad sustancial de CO2 y de óxidos de nitrógeno (NOX). Además de dichas emisiones, los revestimientos en base a disolventes puede liberar contaminantes peligrosos para la atmósfera y compuestos orgánicos volátiles (COV) durante el proceso de secado que necesitan ser tratados mediante un dispositivo de control de la contaminación del aire, como por ejemplo un oxidador.
Muitos processos da indústria transformadora requerem elevadas quantidades de gás natural, para assegurar uma aplicação adequada e menor tempo de cura, o que pode gerar uma quantidade considerável de CO2 e de óxidos de nitrogénio (NOx). Para além destas emissões, os revestimentos à base de solvente podem libertar poluentes nocivos para a atmosfera (HAP) e compostos orgânicos voláteis (COV) durante o processo de secagem, devendo estes ser tratados por um dispositivo de controlo de poluição atmosférica como, por exemplo, um oxidador.
Veel verwerkende productieprocessen vereisten grote hoeveelheden aardgas om een juiste aanbrenging en snelle uitharding te garanderen. Hierbij kunnen aanzienlijke hoeveelheden CO2 en stikstofoxiden (NOX) ontstaan. Behalve deze emissies, kunnen coatings op basis van oplosmiddelen ook gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (LVS) en vluchtige organische stoffen (VOS) uitstoten tijdens het droogproces. Deze moeten worden verwerkt door een apparaat dat luchtvervuiling tegengaat, zoals een naverbrander.
Wiele konwersyjnych procesów produkcji wymaga dużych ilości gazu ziemnego potrzebnego do właściwego wykonania utrwalania i skrócenia jego czasu, co może prowadzić do wysokiej emisji CO2 i tlenków azotu (NOX). Ponadto, wykorzystanie powłok opartych na rozpuszczalnikach może uwalniać  niebezpieczne substancje zanieczyszczające powietrze (HAP) oraz lotne składniki organiczne (VOC) podczas procesu suszenia, co wymaga stosowania urządzeń usuwających zanieczyszczenia powietrza, takich jak utleniacze.
Многие преобразования производственных процессов требуют большого количества природного газа для обеспечения надлежащего применения и быстрое время отверждения, которые могут генерирует значительное количество СО2 и оксидов азота. В дополнение к этим выбросов, покрытия на основе растворителей может выпустить опасных загрязнителей воздуха и летучих органических соединений в процессе сушки, что нужно лечить с помощью контроля за загрязнением воздуха устройств, таких как окислителя.
Dönüştürme yapılan çoğu imalat prosesinde, uygulamanın doğru ve kürlemenin çabuk yapılabilmesi için büyük miktarda doğalgaz gerekir. Bu da ciddi miktarlarda CO2 ve azot oksit (NOX) oluşmasına neden olur. Bu emisyonlara ek olarak, solvent bazlı kaplamalar, kurutma işlemi sırasında Tehlikeli Hava Kirleticileri (HAP’lar) ve Uçucu Organik Bileşikler (VOC’lar) salar ve bunların hava kirliliğini kontrol eden bir cihazla (örn. oksitleyici) arıtılması gerekir.
  Custom designed lithogr...  
Tali supporti presentano un rivestimento leggero e sensibile che richiede un processo di essiccazione particolarmente delicato al fine di evitare qualsiasi alterazione.Progettate appositamente per soddisfare i vostri requisiti, le linee litografiche Spooner sono in grado di applicare dei rivestimenti leggeri e a basso contenuto di particelle solide (ovvero a base di acqua o solventi) alle bande di alluminio.
As placas de alumínio para litografia são uma parte importante da indústria de impressão e apresentam um revestimento fotossensível que exige uma secagem delicada para evitar danos.A produção é feita de acordo com as suas necessidades. As linhas da Spooner para litografia utilizam revestimentos fotossensíveis com baixo teor de sólidos (à base de solvente ou água) em tiras de alumínio.A Spooner disponibiliza uma série de fornos especializados, com aquecimento indirecto, que incluem: sistemas com suporte de rolos, catenária, flutuação e arrasto. A Spooner oferece também soluções para redução da poluição atmosférica e recuperação de calor.
Aluminiowe płyty litograficzne pełniące ważną rolę w przemyśle poligraficznym są pokryte powłoką światłoczułą, która wymaga delikatnego suszenia, aby uniknąć uszkodzeń.Specjalnie zaprojektowane dla spełnienia tych wymagań linie litograficzne Spooner nakładają powłoki światłoczułe (na bazie rozpuszczalnika lub wody) na aluminiowej taśmie.Spooner oferuje gamę specjalistycznych, ogrzewanych pośrednio pieców o konstrukcji z podparciem rolki, łańcuchowej, flotacyjnej i festonowej. Spooner proponuje też pakiety eliminacji zanieczyszczeń i odzyskiwania ciepła.
Литографские алюминиевые пластины являются важной частью полиграфической промышленности с светочувствительной покрытием, которое требует бережной сушки во избежание нарушения.   Специально разработанная для удовлетворения ваших требований; Спунер Литографские линии применяются светочувствительные низким содержанием твердых веществ покрытий (растворителей или на водной основе) на алюминиевой Газа.   Спунер предлагают широкий спектр специализированных, косвенно с подогревом, печи, включая: поддержку ролика, контактной сети, флотации и гирлянда конструкций. Спунер также предлагаем борьбы с загрязнением и пакеты рекуперации тепла
Bozulma olmaması için yavaş kuruması gereken hafif ve hassas bir kaplamaya sahip litografik alüminyum plakalar, basım endüstrisi için çok önemlidir.Gereksinimlerinizi karşılamak için özel olarak tasarlanan Spooner Litografik hatlarında, alüminyum şerit üzerine hafif, hassas, katı madde oranı düşük kaplamalar (solvent ya da su bazlı) uygulanır.Spooner aralarında makara destekli, katener, flotasyon ve feston tasarımların bulunduğu, amaca yönelik, endirekt ısıtmalı bir fırın serisi üretmektedir. Spooner aynı zamanda kirlilik azaltma ve ısı geri kazanımı paketleri de sunmaktadır.
  Spooner Anguil air poll...  
Tali emissioni devono essere sottoposte a trattamento, mediante dispositivi di controllo dell’inquinamento atmosferico, prima del rilascio delle sostanze nell’atmosfera.Grazie alla partnership con Anguil Environmental Systems, Spooner è in grado di fornire una gamma completa di sistemi per l’abbattimento dell’inquinamento atmosferico per l’industria dei metalli, finalizzati a distruggere oltre il 99% dei COV e HAP, nonché a ridurre le emissioni di CO2.
Muitos revestimentos metálicos e processos de lacagem utilizam produtos à base de solventes que libertam compostos orgânicos voláteis (COV) ou poluentes nocivos para a atmosfera (HAP) durante a secagem ou cura. Antes de chegarem à atmosfera, estas emissões têm de ser sujeitas a tratamento por um dispositivo de controlo de poluição atmosférica como, por exemplo, um oxidador.Graças a uma parceria com a Anguil Environmental Systems, a Spooner disponibiliza uma vasta gama de sistemas de redução de poluição atmosférica para a indústria metalúrgica, de forma a destruir mais de 99% dos COV e HAP e a reduzir as emissões de CO2 para a atmosfera, através de um processo de destruição a elevadas temperaturas com um consumo de combustível bastante reduzido.
W wielu procesach powlekania i lakierowania metalu używane są produkty na bazie rozpuszczalników, które powodują powstawanie lotnych składników organicznych (VOC) lub niebezpiecznych substancji zanieczyszczających powietrze (HAP) podczas suszenia lub utrwalania. Zanieczyszczenia te można usunąć przed uwolnieniem do atmosfery, stosując urządzenie kontroli zanieczyszczenia powietrza, takie jak utleniaczDzięki podjęciu współpracy partnerskiej z Anguil Environmental Systems, Spooner może oferować gamę systemów eliminujących zanieczyszczenia powietrza dla przemysłu ciężkiego. Zapewniają one obniżenie emisji CO2 oraz usunięcie ponad 99% substancji VOC i HAP w procesie wysokotemperaturowego spalania przy niskim zużyciu paliwa.
Многие металлические покрытия и лакирование процессы используют растворитель продуктов, основанных которые высвобождают летучих органических соединений или опасных загрязнителей воздуха при сушке или вылечить. Должны быть обработаны перед атмосфере с помощью контроля за загрязнением воздуха устройств, таких как окислителя Эти выбросы.   Благодаря партнерству с Anguil Environmental Systems, Спунер предоставляет широкий спектр систем борьбы с загрязнением воздуха металлургическая промышленность уничтожить более 99% летучих органических соединений и опасных загрязнителей воздуха и сократить выбросы CO2 с помощью процесса высокой уничтожения температуры с очень небольшим расходом топлива .
Metal kaplama ve vernikleme proseslerinin çoğunda, kurutulduğunda ya da kürlendiğinde Uçucu Organik Bileşikler (VOC) ya da Tehlikeli Hava Kirleticiler (HAP) salan solvent bazlı ürünler kullanılır. Bu emisyonların atmosfere verilmeden önce, bir hava kirliliği kontrol cihazıyla (örn. oksitleyici) arıtılması gerekir.Anguil Environmental Systems ile yaptığı ortaklık sayesinde Spooner, çok az yakıt tüketimi ve yüksek sıcaklıkla imha içeren bir işlemle atmosferdeki VOC’arın ve HAP’ların %99’undan fazlasını yok eden ve CO2 emisyonlarını azaltan bir dizi hava kirliliği azaltma sistemini metal endüstrisinin kullanımına sunmuştur.Spooner Anguil’in sunduğu çevre ürünleri arasında şunlar bulunmaktadır;
  Drying, cooling, stabil...  
Per ottenere tali risultati, Spooner ha investito risorse considerevoli nella Ricerca e Sviluppo, avvalendosi anche della collaborazione di alcuni dei propri clienti, al fine di individuare tassi di trasferimento del calore con bande a temperature elevate.
Spooner Industries Ltd possède une expérience considérable du refroidissement, de la stabilisation et de la rétention de chaleur/trempage des zones pour des lignes de galvanisation à chaud continues (y compris les pièces automobiles exposées). Les taux de refroidissement atteints par Spooner dans des installations de l’industrie de la galvanisation sont bien supérieurs à la norme de l’industrie pour le refroidissement par air et ont entraîné la réalisation de nouveaux travaux de R et D chez Spooner Industries, ainsi que chez un certain nombre de clients, pour établir des taux de transfert de chaleur avec des températures de feuille élevées. Les travaux de développement conjoints visaient également à contrôler efficacement des vitesses et des volumes d’air élevés de la manière la plus efficace possible. Nous estimons que ces travaux de développement permettent à Spooner de modeler et de concevoir des équipements de refroidissement à vitesse d’air élevée pour l’industrie du laquage à chaud du métal.
Spooner Industries Ltd besitzt erhebliche Erfahrung in der Kühlung, Stabilisierung, Wärmebehandlung und Absaugzonen für kontinuierliche HDG ( hot dip glavanising ) Produktionslinien ( einschliesslich von Aussenteilen für Autos ), Die Kühlraten, die Spooner bei seinen Installationen in der Galvanisierindustrie erreicht hat, sind weit über der Industrienorm für Luftkühlanlagen. Dieser Erfolg erforderte aber, dass Spooner Industries ausgedehnte R&D Entwicklungsarbeiten durchführte, in Zusammenarbeit mit einigen Kunden, um hohe Wärmeübergangsraten bei Stahlbändern mit hohen Bandtemperaturen zu erreichen. Die gemeinsamen Entwicklungsarbeiten hatten auch das Ziel, die hohen Blasluftgeschwindigkeiten wirksam zu regeln und die Luftvolumenraten in der bestmöglichen Weise zu regeln. Wir meinen, dass diese Entwicklungsarbeit Spooner eine einzigartige Fähigkeit bietet, Kühlvorrichtungen mit hohen Blaslluftgeschwindigkeiten  für die Heiss-Galvanisier  und die Streichband-Industrie zu modellieren und optimal auszulegen.
Spooner Industries Ltd posee una considerable experiencia en las zonas de enfriamiento, estabilización y retención/impregnación de calor para líneas HDG (galvanizado en caliente) (incluyendo para elementos de automoción expuestos). Los índices de enfriamiento que Spooner consigue en instalaciones de la industria del galvanizado están muy por encima de los requisitos normativos de la industria relativos a enfriamiento por aire, estando Spooner Industries implicado en la realización de extensos trabajos de I+D, en conjunción con un determinado número de clientes, para conseguir establecer índices de transferencia de calor con elevadas temperaturas de la tira. El trabajo de desarrollo conjunto estaba también destinado a conseguir un control efectivo de las velocidades y volúmenes de aire elevados en la forma más eficiente posible. Intuimos que este trabajo de desarrollo proporciona a Spooner una capacidad única de modelar y diseñar equipos de enfriamiento por aire de alta velocidad para la industria del revestimiento por inmersión en caliente del metal.
A Spooner Industries Ltd tem bastante experiência em refrigeração, estabilização e retenção de calor/zonas húmidas para linhas HDG contínuas (incluindo exposição no ramo automóvel). As taxas de refrigeração alcançadas pela Spooner em instalações no sector da indústria de galvanização estão muito acima da média para a indústria de refrigeração do ar. Com efeito, a Spooner Industries tem investido consideravelmente em trabalho de I&D, juntamente com vários clientes, para definir taxas de transferência térmica com elevadas temperaturas do material. O trabalho conjunto visa também conseguir um controlo eficaz do elevado volume e velocidade do ar, com a máxima eficiência. Acreditamos que o trabalho desenvolvido neste sentido proporciona à Spooner uma capacidade única para conceber e desenhar equipamentos de refrigeração de ar de elevada velocidade para a indústria de revestimento de metais por imersão a quente.
Spooner Industries Ltd heeft veel ervaring in het koelen, stabiliseren en warmte vasthouden/nagaren in continue thermische verzinklijnen (waaronder die van de automobielindustrie). De koelsnelheden die Spooner heeft behaald bij installaties in de verzinkingsindustrie zijn ver boven de industrienorm voor luchtkoeling. Dit is te danken aan het uitgebreide onderzoeks- en ontwikkelingswerk van Spooner Industries, in samenwerking met een aantal klanten, naar warmteoverdrachtsnelheden bij hoge plaattemperaturen. Het gezamenlijke ontwikkelingswerk was ook gericht op het zo efficiënt mogelijk beheersen van hoge luchtsnelheden en hoge luchtvolumes. Door dit ontwikkelingswerk heeft Spooner de unieke mogelijkheid om koelapparatuur met hoge luchtsnelheid te ontwerpen voor de thermische metaalcoatingindustrie.
Spooner Industries Ltd ma duże doświadczenie w chłodzeniu, stabilizowaniu i utrzymywaniu ciepła/strefach wygrzewania na ciągłych liniach HDG (w tym w przemyśle motoryzacyjnym). Współczynniki chłodzenia osiągane przez firmę Spooner w instalacjach znacząco przekraczają typowe wartości uzyskiwane w przypadku chłodzenia powietrznego w branży galwanizacyjnej. Spooner Industries w kooperacji z wieloma klientami prowadzi zakrojone na szeroką skale prace badawczo-rozwojowe, których celem jest ustalenie wskaźników przewodności cieplnej dla wysokich temperatur taśmy. Wspólne prace badawcze zmierzają również do efektywnego kontrolowania przepływów powietrza o dużej szybkości i objętości w jak najbardziej wydajny sposób. Uważamy, że badania naukowe dają firmie Spooner unikatowe umiejętności w zakresie modelowania i projektowania sprzętu do chłodzenia powietrznego o dużej prędkości przepływu dla branży powlekania zanurzeniowego metalem na gorąco.
Спунер Industries Ltd имеет значительный опыт в охлаждении , стабилизирующие и сохранение тепла / замочить зон для непрерывных линий HDG (в том числе для автомобильной ). Скорости охлаждения Спунер добились на установках в цинкования промышленности намного выше норм производства для охлаждения воздуха и участвующие Spooner Industries проведения обширной R & D работы , в сочетании с рядом клиентов , установить скорость передачи тепла с высокой температурой полосы. Совместная работа развитие также было направлено на эффективный контроль высоких скоростей воздуха и объемы наиболее эффективным образом. Мы считаем, это работа по развитию предоставляет Спунер с уникальной способностью моделировать и проектировать высокую скорость воздуха охлаждающего оборудования для металла горячего погружения промышленности покрытия.
Spooner Industries Ltd. kesintisiz HDG hatlarında (çıplak otomobil dahil) soğutma, stabilizasyon ve ısı tutma/tavlama bölgeleri alanlarında önemli deneyime sahiptir. Spooner’ın galvanizleme endüstrisindeki kurulumlarda ulaştığı soğutma hızları, endüstrinin havalı soğutma normlarının çok üzerindedir. Spooner Industries, yüksek şerit sıcaklıklarıyla ısı transferi hızlarını belirlemek için, bir dizi müşteriyle kapsamlı bir Ar-Ge çalışması yürütmüştür. Ortak geliştirme çalışmasında bir başka hedef de yüksek hızlı ve hacimli havanın en etkili biçimde kontrol edilebilmesiydi. Bu geliştirme çalışmasının, sıcak daldırmalı metal kaplama endüstrisi için yüksek hızlı hava soğutmalı ekipman modelleme ve tasarlama kabiliyeti açısından Spooner’a eşsiz bir avantaj sağladığını düşünüyoruz.
  Drying, cooling, stabil...  
Per ottenere tali risultati, Spooner ha investito risorse considerevoli nella Ricerca e Sviluppo, avvalendosi anche della collaborazione di alcuni dei propri clienti, al fine di individuare tassi di trasferimento del calore con bande a temperature elevate.
Spooner Industries Ltd possède une expérience considérable du refroidissement, de la stabilisation et de la rétention de chaleur/trempage des zones pour des lignes de galvanisation à chaud continues (y compris les pièces automobiles exposées). Les taux de refroidissement atteints par Spooner dans des installations de l’industrie de la galvanisation sont bien supérieurs à la norme de l’industrie pour le refroidissement par air et ont entraîné la réalisation de nouveaux travaux de R et D chez Spooner Industries, ainsi que chez un certain nombre de clients, pour établir des taux de transfert de chaleur avec des températures de feuille élevées. Les travaux de développement conjoints visaient également à contrôler efficacement des vitesses et des volumes d’air élevés de la manière la plus efficace possible. Nous estimons que ces travaux de développement permettent à Spooner de modeler et de concevoir des équipements de refroidissement à vitesse d’air élevée pour l’industrie du laquage à chaud du métal.
Spooner Industries Ltd besitzt erhebliche Erfahrung in der Kühlung, Stabilisierung, Wärmebehandlung und Absaugzonen für kontinuierliche HDG ( hot dip glavanising ) Produktionslinien ( einschliesslich von Aussenteilen für Autos ), Die Kühlraten, die Spooner bei seinen Installationen in der Galvanisierindustrie erreicht hat, sind weit über der Industrienorm für Luftkühlanlagen. Dieser Erfolg erforderte aber, dass Spooner Industries ausgedehnte R&D Entwicklungsarbeiten durchführte, in Zusammenarbeit mit einigen Kunden, um hohe Wärmeübergangsraten bei Stahlbändern mit hohen Bandtemperaturen zu erreichen. Die gemeinsamen Entwicklungsarbeiten hatten auch das Ziel, die hohen Blasluftgeschwindigkeiten wirksam zu regeln und die Luftvolumenraten in der bestmöglichen Weise zu regeln. Wir meinen, dass diese Entwicklungsarbeit Spooner eine einzigartige Fähigkeit bietet, Kühlvorrichtungen mit hohen Blaslluftgeschwindigkeiten  für die Heiss-Galvanisier  und die Streichband-Industrie zu modellieren und optimal auszulegen.
Spooner Industries Ltd posee una considerable experiencia en las zonas de enfriamiento, estabilización y retención/impregnación de calor para líneas HDG (galvanizado en caliente) (incluyendo para elementos de automoción expuestos). Los índices de enfriamiento que Spooner consigue en instalaciones de la industria del galvanizado están muy por encima de los requisitos normativos de la industria relativos a enfriamiento por aire, estando Spooner Industries implicado en la realización de extensos trabajos de I+D, en conjunción con un determinado número de clientes, para conseguir establecer índices de transferencia de calor con elevadas temperaturas de la tira. El trabajo de desarrollo conjunto estaba también destinado a conseguir un control efectivo de las velocidades y volúmenes de aire elevados en la forma más eficiente posible. Intuimos que este trabajo de desarrollo proporciona a Spooner una capacidad única de modelar y diseñar equipos de enfriamiento por aire de alta velocidad para la industria del revestimiento por inmersión en caliente del metal.
A Spooner Industries Ltd tem bastante experiência em refrigeração, estabilização e retenção de calor/zonas húmidas para linhas HDG contínuas (incluindo exposição no ramo automóvel). As taxas de refrigeração alcançadas pela Spooner em instalações no sector da indústria de galvanização estão muito acima da média para a indústria de refrigeração do ar. Com efeito, a Spooner Industries tem investido consideravelmente em trabalho de I&D, juntamente com vários clientes, para definir taxas de transferência térmica com elevadas temperaturas do material. O trabalho conjunto visa também conseguir um controlo eficaz do elevado volume e velocidade do ar, com a máxima eficiência. Acreditamos que o trabalho desenvolvido neste sentido proporciona à Spooner uma capacidade única para conceber e desenhar equipamentos de refrigeração de ar de elevada velocidade para a indústria de revestimento de metais por imersão a quente.
Spooner Industries Ltd heeft veel ervaring in het koelen, stabiliseren en warmte vasthouden/nagaren in continue thermische verzinklijnen (waaronder die van de automobielindustrie). De koelsnelheden die Spooner heeft behaald bij installaties in de verzinkingsindustrie zijn ver boven de industrienorm voor luchtkoeling. Dit is te danken aan het uitgebreide onderzoeks- en ontwikkelingswerk van Spooner Industries, in samenwerking met een aantal klanten, naar warmteoverdrachtsnelheden bij hoge plaattemperaturen. Het gezamenlijke ontwikkelingswerk was ook gericht op het zo efficiënt mogelijk beheersen van hoge luchtsnelheden en hoge luchtvolumes. Door dit ontwikkelingswerk heeft Spooner de unieke mogelijkheid om koelapparatuur met hoge luchtsnelheid te ontwerpen voor de thermische metaalcoatingindustrie.
Spooner Industries Ltd ma duże doświadczenie w chłodzeniu, stabilizowaniu i utrzymywaniu ciepła/strefach wygrzewania na ciągłych liniach HDG (w tym w przemyśle motoryzacyjnym). Współczynniki chłodzenia osiągane przez firmę Spooner w instalacjach znacząco przekraczają typowe wartości uzyskiwane w przypadku chłodzenia powietrznego w branży galwanizacyjnej. Spooner Industries w kooperacji z wieloma klientami prowadzi zakrojone na szeroką skale prace badawczo-rozwojowe, których celem jest ustalenie wskaźników przewodności cieplnej dla wysokich temperatur taśmy. Wspólne prace badawcze zmierzają również do efektywnego kontrolowania przepływów powietrza o dużej szybkości i objętości w jak najbardziej wydajny sposób. Uważamy, że badania naukowe dają firmie Spooner unikatowe umiejętności w zakresie modelowania i projektowania sprzętu do chłodzenia powietrznego o dużej prędkości przepływu dla branży powlekania zanurzeniowego metalem na gorąco.
Спунер Industries Ltd имеет значительный опыт в охлаждении , стабилизирующие и сохранение тепла / замочить зон для непрерывных линий HDG (в том числе для автомобильной ). Скорости охлаждения Спунер добились на установках в цинкования промышленности намного выше норм производства для охлаждения воздуха и участвующие Spooner Industries проведения обширной R & D работы , в сочетании с рядом клиентов , установить скорость передачи тепла с высокой температурой полосы. Совместная работа развитие также было направлено на эффективный контроль высоких скоростей воздуха и объемы наиболее эффективным образом. Мы считаем, это работа по развитию предоставляет Спунер с уникальной способностью моделировать и проектировать высокую скорость воздуха охлаждающего оборудования для металла горячего погружения промышленности покрытия.
Spooner Industries Ltd. kesintisiz HDG hatlarında (çıplak otomobil dahil) soğutma, stabilizasyon ve ısı tutma/tavlama bölgeleri alanlarında önemli deneyime sahiptir. Spooner’ın galvanizleme endüstrisindeki kurulumlarda ulaştığı soğutma hızları, endüstrinin havalı soğutma normlarının çok üzerindedir. Spooner Industries, yüksek şerit sıcaklıklarıyla ısı transferi hızlarını belirlemek için, bir dizi müşteriyle kapsamlı bir Ar-Ge çalışması yürütmüştür. Ortak geliştirme çalışmasında bir başka hedef de yüksek hızlı ve hacimli havanın en etkili biçimde kontrol edilebilmesiydi. Bu geliştirme çalışmasının, sıcak daldırmalı metal kaplama endüstrisi için yüksek hızlı hava soğutmalı ekipman modelleme ve tasarlama kabiliyeti açısından Spooner’a eşsiz bir avantaj sağladığını düşünüyoruz.