kromi – Traduction – Dictionnaire Keybot

Spacer TTN Translation Network TTN TTN Login Deutsch English Spacer Help
Langues sources Langues cibles
Keybot 4 Résultats  www.menorca.events
  Plasmaruiskutus ‘“ Pint...  
Kulumisenkestävä, kromi-oksidikeramiikan ruiskutus tulostusrulliin laserkaiverrusta varten;
Résistance à l’usure, projection de céramique d’oxyde de chrome sur les rouleaux d’impression pour la gravure au laser ;
Verschleißbeständigkeit, Beschichtung von Druckwalzen für Lasergravuren mit Chrom-Keramiken;
Resistencia al desgaste, pulverización de óxido de cromo cerámico sobre rodillos de impresión para grabado láser;
Resistente all’usura, spruzzatura di ceramica di ossido di cromo sui rulli di stampa per incisione a laser;
Slijtvast spuiten van chroom-oxide keramiek op printrollers voor lasergraveren;
Odolnost vůči opotřebení, nástřik keramiky oxidu chromitého na tiskařské válce pro laserový tisk.
Slidstærkt, sprøjtning af kromoxid keramik på trykruller til laserindgravering;
Zużycie cierno-korozyjne, natryskiwanie węglika wolframu/kobaltu na wyżłobienia pierścieni uszczelniających — turbiny gazowe;
Aşınmaya karşı dirençli, krom oksit seramik malzemelerin lazer oymacılık için baskı merdanelerine püskürtülmesi;
  Valujen tiivistäminen -...  
Joka viikko tyypillinen Bodycoten HIP-tehdas prosessoi useita tonneja titaania, alumiinia, terästä ja superseosvaloksia. Monet valettavat metallit voidaan HIP-käsitellä: ruostumaton teräs, nikkeliseokset, koboltti, titaani, kromi, alumiini, kupari ja rauta.
Bodycote behandelt pro Woche mehrere Tonnen Gussteile aus Titan, Aluminium, Stahl und Superlegierungswerkstoffen. Auch andere Gussmetalle, wie rostfreie Stähle, Nickel-, Kobalt-, Titan-, Chrom-, Aluminium-, Kupfer- und Eisenlegierungen können HIP-behandelt werden. Es gibt nur wenige Werkstoffe, die zu Verunreinigungen neigen (z.B. Blei oder Cadmium) und daher nur bedingt für eine HIP-Behandlung geeignet sind.
Semanalmente, una planta de HIP de Bodycote procesa un sinfín de toneladas de titanio, aluminio, acero y de superaleación para fundición. La mayoría de los metales fundidos, como el acero inoxidable y las aleaciones de níquel, cobalto, titanio, cromo, aluminio, cobre y hierro, se puede someter a prensado isostático en caliente. Puede resultar poco seguro para algunos materiales debido a riesgos de seguridad o de contaminación cruzada (por ejemplo, plomo y cadmio).
Wekelijks verwerkt een gemiddelde Bodycote HIP-fabriek vele tonnen aan gietstukken uit titanium, aluminium, staal en superlegeringen. De meeste gietmetalen kunnen worden geHIPped, zoals roestvast staal en legeringen van nikkel, kobalt, titanium, chroom, aluminium, koper en ijzer. Er zijn ook enkele materialen waarbij HIP onveilig kan zijn vanwege risico op kruisverontreiniging (bijvoorbeeld lood en cadmium).
Každý týden běžný provoz společnosti Bodycote zaměřený na HIP zpracuje mnoho tun odlitků z titanu, hliníku, oceli a ze superslitin. Většina odlévaných kovů může být hipována, např. nerezové oceli či slitiny niklu, kobaltu, titanu, chromu, hliníku, mědi či železa. U některých materiálů není tento postup bezpečný kvůli bezpečnostním rizikům a možné kontaminaci zpracovávaných materiálů (např. olovem a kadmiem).
Hver uge vil et typisk Bodycote HIP-værksted behandle mange tons af titan, aluminium, stål og superlegerede støbninger. De fleste støbemetaller kan HIP-behandles – heriblandt rustfrit stål og legeringer af nikkel, kobolt, titan, krom, aluminium, kobber og jern. Nogle få materialer kan være usikre på grund af sikkerheds- eller forureningsrisiko (f.eks. bly og cadmium).
Co tydzień typowy zakład HIP firmy Bodycote przetwarza wiele ton odlewów z tytanu, aluminium, stali i nadstopów. Większość odlewanych metali można obrabiać metodą HIP, np. stal nierdzewną oraz stopy niklu, kobaltu, tytanu, chromu, aluminium, miedzi i żelaza. Niektóre materiały mogą stwarzać zagrożenie ze względów bezpieczeństwa lub niebezpieczeństwo zanieczyszczenia (np. ołów i kadm).
Varje vecka behandlas många ton gjutstycken i titan, aluminium, stål och superlegering på en vanlig Bodycote HIP-anläggning. Många gjutmetaller kan genomgå HIP, t.ex. rostfritt stål och legeringar av nickel, kobolt, titan, krom, aluminium, koppar och järn. Vissa material kan vara osäkra p.g.a. säkerhetsrisker eller risk för korskontaminering (t.ex. bly och kadmium).
Tipik bir Bodycote HIP tesisi, her hafta tonlarca titanyum, alüminyum, çelik ve süper alaşım dökümlerini işlemden geçirir. Paslanmaz çelik ve nikel alaşımları, kobalt, titanyum, krom, alüminyum, bakır ve demir gibi çoğu kaplama metaller HIP işleminden geçirilebilir. Güvenlik ya da karşılıklı kirletme riskinden dolayı birkaç malzeme güvenli olmayabilir (örn. kurşun ve kadmiyum gibi).
  Kaasutypetys - Pintakar...  
Typetyksen edut tulevat parhaiten esille käsiteltäessä teräksiä, jotka sisältävät nitridiä muodostavia alkuaineita. Tällaisia ovat muun muassa kromi, molybdeeni, vanadium ja alumiini. Tällä prosessilla voidaan lisäksi käsitellä työkaluteräksiä, kuten kuumatyöstö-, kylmätyöstö- ja valuteräksiä.
La nitruration est plus efficace lorsqu’elle est appliquée à la gamme des aciers contenant des éléments permettant la formation de nitrure, comme le chrome, le molybdène, le vanadium et l’aluminium. Le processus est également applicable aux aciers d’outillage tels que les aciers de travail à chaud, de travail à froid et les aciers de moule. Une application à basse température est la nitruration des aciers à ressorts afin de prolonger l’endurance des ressorts utilisés dans l’industrie l’automobile. En général, tous les matériaux ferreux peuvent être nitrurés au gaz avec une teneur en chrome pouvant aller jusqu’à 5 %. Pour une teneur plus élevée des éléments d’alliages et pour la nitruration gazeuse de l’acier inoxydable, la nitruration par bombardement ionique (plasma) peut être prise en considération. La nitruration gazeuse des aciers frittés à faible densité n’est pas recommandée.
Nitrierverfahren eignen sich insbesondere für Stähle, die nitridbildende Elemente, wie z. B. Chrom, Molybdän, Vanadium oder Aluminium enthalten. Außerdem können auch Werkzeugstähle, wie z. B. Warm- und Kaltarbeitsstähle oder Formstähle nitriert werden. Eine Niedrigtemperaturanwendung ist das Nitrieren von Federstahl um die Lebensdauer von Federn in Automotive-Anwendungen zu verlängern. Im Allgemeinen können alle Eisenwerkstoffe, die weniger als 5% Chrom enthalten, gasnitriert werden. Bei höheren Legierungsanteilen und rostfreien Stählen kommt eher Plasmanitrieren in Betracht. Für gesinterte Stähle mit geringer Dichte ist dieses Verfahren nicht geeignet.
La nitruración es más eficaz cuando se aplica a la gama de aceros que contienen elementos formadores de nitruro como el cromo, el molibdeno, el vanadio y el aluminio. El proceso también es aplicable a los aceros para herramientas, como trabajos en caliente, trabajos en frío y aceros de molde. Una aplicación a baja temperatura es la nitruración de aceros utilizados en la fabricación de muelles para vehículos, con el objetivo de prolongar la resistencia a la fatiga. En general, todos los materiales ferrosos con un máximo de un 5% de cromo pueden someterse a nitruración gaseosa. Para un mayor contenido de elementos de aleación, así como para la nitruración gaseosa del acero inoxidable, puede tomarse en consideración la nitruración iónica. No se recomienda la nitruración gaseosa para aceros sinterizados con baja densidad.
Nitreren is het meest effectief wanneer het wordt toegepast op staal dat nitridevormende elementen bevat, zoals chroom, molybdeen, vanadium en aluminium. Het proces is ook toepasbaar op gereedschapsstaal, zoals veredelingsstaal, koudwerkstaal en matrijzenstaal. Een typische lage temperatuur toepassing is nitreren van veerstaal voor het verlengen van de levensduur onder vermoeiingsbelasting, van veren voor gebruik in de automotive lindustrie. In het algemeen kunnen alle ferro-metalen met gasnitreren worden behandeld tot 5% chroom. Voor hogere gehalten aan legeringelementen en voor gasnitreren van roestvast staal kan plasmanitreren worden overwogen. Gasnitreren van gesinterd staal met een lage dichtheid wordt niet aanbevolen.
Nitridování je nejúčinnější při použití na díly vyrobené z nitridačních ocelí, které jsou již pro tento způsob zpracování legovány prvky, které jsou nitridotvorné a vytvářejí tvrdé nitridy, jako je chrom, molybden, vanad či hliník. Tento proces se rovněž používá při zpracování nástrojových oceli, určených např. pro práci za tepla, pro práci za studena či ocelí určených k výrobě forem. Nitridování pružinových ocelí zajišťuje prodloužení únavové životnosti pružin používaných v automobilovém průmyslu. Obecně platí, že lze nitridování v plynu používat na všechny oceli s obsahem chromu do 5 %. V případě vyššího obsahu legujících prvků či nitridování nerezové oceli v plynu je dobré zvážit plazmovou nitridaci. Nitridování v plynu spékaných ocelí s nízkou hustotou není doporučováno.
Nitrering er mest effektivt, når det anvendes til de stålformer, som indeholder nitriddannende elementer, såsom krom, molybdæn, vanadium og aluminium. Processen kan også anvendes til værktøjsstål, såsom varm formgivning, kold formgivning og formstål. En lav temperaturanvendelse er nitrering af fjederstål til at forlænge udmattelseslevetiden for fjedre til brug i biler. Generelt kan alle jernholdige metaller gasnitreres op til 5 % krom. For højere indhold af legeringselementer og for gasnitrering af rustfrit stål kan man overveje plasmanitrering. Gasnitrering af sinterstål med lav massefylde kan ikke anbefales.
Nitrering har bäst verkan när det tillämpas på de ståltyper som innehåller nitridbildande ämnen, t.ex. krom, molybden, vanadin och aluminium. Processen går också att använda på verktygsstål som varmarbetsstål, kallarbetsstål och formstål. Ett användningsområde i låg temperatur är nitrering av fjäderstål för att förlänga utmattningsmotståndet för fjädrar som används i fordon. I allmänhet kan alla järnhaltiga material gasnitreras upp till 5 % krom. För högre halter av legeringsämnen och för gasnitrering av rostfritt stål kan plasmanitrering övervägas. Gasnitrering av sintrade stål med låg densitet rekommenderas inte.
Nitrasyon krom, molibden, vanadyum ve alüminyum gibi nitrür oluşturucu elementleri içeren çelik çeşitlerine uygulandığında daha etkilidir. İşlem, sıcak iş, soğuk iş çelikleri ve kalıp çelikleri gibi takım çeliklerine de uygulanabilir. Nitrasyon düşük sıcaklıklarda gerçekleştiği için yay çelikleri de bu yöntemle sertleştirilebilir, bu sayede otomotiv sektöründe kullanılan yayların yorulma ömrü uzatılır. Genelde, %5’e kadar krom içeren tüm demir bazlı malzemelere gaz nitrasyon uygulanabilir. Daha yüksek alaşımlı çelikler ve paslanmaz çelik için, gaz nitrasyon yerine plazma nitrasyon göz önüne alınabilir. Düşük yoğunluklu sinterlenmiş çelikler için gaz nitrasyonu önerilmez.
  Corr-I-Dur® - Pintakar...  
Pintaa kohden sitä seuraa seoskerros, lähinnä hiilinitridiä heksagonaalisessa epsilonvaiheessa. Ulompien vyöhykkeiden Fe3O4-rautaoksidi (magnetiitti) vaikuttaa passiiviseen kerrokseen, jota voidaan verrata kromi-oksideihin korroosionkestävissä teräksissä.
Corr-I-Dur® est une combinaison de diverses étapes de processus thermochimique à basse température, principalement la nitrocarburation gazeuse et l’oxydation. Dans le processus, une couche composée de trois zones est produite. La couche de diffusion formant la transition vers le substrat est constituée d’azote dissous de façon interstitielle et de précipitations de nitrures qui augmentent la dureté et la résistance à la fatigue du composant. Vers la surface, on observe une couche de combinaison (carbonitrure de fer principalement en phase epsilon hexagonale). L’oxyde de fer Fe3O4 (magnétite) en extrême surface a l’effet d’une couche passive comparable aux chrome-oxydes sur les aciers résistants à la corrosion. En raison du caractère non métallique de la couche d’oxyde et de la couche de combinaison ainsi que de la dureté élevée, on observe une amélioration très sensible de la résistance à l’usure abrasive et à l’usure adhésive,le grippage peut être également nettement réduite. Corr-I-Dur® n’a que très peu d’influence sur la déformation et les variations dimensionnelles des composants par rapport aux processus de cémentation à température élevée.
Corr-I-Dur® beinhaltet eine Reihe thermochemischer Prozessschritte – hauptsächlich Gasnitrocarburieren und und Nachoxidieren – die bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden. Im Prozessverlauf entsteht eine Grenzschicht, die aus drei Zonen besteht. Die Diffusionsschicht bildet eine Übergangsschicht zum Trägermaterial und besteht aus interstitiell gelösten Stickstoffatomen und Nitridausscheidungen, welche die Härte und die Dauerfestigkeit erhöhen. Über der Diffusionsschicht bildet sich die Verbindungsschicht. Hierbei handelt es sich hauptsächlich um eine hexagonale Epsilon-Nitrid-Phase. An der Oberfläche befindet sich ein Eisenoxid (Fe3O4, Magnetit), das – ähnlich den Chromoxiden auf korrosionsbeständigen Stählen – eine passive Schicht bildet. Da diese Oxide und die Verbindungsschicht nur geringe metallische Eigenschaften und eine hohe Härte aufweisen, können der Reibverschleiß, die Haftreibung und Fressneigung deutlich verringert werden. Im Vergleich zu anderen Oberflächenhärtungsverfahren, die bei höheren Temperaturen durchgeführt werden, hat Corr-I-Dur® nur einen geringen Verzug und geringe Maßänderungen zur Folge.
Corr-I-Dur® consiste en una combinación de las diversas etapas de un proceso termoquímico de baja temperatura, principalmente la nitrocarburación gaseosa y la oxidación. Durante el proceso se produce una capa límite que consta de tres zonas. La capa de difusión forma la transición al sustrato y se compone de nitrógeno intersticial disuelto y precipitaciones de nitruro, que aumentan la dureza y la resistencia a la fatiga del componente. Hacia la superficie se observa la capa de compuesto; básicamente, un carbonitruro en fase épsilon hexagonal. El óxido de hierro Fe3O4 (magnetita) en la zona externa tiene el efecto de una capa pasiva comparable a los cromo-óxidos presentes en los aceros resistentes a la corrosión. Debido al carácter no metálico de la capa de óxido y la capa de compuesto y la alta dureza, es posible reducir en forma significativa el desgaste por abrasión, adherencia y agarrotamiento. Corr-I-Dur® tiene un efecto muy reducido sobre la distorsión y los cambios dimensionales de los componentes, en comparación con los procesos de cementación en caja a altas temperaturas.
Corr-I-Dur® is een combinatie van verschillende thermochemische processtappen op lage temperatuur, voornamelijk gasatmosferisch nitrocarboneren en oxideren. In het proces wordt een grenslaag bestaande uit drie zones geproduceerd. De diffusielaag vormt de overgang naar het dragermateriaal en bestaat uit interstitieel opgeloste stikstof en nitride-uitscheidingen. Daardoor worden  de hardheid en de vermoeiingssterkte van de onderdelen verhoogd. Dichter aan het oppervlak wordt het gevolgd door de verbindingslaag, een carbonitride met een hexagonale epsilonfase-structuur. De buitenste zone bestaat uit Fe3O4-ijzeroxide (magnetiet) en heeft het effect van een passieve laag, vergelijkbaar met de chroomoxiden op corrosiebestendig staal. Vanwege het minder metallische karakter van oxide en de verbindingslaag en de hoge hardheid, worden abrasieve, en adhesieve slijtage en vreten duidelijk verminderd. Corr-I-Dur® heeft erg weinig effect op de vervorming en maatveranderingen van componenten ten opzichte van oppervlaktehardingsprocessen bij een hogere temperatuur.
Technologie Corr-I-Dur® je kombinací určitých nízkoteplotních chemickotepelných procesů, zejména pak karbonitridace v plynu a oxidace. Během procesu vzniká na povrchu vrstva se třemi zónami. Difuzní vrstva vytváří přechod k podkladu a skládá se z intersticiálně rozpuštěného dusíku a precipitovaných karbonitridů, které zvyšují tvrdost a mez únavy součástí. Směrem k povrchu navazuje sloučeninová vrstva, tvořená karbonitridy ve formě hexagonální fáze epsilon. Oxid železitý (Fe3O4, magnetit) na vnější zóně působí v podobně jako vrstva kysličníků chromu u nerezových ocelí,  vytváří pasivační vrstvu. Díky méně kovovému charakteru oxidu a sloučeninové vrstvy a vysoké tvrdosti lze znatelně omezit působení abraze, adheze a opotřebení odíráním. Vrstva Corr-I-Dur® má velmi malý vliv na deformaci a změny rozměrů součástí v porovnání s kalenými cementovanými vrstvami, které se vytvářejí za mnohem vyšších teplot.
Corr-I-Dur® er en kombination af forskellige termokemiske behandlingstrin ved lave temperaturer, primært gasholdig nitrokarburering og oxidering. I processen dannes et grænselag bestående af tre zoner. Diffusionslaget danner overgangen til substratet og består af indefra opløst udskilning af nitrogen og nitrider, hvilket øger hårdheden og udmattelsesstyrken af komponenten. Mod overfladen efterfølges det af sammensætningslaget, karbonitrider primært i den hexagonale epsilonfase. Fe3O4-jernoxidet (magnetit) i den ydre zone virker som et passivt lag, der kan sammenlignes med kromoxiderne på korrosionsresistent stål. På grund af den knapt så metalliske natur af oxider og sammensætningslag og den høje hårdhed kan slid fra nedslidning, sammenklæbning og sammenføjning reduceres markant. Corr-I-Dur® har meget lille effekt på formændring og dimensionelle forandringer af komponenter i sammenligning med overfladehærdende processer ved højere temperaturer.
Corr-I-Dur® är en kombination av olika termokemiska processmoment i låg temperatur, huvudsakligen gasformig nitrokarburering och oxidering. I processen framställs en föreningszon bestående av tre zoner. Diffusionsskiktet bildar övergången till substratet och består av intermediärt upplösta kväve- och nitridutskiljningar som ökar hårdheten och utmattningshållfastheten hos komponenten. Mot ytan följs den av,föreningszonen,  en karbonitrid som huvudsakligen är av den hexagonala epsilonfasen. Järnoxiden Fe3O4 (magnetit) i den yttre zonen har effekten av ett passivt skikt jämförbart med kromoxiderna på korrosionståligt stål. P.g.a. den mindre metalliska karaktären på det sammansatta lagret med oxid och den höga hårdhetsnötningen, kan slitage genom abrasion, adhesion och nötning minskas avsevärt. Corr-I-Dur® har mycket liten inverkan på komponenters distorsions- och måttförändringar jämfört med sätthärdningsprocesser i högre temperatur.
Corr-I-Dur® düşük sıcaklıklarda uygulanan bir dizi termokimyasal işlemin kombinasyonu olup temelde gaz nitrokarburizasyon ve oksitlemenin bileşimidir. İşlem sırasında, üç bölgeden oluşan bir sınır katmanı oluşur. Difüzyon katmanı alt katmana geçişi sağlar ve parçaların sertliğini ve yorulma dayancını artıran kafesler arası çözünmüş azot ve nitrür çökeltilerini içerir. Difüzyon katmanını takiben yüzeye doğru, daha çok hegzagonal epsilon fazdan oluşmuş karbonitrürlü bileşik katman yer alır. En dış kesimdeki Fe3O4 demir oksit (magnetit), korozyon dirençli çeliklerin üzerindeki krom oksit tabakası gibi pasivasyon katmanı görevini görür. Oksidin ve bileşik katmanın daha az metalik yapısından dolayı, yüksek sertlik abrasyonu, yapışma ve sarma aşınması belirgin biçimde azaltılır. Corr-I-Dur®, daha yüksek sıcaklıkta uygulanan yüzey sertleştirme işlemleri ile kıyaslandığında, parçaların çarpılma ve boyutsal değişimleri üzerine çok az etkisi vardır.