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I sum har selskapet installert et transportsystem som transporterer mandler hygienisk, i et lukket system og reduserer antallet knuste mandler. Følgelig kunne driftskostnadene reduseres betraktelig, siden det ikke lenger var behov for å generere trykkluft til trykktransport, og energibehovet for de roterende doseringsapparatene falt bort.
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The engineers in the planning department at Lemke therefore considered how the products could be transported more efficiently and in a closed system.
The initial impressions of the Busch Mink claw vacuum pump, installed to generate the necessary vacuum, were already extremely positive. Thanks to the conveying of the almonds by vacuum, the transportation causes considerably less wear on the materials. Even so, more than twice as much material can be conveyed with a vacuum pump than previously with pressure conveying. Rotary feeders on silos and other containers are no longer necessary.
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Lemkeでは130人の従業員が、マジパン、ペルシパン、ヌガー、ヘーゼルナッツやアーモンドの加工品を年間1万トン以上生産しています（図1）。顧客は製菓業界の企業であり、各社はLemkeの製品をさらに加工して製菓を行っています。輸出の割合は30%で、主にスカンジナビア、ポーランド、ウクライナ向けです。以前、アーモンドは加圧式空気搬送とコンベアベルトを使用してそれぞれの加工機まで搬送されていました。加圧式空気搬送のデメリットは、パイプやサイロの詰まりを防止するためのロータリーフィーダーを取り付ける必要があることです。このロータリーフィーダーは相当量のアーモンドを破損します。また、加圧式空気搬送は高速のため、配管のコーナー部分でもアーモンドが破損します。コスト面では、搬送に必要な圧縮エアの生成には極めて高いエネルギーを消費します。機械コンベアの保守は複雑で、クローズドシステムにできません。そのため、商品は周囲大気にさらされます。衛生面からみても理想的ではありません。そこでLemkeのプランニング部門の開発者は、商品の搬送を効率的かつクローズドシステムにする方法を模索しました。最初の加圧式空気搬送システムが計画され、使用開始されたのは2006年のことです。真空生成にはブッシュのMinkクロー真空ポンプが採用されました。初期段階から印象はきわめて良好でした。真空搬送に変えたことで、アーモンドの損耗が大幅に低減されたのです。しかも、これまで使用していた加圧式空気搬送に比べて材料の搬送量も2倍以上になりました。サイロやコンテナにロータリーフィーダーを取り付ける必要もありません。Lemkeは、衛生的にアーモンドを搬送し、アーモンドの破損を低減するためにこのクローズドシステムを導入しました。その結果、加圧搬送のための圧縮エアとロータリーフィーダーの動力が不要になり、運転コストの大幅な削減につながりました。さらに、Minkクロー真空ポンプは非接触方式のため、他の真空ポンプよりも電力消費量が少なく、高効率です。
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Lemke 有 130 名员工，每年生产的杏仁糖、桃仁糖、牛轧糖、榛仁糖及杏仁制品超过 10,000 吨。其客户群体是糖果业的企业，他们采购 Lemke 提供的产品进行深加工。公司出口份额占 30%，大部分产品出口到斯堪的纳维亚半岛、波兰及乌克兰。过去，杏仁通过气动加压输送系统和传送带运输至各加工机器。加压输送的缺点是旋转给料器必须连接在筒仓上，以防输送管道和/或筒仓堵塞。但是，旋转给料器造成较高的杏仁破损率。而且，加压输送的速度太快，以致又有更多杏仁在管道角落破损。从经济效益方面讲，产生所需压缩空气的能源要求也过大。另外，机械传送带的维修工作复杂，而且不能形成封闭系统。其结果是：产品会接触到环境空气，卫生状况不甚理想。于是，Lemke 规划部的工程师们开始考虑如何构建一个封闭系统来更高效地传输产品。2006 年，公司规划了第一套气动输送系统并调试成功。公司选择了一台 Busch 的 Mink 无油爪式真空泵为系统提供输送所需的真空。最初的印象非常正面。杏仁输送采用真空系统后，运输过程中的材料磨损大幅降低。而且，一台真空泵可输送的材料是之前气压输送系统输送量的两倍以上。不再需要给筒仓加装旋转给料器及其他容器。于是公司安装的输送系统不但可以在封闭系统中卫生地传输杏仁，并且减少了杏仁磨损率。锦上添花的是，公司的运营成本大幅降低，因为不再需要生产压缩空气进行加压传输，也省下了旋转给料器的能源需求。另外，Mink 真空泵采用的是非接触式压缩，因此，它们的工作效率极高，与其他真空泵相比，能耗更低。
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