|
|
Ochranná atmosféra zabraňuje oxidaci povrchu během procesu a používá se zejména při vyšších teplotách popouštění. U některých typů ocelí je doba popuštění velmi důležitá, delší doba popuštění odpovídá vyšší teplotě popouštění.
|
|
|
La température de revenu peut varier, en fonction des exigences et de la nuance de l’acier, de 160 °C à 500 °C ou plus. Le revenu est normalement effectué dans des fours de revenu qui peuvent contenir du gaz protecteur (option). Le gaz protecteur permet d’éviter que la surface ne s’oxyde pendant le processus et est principalement utilisé pour des températures de revenu élevées. Pour certains types d’acier, la durée de maintien à la température de revenu est d’une grande importance, une durée de maintien prolongée correspondant à une température de revenu plus élevée. En fonction de la nuance d’acier, un phénomène connu sous le nom de fragilisation de revenu peut se produire dans certains intervalles de température. Le revenu doit normalement être évité dans cet intervalle de température. Ces intervalles sont indiqués dans les catalogues des fournisseurs d’acier, ainsi que la température de recuit la mieux adaptée en fonction des exigences de dureté.
|
|
|
Die Anlasstemperatur kann je nach Anwendung und Stahlsorte zwischen 160°C und 500°C oder mehr variieren. Angelassen wird im Normalfall in einer Anlasskammer, die optional mit Schutzgas gefüllt werden kann. Das Schutzgas kommt überwiegend bei hohen Anlasstemperaturen zum Einsatz und verhindert, dass die Werkstoffoberfläche im Prozessverlauf oxidiert. Bei manchen Stahlsorten ist es außerordentlich wichtig, wie lange der Stahl auf Anlasstemperatur gehalten wird; beim Hochtemperatur-Anlassen sind verlängerte Haltezeiten üblich. Je nach Stahlsorte kann in bestimmten Temperaturbereichen die so genannte Anlasssprödigkeit entstehen. Das Anlassen in diesen Temperaturbereichen sollte daher vermieden werden. Diese Temperaturbereiche sowie die für einen bestimmten Härtegrad am besten geeigneten Temperaturen können dem Katalog des Stahllieferanten entnommen werden.
|
|
|
La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de acero, entre 160 y 500 °C o una temperatura superior. El revenido se realiza normalmente en los hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector opcional. El gas protector impedirá que la superficie se oxide durante el proceso, y se utiliza principalmente para temperaturas de revenido más elevadas. Para algunos tipos de acero, el tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido es de gran importancia; un tiempo de mantenimiento más prolongado corresponderá a una temperatura de revenido superior. Dependiendo del grado de acero y a determinados intervalos de temperatura, puede producirse un fenómeno conocido como fragilización por revenido. Normalmente, el revenido dentro de este intervalo de temperatura debe evitarse. Estas áreas se muestran en los catálogos de los proveedores de acero, así como la temperatura de revenido más adecuada en función de los requisitos de dureza.
|
|
|
La temperatura di rinvenimento può variare in base ai requisiti e al tipo di acciaio, da 160 °C a 500 °C o superiore. Il rinvenimento viene normalmente effettuato nei forni di rinvenimento che possono essere dotati di gas inerte (opzionale). Il gas inerte consente di evitare che la superficie si ossidi durante il processo e viene utilizzato principalmente per elevate temperature di rinvenimento. Per alcuni tipi di acciaio, il tempo di mantenimento della temperatura di rinvenimento è di grande importanza: una durata prolungata corrisponde ad una temperatura di rinvenimento superiore. A seconda del tipo di acciaio, può verificarsi un fenomeno noto come fragilità di rinvenimento in determinati intervalli di temperatura. In genere, si deve evitare il rinvenimento entro questo intervallo di temperatura. Queste zone sono illustrate nei cataloghi dei fornitori di acciaio, così come la temperatura di rinvenimento più adatta in base ai requisiti di durezza.
|
|
|
De ontlaattemperatuur kan, afhankelijk van de eisen en de kwaliteit, variëren van 160°C tot 500°C of hoger. Ontlaten wordt gewoonlijk uitgevoerd in ontlaatovens die (bij voorkeur) kunnen worden voorzien van beschermgas. Beschermgas beschermt het oppervlak tegen oxidatie tijdens het proces en wordt voornamelijk gebruikt voor hogere ontlaattemperaturen. Voor sommige staalsoorten is de houdtijd op de ontlaattemperatuur van groot belang; langere houdtijd heeft hetzelfde effect als een hogere ontlaattemperatuur. Afhankelijk van de staalsoort kan een fenomeen dat bekend staat als ontlaatbrosheid optreden bij bepaalde temperatuurintervallen. Ontlaten binnen dit temperatuurinterval moet over het algemeen worden vermeden. Deze gebieden zijn aangegeven in de catalogi van staalleveranciers, net zoals de meest geschikte ontlaattemperatuur op basis van hardheideisen.
|
|
|
Anløbningstemperaturen kan variere, alt efter krav og ståltype, fra 160 °C til 500 °C eller derover. Anløbning udføres normalt i ovne til anløbning, som kan udstyres med en beskyttende gas. Beskyttende gas vil forhindre, at overfladen oxiderer under processen og bruges mest til anløbning ved højere temperaturer. For nogle typer af stål er opbevaringstiden ved anløbningstemperaturen af stor betydning, og en udvidet opbevaringstid vil svare til en højere anløbningstemperatur. Afhængigt af ståltypen kan et fænomen, der er kendt som anløbningssprødhed, dukke op ved visse temperaturintervaller. Anløbning inden for dette temperaturinterval bør normalt undgås. Disse områder er anført i stålkataloget for stålleverandører, såvel som de mest egnede anløbningstemperaturer, afhængig af krav til hårdhed.
|
|
|
Päästölämpötila saattaa vaihdella vaatimusten ja teräslaadun mukaan alueella 160 °C – 500 °C tai enemmän. Päästö suoritetaan usein päästöuuneissa, jotka voidaan varustaa suojakaasulla. Suojaava kaasu estää pinnan hapettumisen prosessin aikana, ja sitä käytetään pääasiassa suuremmissa päästölämpötiloissa. Tietyn tyyppisten terästen kohdalla pitoajalla päästölämpötilassa on suuri merkitys; pidennetty pitoaika vastaa korkeampaa päästölämpötilaa. Teräslajista riippuen päästöhauraudeksi kutsuttu ilmiö saattaa olla mahdollinen tietyillä lämpötilaväleillä. Tämän lämpötilavälin sisällä tapahtuvaa päästöä pitäisi yleensä välttää. Nämä alueet on ilmoitettu teräksentoimittajan ohjeistoissa yhdessä sopivimman päästölämpötilan kanssa, kovuusvaatimuksista riippuen.
|
|
|
Anlöpningstemperaturen kan variera, beroende på kraven och stålsorten, från 160 °C till 500 °C eller högre. Anlöpning utförs normalt i anlöpningsugnar som kan utrustas med skyddsgas. Skyddsgas hindrar ytan från att oxideras under processen och används huvudsakligen för högre anlöpningstemperaturer. För vissa typer av stål är hålltiden i anlöpningstemperaturen av stor betydelse; en utdragen hålltid motsvarar en högre anlöpningstemperatur. Beroende på stål kan ett fenomen som kallas anlöpningssprödhet inträffa i vissa temperaturintervall. Anlöpning inom detta temperaturintervall bör normalt undvikas. Dessa områden visas i stålleverantörernas kataloger, liksom den mest lämpliga anlöpningstemperaturen beroende på hårdhetskrav.
|
|
|
Meneviş sıcaklığı, istenilen özelliklere ve kullanılan çeliğin sınıfına göre 160°C ila 500°C arasında değişebilir, daha yüksek derecelere ulaşabilir. Menevişleme genellikle koruyucu gaz teçhizatı ile koruma sağlayan meneviş fırınlarında gerçekleşir. Koruyucu gaz, işlem sırasında yüzeyin oksidasyonunu engeller ve daha çok, yüksek sıcaklıklarda gerçekleşen meneviş işlemlerinde kullanılır. Bazı çelik türleri için meneviş sıcaklığında tutma süresi çok önemlidir; bu süre uzadığında, daha yüksek meneviş sıcaklıklarına çıkmak zorunlu hale gelir. Çelik sınıfına bağlı olmakla beraber, belli sıcaklık aralıklarında meneviş gevrekliği oluşabilir. Bu sıcaklık aralığında menevişleme işlemini uygulamaktan kaçınılmalıdır. Meneviş kırılganlığı riski taşıyan sıcaklık aralıkları, çelik tedarikçilerinin ürün kataloglarında gösterilir, yine aynı kataloglarda sertlik ihtiyaçlarına göre uygun menevişleme sıcaklıkları yer alır.
|
