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Le compresseur Robuschi, explique Daniele Bacchi, est un modèle à vis et non à lobes, qui "assure une circulation continue du flux d'air. Il est aussi équipé d'un inverseur, qui module la vitesse des surpresseurs en fonction de la concentration d'oxygène dissous dans la cuve pour ne fournir que la quantité d'air strictement nécessaire, tout en maintenant l'oxygène dissous à des valeurs optimales et en réduisant la consommation d'énergie. Le compresseur à vis permet aussi d'atteindre de plus hautes pressions en refoulement par rapport au modèle à lobes. Pour une installation en hauteur, c'est donc le meilleur choix ; il est aussi facilement modulable pour les pics de débit. Mais l'aspect le plus intéressant est que la hauteur permet de réduire la consommation d'énergie par rapport aux solutions conventionnelles, de 15% à 20% en fonction des conditions d'exercice", un avantage important qui contribue à un retour rapide sur investissement.
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One of the reasons that make this plant engineering choice ideal for bringing an existing system up to date is its ability to improve and simplify system management, and reduce energy consumption - a goal highlighted by Bacchi himself. "For this purpose, we worked with Robuschi to implement a monitoring of the compressors. The company was able to modify their initial set-up, intervening on the compressor pulleys and belts to optimise their lifespan, maintenance and, above all, energy consumption". The Robuschi compressor, explains the engineer, is a screw solution rather than the traditional lobe blower, "guaranteeing continuous air flow. In addition, there is an inverter which modulates the blower speed according to the concentration of dissolved oxygen in the tank, dispensing just the amount of air strictly needed and keeping the dissolved oxygen at an optimum level, at the same time reducing energy consumption. The screw compressor also allows higher delivery pressure values than the lobe solutions; it's therefore the best choice for vertically developed systems, and can easily be modulated to deal with capacity peaks. But the most interesting aspect is that, especially with significant heights, energy wastage is reduced by approx. 15-20% compared with traditional solutions, depending on the working conditions". A notable advantage that helps ensure a quick economic return on the investment made for the system.
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Einer der Gründe, warum dieser Anlagenbautyp ideal für die Modernisierung des Bestands ist, liegt in seiner Fähigkeit, die Anlagenverwaltung zu verbessern und zu vereinfachen sowie den Energieverbrauch zu senken, ein Ziel das durch Herrn Bacchi deutlich zum Ausdruck gebracht wurde. „Zu diesem Zweck haben wir gemeinsam mit Robuschi eine Überwachung der Kompressoren ausgearbeitet, bei denen das Unternehmen auch die Ersteinstellung ändern konnte. Durch Einwirken auf Scheiben und Riemen der Kompressoren konnten ihre Lebensdauer, Wartung und vor allem ihr Energieverbrauch optimiert werden.“ „Der Robuschi Kompressor“, erklärt der Ingenieur, „ist eine Lösung mit Schraube, anstatt wie herkömmlich mit Flügeln, was eine kontinuierliche Abgabe des Luftstroms erlaubt. Außerdem ist er mit Inverter ausgestattet, der je nach Konzentration des gelösten Sauerstoffs im Becken, die Drehzahl der Gebläse moduliert. So wird nur die absolut notwendige Luftmenge abgegeben und der gelöste Sauerstoff bleibt auf Optimalwerten. Gleichzeitig wird der Energieverbrauch reduziert. Mit dem Schraubenkompressor können überdies höhere Förderdrücke als bei den Drehkolbenlösungen erreicht werden; wenn sich die Anlagen in die Höhe entwickeln, erweisen sie sich als die beste Wahl und sind für Förderspitzen einfach regulierbar. Der interessanteste Aspekt ist jedoch, dass der Energieaufwand vor allem bei großen Höhen im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen je nach Arbeitsbedingungen um ungefähr 15 bis 20% reduziert ist.“ Ein beachtlicher Vorteil, der zu einem raschen wirtschaftlichen Rückfluss der Investitionskosten für die Anlage beiträgt.
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Una de las razones por las que esta opción de ingeniería de planta es ideal para actualizar un sistema existente es su capacidad para mejorar y simplificar la administración del sistema y reducir el consumo de energía, un objetivo destacado por el propio Bacchi. "Con este fin, trabajamos con Robuschi para implementar un control de los compresores. La empresa pudo modificar su configuración inicial, interviniendo en las poleas y correas del compresor para optimizar su vida útil, mantenimiento y, sobre todo, el consumo de energía". . El compresor Robuschi, explica el ingeniero, es una solución de tornillo en lugar del soplador de lóbulos tradicional, "que garantiza un flujo continuo de aire. Además, hay un inversor que modula la velocidad del ventilador según la concentración de oxígeno disuelto en el tanque, dispensando solo la cantidad de aire estrictamente necesaria y mantener el oxígeno disuelto en un nivel óptimo, al mismo tiempo que reduce el consumo de energía. El compresor de tornillo también permite valores de presión de entrega más altos que las soluciones de lóbulos, por lo tanto, es la mejor opción para sistemas desarrollados verticalmente, y puede se puede modular fácilmente para lidiar con los picos de capacidad. Pero el aspecto más interesante es que, especialmente con alturas significativas, el desperdicio de energía se reduce en aproximadamente un 15-20% en comparación con las soluciones tradicionales, dependiendo de las condiciones de trabajo ". Una ventaja notable que ayuda a asegurar un retorno económico rápido de la inversión hecha para el sistema.
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Uno dei motivi che rendono questa scelta impiantistica ideale per l’ammodernamento dell’esistente è proprio la sua capacità di migliorare e semplificare la gestione dell’impianto e di ridurre i consumi energetici, obiettivo esplicitato dallo stesso Bacchi. "A questo scopo insieme a Robuschi abbiamo operato un monitoraggio dei compressori, sui quali l’azienda è stata anche in grado di modificare l’assetto iniziale, agendo sulle pulegge e le cinghie dei compressori per ottimizzarne durata, manutenzione e soprattutto consumo energetico". Il compressore Robuschi, spiega l’ingegnere, è una soluzione a vite invece che una tradizionale a lobi, che "permette un’erogazione continua del flusso d’aria. Inoltre è provvisto di inverter che, in base alla concentrazione in vasca di ossigeno disciolto, modula la velocità dei soffiatori così da erogare solamente la quantità di aria strettamente necessaria, mantenendo l’ossigeno disciolto a valori ottimali e riducendo nel contempo il consumo energetico. Il compressore a vite inoltre permette di raggiungere pressioni in mandata più alte delle soluzioni a lobi; quando gli impianti si sviluppano in altezza, si dimostra quindi la scelta migliore e facilmente modulabile per i picchi di portate. Ma l’aspetto più interessante è che, soprattutto con altezze importanti, il dispendio energetico è ridotto rispetto alle soluzioni tradizionali, indicativamente tra il 15 e il 20% a seconda delle condizioni di lavoro", un vantaggio notevole che contribuisce a un rapido rientro economico dell’investimento fatto per l’impianto.
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Um dos motivos que torna essa infraestrutura de fábrica a escolha ideal para atualizar um sistema existente é sua capacidade de melhorar e simplificar a gestão do sistema e reduzir o consumo de energia - uma meta destacada pelo próprio Bacchi. "Com esse objetivo, trabalhamos com a Robuschi para implementar um monitoramento dos compressores. A empresa conseguiu modificar sua configuração inicial, intervindo nas polias e correias dos compressores para otimizar sua vida útil, manutenção e, acima de tudo, consumo de energia". O compressor Robuschi, explica o engenheiro, é uma solução de parafuso e não um soprador de lóbulo tradicional, "garantindo fluxo de ar contínuo. Além disso, há um inversor que modula a velocidade do soprador de acordo com a concentração de oxigênio dissolvido no tanque, dispensando somente a quantidade de ar estritamente necessária e mantendo o oxigênio dissolvido em um nível ideal e reduzindo, ao mesmo tempo, o consumo de energia. O compressor de parafuso também permite valores de pressão de saída mais altos do que as soluções de lóbulo; é ,portanto, a melhor opção para os sistemas verticalmente desenvolvidos e podem ser facilmente modulados para lidar com picos de capacidade. Mas o aspecto mais interessante é que, especialmente com alturas significativas, o desperdício de energia é reduzido em aproximadamente 15 a 20%, comparado às soluções tradicionais, dependendo das condições de trabalho". Uma vantagem notável que ajuda a garantir um rápido retorno econômico sobre o investimento realizado no sistema.
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