|
|
Drut elektrodowy do spawania metodą MIG/MAG stali niestopowych oraz drobnoziarnistych podlega normie DIN EN 440. Norma zależnie od składu chemicznego rozróżnia 11 gatunków drutów elektrodowych. Obejmuje ona jednak również gatunki drutu elektrodowego popularne w innych krajach Europy.
|
|
|
Aluminium materials are usually MIG-welded. Argon is generally used as the shielding gas. Since aluminium has a high level of thermal conductivity, the addition of helium is especially useful here. As previously mentioned, helium improves the thermal conductivity and the thermal retention of the shielding gas atmosphere. This gives a deeper and wider fusion penetration. Where this deeper weld penetration is not needed, e.g. when welding thinner sheet metal, welding can be performed more quickly with the same fusion penetration form. Thicker sections of aluminium must be pre-heated owing to the high thermal conductivity of the material. This not only ensures sufficient fusion penetration but also reduces the tendency to form pores because the weld metal has more time to release the gas during the embrittling process. When using shielding gases containing helium – standard content levels are 25 or 50 % - the preheating can be reduced or may not be necessary at all in the case of smaller wall thicknesses. This partially compensates for the higher price of gases containing helium. Difficulties in eliminating the high-melting oxide skin on the bath do not exist in MIG welding as the plus pole is on the electrode (cathodic cleaning). Nevertheless, it is advisable to remove the oxide skins immediately prior to welding by scraping or brushing, as they are hygroscopic and therefore carry hydrogen into the weld metal. Hydrogen is the sole cause of pore formation when welding aluminium materials. In its molten state, aluminium has a relatively high level of solubility for hydrogen, in its solid state, however, this gas is hardly soluble in the metal. If no pores are to be formed, then any hydrogen absorbed during welding must therefore leave the weld metal before the embrittling process. This is not always possible, especially with thicker cross-sections. In the case of larger wall thicknesses, entirely pore-free seams cannot be achieved with aluminium materials. The beneficial effect of preheating has previously been mentioned. With Si contents of around 1 % or Mg contents of around 2 %, AlMg and AlSi alloys tend towards heat cracks during welding. Avoid this alloy range when selecting the welding consumable. Wire electrodes with an alloy content one degree higher are usually better than electrodes of exactly the same type.
|
|
|
Les fils à souder pour le soudage MIG/MAG d’aciers non alliés et d’aciers à grain fin sont normalisés dans la norme NF EN 440. Selon la composition chimique, la norme distingue 11 types de fils d’apport. Mais elle mentionne également certains types de fils d’apport qui sont d’usage courant uniquement dans d’autres pays européens. En Allemagne, seuls les types G2Si1, G3Si1 et G4Si1 sont utilisés de manière significative pour les aciers non alliés. Dans cet ordre, ces types présentent une teneur moyenne croissante en silicium et en manganèse, comprise entre 0,65 et 0,9 % pour le silicium et entre 1,10 et 1,75 % pour le manganèse. Pour les aciers à grain fin, on utilise également les types G4Mo et G3Ni1 et G3Ni2. La norme NF EN 758 mentionne les électrodes fils fourrés destinés au soudage de ces aciers. Selon la composition du remplissage, on distingue ici entre les types rutiles, les types basiques et les types de fil fourré à poudre métallique. En outre des fils fourrés destinés au soudage MIG/MAG, les fils fourrés sans gaz, qui peuvent être soudés sans l’ajout de gaz de protection, sont également normalisés dans la norme NF EN 758. Ils sont souvent utilisés comme rechargement par soudage. Les fils à souder destinés au soudage des aciers réfractaires sont normalisés selon la norme NF EN 12070 et les électrodes fils fourrés pour ces aciers selon la norme NF EN 12071. Les fils à souder vont des types alliés uniquement au molybdène en passant par les fils contenant 1, 2,5, 5 et 9 % de chrome jusqu’aux fils à souder contenant 12 % de chrome. Les autres éléments d’alliage sont les suivants : molybdène, vanadium et tungstène. Les électrodes fils fourrés contiennent jusqu’à 5 % de chrome. Les fils destinés au soudage des aciers inoxydables et réfractaires sont normalisés dans la norme NF EN 12072 ; les électrodes fils fourrés pour ces aciers dans la norme NF EN 12073. Les normes différencient les additifs pour les aciers chromés ferreux / martensitiques, les aciers austénitiques, les aciers ferreux / austénitiques et les aciers très résistants à la corrosion complètement austénitiques ainsi que les types spéciaux et les types réfractaires.
|
|
|
Los hilos de soldadura para la soldadura MIG/MAG de aceros no aleados y de grano fino están normalizados en UNE-EN 440. Según esta norma, existen once tipos de hilos de soldadura que se distinguen por su composición química. Por otro lado, también incluye tipos de hilos de soldadura habituales solo en otros países europeos. En Alemania, para los aceros no aleados se utilizan de manera significativa únicamente los tipos G2Si1, G3Si1 y G4Si1. En el orden mencionado, estos contienen cantidades crecientes de silicio y manganeso, en concreto, un promedio de 0,65 a 0,9% de silicio y de 1,10 a 1,75% de manganeso. Para aceros de grano fino, también se utilizan los tipos G4Mo, G3Ni1 y G3Ni2. La norma UNE-EN 758 contempla los electrodos tubulares para soldar estos aceros. Según la composición de su relleno, se distingue entre tipos de rutilo, tipos básicos y tipos de polvo metálico. Además de los hilos tubulares para soldadura MIG/MAG, la norma UNE-EN 758 estandariza los hilos tubulares autoprotectores, que se sueldan sin ningún otro gas de protección adicional y que a menudo se utilizan para soldaduras de recargue. Los hilos de soldadura para soldar aceros resistentes a la fluencia están estandarizados en UNE-EN 12070, y los electrodos tubulares para estos aceros en UNE-EN 12071. Los hilos de soldadura engloban desde la versión solo para aleaciones de molibdeno, hasta el hilo de soldadura con 12% de cromo, pasando por los hilos con 1, 2,5, 5 y 9% de cromo. El molibdeno, el vanadio y el tungsteno se encuentran en otros elementos de aleación. Hay electrodos tubulares de hasta 5% de cromo. Los hilos de soldadura para soldar aceros inoxidables y termoestables están estandarizados en UNE-EN 12072, y los electrodos tubulares para estos aceros en UNE-EN 12073. Las normas distinguen entre aditivos para aceros de cromo martensíticos/ferríticos, aceros austeníticos, aceros ferríticos/austeníticos y aceros muy resistentes a la corrosión totalmente austeníticos, además de otros tipos especiales y tipos termoestables.
|
|
|
I fili di saldatura per la saldatura MIG/MAG di acciai non legati e di acciai da costruzione a grana fine sono definiti nella norma DIN EN 440. La norma distingue, in base alla composizione chimica, 11 tipi di fili di saldatura. Tuttavia contiene anche quei tipi di fili di saldatura che vengono normalmente impiegati in altri Paesi d’Europa. In Germania, ad esempio, vengono utilizzati in numero rilevante per gli acciai non legati solo i tipi G2Si1, G3Si1 e G4Si1. I tipi menzionati contengono nella sequenza indicata quantità crescenti di silicio e manganese, e perciò in media da 0,65 a 0,9 % di silicio e da 1,10 a 1,75 % di manganese. Per gli acciai a grana fine vengono impiegati anche i tipi G4Mo, G3Ni1 e G3Ni2. I fili animati di saldatura per la saldatura di questi acciai sono riportati in DIN EN 758. A seconda della composizione dell'anima si distingue tra tipi rutilici, tipo basici e tipi senza scoria. Accanto ai fili animati per la saldatura MIG/MAG, nella norma DIN EN 758 sono definiti anche fili animati autoprotetti che possono essere impiegati per la saldatura senza l‘aggiunta di gas di protezione. Vengono spesso utilizzati per la saldatura di riporto. I fili di saldatura per la saldatura di acciai resistenti alle alte temperature sono specificati nella norma DIN EN 12070, mentre i fili animati per questo tipo di acciai sono stabiliti nella norma DIN EN 12071. I fili di saldatura si estendono dalle varianti in lega di molibdeno ai fili con 1,2, 5, 5 e 9% di cromo fino ai fili di saldatura con il 12% di cromo. Altri elementi in lega disponibili sono il molibdeno, il vanadio ed il tungsteno. I fili animati possono avere una percentuale anche fino al 5 % di cromo. I fili di saldatura per la saldatura di acciai inossidabili e resistenti alle alte temperature sono specificati nella norma DIN EN 12072, mentre i fili animati per questo tipo di acciai sono stabiliti nella norma DIN EN 12073. Le norme distinguono apporti per acciai al cromo martensitici/ferritici, acciai austenitici, acciai ferritici/austenitici e acciai interamente austenitici altamente resistenti alle alte temperature, inoltre tipi speciali e tipi resistenti alle alte temperature.
|
|
|
Draadelektroden voor het MIG/MAG-lassen van ongelegeerde staalsoorten en fijnkorrelige staalsoorten zijn gestandaardiseerd overeenkomstig de norm NEN-EN 440. De norm onderscheidt 11 lasdraadtypes volgens hun chemische samenstelling. De norm bevat echter ook andere lasdraadtypes die uitsluitend in andere Europese landen worden gebruikt. In Duitsland worden bij ongelegeerde staalsoorten vooral alleen de soorten G2Si1, G3Si1 en G4Si1 gebruikt. Ze bevatten in de genoemde volgorde een toenemend silicium- en mangaangehalte, waarbij een gemiddeld siliciumgehalte van 0,65 tot 0,9 % en een mangaangehalte van 1,10 tot 1,75 %. Voor fijnkorrelige staalsoorten worden ook de soorten G4Mo, G3Ni1 en G3Ni2 gebruikt. Gevulde draadelektroden voor het lassen van deze staalsoorten worden in de norm NEN-EN 758 vermeld. Naargelang de samenstelling van de vulling onderscheidt de norm rutiele, basische en metaalpoeder gevulde draadelektrodetypes. Naast de gevulde draden voor MIG/MAG-lassen worden in de NEN-EN 758 ook zelfbeschermde gevulde draden gestandaardiseerd, die zonder toevoeging van beschermgas worden gelast. Ze worden vaak voor oplassingen gebruikt. Draadelektroden voor het lassen van hittebestendige staalsoorten worden in NEN-EN 12070 gestandaardiseerd en gevulde draadelektroden voor deze staalsoorten in NEN-EN 12071. De draadelektroden reiken van de alleen met molybdeengelegeerde variant tot draadelektroden met een chroomgehalte van 1, 2, 5 en 9 % tot draadelektroden met een chroomgehalte van 12 %. Andere legeringselementen bevatten molybdeen, vanadium en wolfraam. Gevulde draadelektroden zijn beschikbaar met een chroomgehalte van maximaal 5 %. Draadelektroden voor het lassen van roestvrije en hittebestendige staalsoorten worden in NEN-EN 12072 gestandardiseerd; gevulde draadelektroden voor deze staalsoorten in NEN-EN 12073. De normen onderscheiden toevoegmateriaal voor martensitische/ferritische chroomstaalsoorten, austenitische staalsoorten en volledig austenitische corrosiebestendige staalsoorten en speciale en hittebestendige types.
|
|
|
Drátové elektrody pro svařování MIG/MAG nelegovaných ocelí a jemnozrnných konstrukčních ocelí jsou normovány v normě DIN EN 440. Tato norma rozlišuje dle chemického složení 11 druhů svařovacích drátů. Obsahuje ale také takové svařovací dráty, které jsou běžné v ostatních zemích Evropy. V Německu se na nelegované ocele používají ve větším měřítku pouze druhy G2Si1, G3Si1 a G4Si1. Ty obsahují v uvedeném pořadí zvyšující se obsahy křemíku a manganu a sice průměrně od 0,65 do 0,9 % křemíku a od 1,10 do 1,75 % manganu. U jemnozrnné ocele se používají také typy G4Mo a G3Ni1 a G3Ni2. Plněné drátové elektrody na svařování těchto ocelí jsou uvedeny v normě DIN EN 758. Dle složení náplně rozlišujeme rutilové, bázické typy a druhy s kovovým práškem. Kromě plněných drátů na svařování MIG/MAG jsou v normě DIN EN 758 uvedeny také plněné dráty s vlastní ochranou, které se svařují bez přídavného ochranného plynu. Často se používají na navařování. Drátové elektrody pro svařování žáruvzdorných ocelí jsou normované v normě DIN EN 12070, plněné drátové elektrody pro tyto ocele v normě DIN EN 12071. Drátové elektrody sahají od varianty legované molybdenem přes dráty s 1,2,5, 5 a 9 % chromu po drátové elektrody s 12 % chromu. U dalších legovacích prvků jsou zde molybden, vadan a wolfram. Plněné drátové elektrody mají až 5 % chromu. Drátové elektrody pro svařování nerez ocelí a žáruvzdorných ocelí jsou normované v normě DIN EN 12072, plněné drátové elektrody pro tyto ocele v normě DIN EN 12073. Tyto normy rozlišují příměsi pro martenzitické / feritické ocele, austenitické oceli, feritické / austenitické oceli a plně austenitické vysoce odolné nerez ocele, dále speciální typy a žáruvzdorné typy.
|
|
|
Standarden for trådelektroder til MIG/MAG-svejsning af ulegeret stål og finkornet højstyrkestål er fastlagt i DIN EN 440. Standarden skelner mellem 11 typer af svejsetråde iht. den kemiske sammensætning. Men den indeholder også sådanne svejsetrådstyper, som kun er almindelige i andre europæiske lande. I Tyskland anvendes i nævneværdigt omfang kun typerne G2Si1, G3Si1 og G4Si1 for ulegeret stål. De indeholder i den nævnte rækkefølge tiltagende indhold af silicium og mangan, i gennemsnit fra 0,65 til 0,9 % silicium og fra 1,10 til 1,75 % mangan. For finkornet højstyrkestål bruges også typerne G4Mo og G3Ni1 og G3Ni2. Pulverfyldte elektroder til svejsning af disse ståltyper indeholder DIN EN 758. Iht. sammensætningen af fyldningen skelner man her mellem rutiltyper, basiske typer og metalpulver-typer. Men ud over de pulverfyldte rørtråde til MIG/MAG-svejsning beskriver DIN EN 758 også standarden for selvbeskyttende rørtråde, som svejses sammen uden yderligere tilført beskyttelsesgas. De anvendes ofte til pålægssvejsning. Standarden for trådelektroder til svejsning af krybebestandigt stål er fastlagt i DIN EN 12070, for pulverfyldte elektroder i DIN EN 12071. Trådelektroderne rækker fra den kun molybdænlegerede variant og tråde med 1,2,5, 5 og 9 % krom til trådelektroden med 12 % krom. På andre legeringselementer findes molybdæn, vanadium og wolfram. Pulverfyldte elektroder findes op til 5 % krom. Standarden for trådelektroder til svejsning af rustfrit og varmebestandigt stål er fastlagt i DIN EN 12072; for pulverfyldte elektroder for disse ståltyper i DIN EN 12073. Standarderne skelner mellem tilsætninger for martensitisk/ferritisk kromstål, austenitisk stål, ferritisk/austenitisk stål og fuldt austenitisk, højt korrosionsbestandigt stål, desuden særlige typer og varmebestandige typer.
|
|
|
Проволочные электроды для сварки MIG/MAG нелегированных сталей и мелкозернистых конструкционных сталей нормированы в стандарте EN 440. По химическому составу стандарт различает 11 марок сварочных электродов. Однако он упоминает также такие марки сварочных электродов, которые используются лишь в других странах Европы. В Германии для нелегированных сталей в значительном объеме применяются лишь марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1. Они имеют возрастающее в указанной последовательности содержание кремния и марганца, в частности, в среднем 0,65-0,9 % кремния и 1,10-1,75 % марганца. Для мелкозернистых сталей применяются также марки G4Mo, G3Ni1 и G3Ni2. Порошковые электроды для сварки этих сталей указаны в EN 758. По составу наполнителя различают электроды с рутиловым, основным покрытием и металлическим порошком. Наряду с порошковыми сварочными проволоками для сварки MIG/MAG в стандарте EN 758 нормированы также порошковые проволоки с самозащитой, которыми сваривают без подачи защитного газа. Они часто используются для наплавки. Проволочные электроды для сварки жаростойких сталей нормированы в стандарте EN 12070, порошковые электроды для тех же сталей – в стандарте EN 12071. Проволочные электроды очень разнообразны – от варианта, легированного молибденом, и проволок с содержанием хрома 1, 2,5, 5 и 9 % до проволочного электрода с содержанием хрома 12 %. Из других легирующих элементов присутствуют молибден, ванадий и вольфрам. Порошковые электроды содержат до 5 % хрома. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей нормированы в стандарте EN 12072; порошковые электроды для тех же сталей – в стандарте EN 12073. Стандарты различают присадки для мартенситных/ферритных хромистых сталей, аустенитных сталей, ферритных/аустенитных сталей и полностью аустенитных коррозионностойких сталей, а также специальные и жаропрочные марки.
|
|
|
Trådelektroder för MIG/MAG-svetsning av olegerade stål och finkornigt stål är standardiserade i SS-EN 440. Standarden skiljer beroende på den kemiska sammansättningen mellan 11 olika sorter av svetstrådar. Den innehåller dock även sådana svetstrådsorter som endast är vanliga i andra länder i Europa. I Tyskland används endast sorterna G2Si1, G3Si1 och G4Si1 i nämnvärd omfattning för olegerat stål. Dessa innehåller i nämnd ordningsföljd tilltagande halter av kisel och mangan, närmare bestämt från 0,65 till 0,9 % kisel och från 1,10 till 1,75 % mangan. För finkornigt stål används även sorterna G4Mo och G3Ni1 och G3Ni2. Homogenelektroder för svetsning av dessa stålsorter omfattas av SS-EN 758. Här skiljer man, beroende på fyllningens sammansättning, mellan rutiltyper, basiska typer och metallpulvertyper. Utöver kärntrådarna för MIG/MAG-svetsning standardiseras även självskyddande kärntråd i SS-EN 758, som svetsas utan ytterligare tillsats av skyddsgas. De används ofta för fyllnadssvetsning. Trådelektroder, för svetsning av värmebeständiga stål standardiseras i SS-EN 12070, homogenelektroder för dessa stålsorter i SS-EN 12071. Trådelektroderna omfattar varianterna som endast är molybdenlegerade och trådar med 1, 2, 5 och 9 % krom till trådelektroder med 12 % krom. Bland de övriga legeringselementen finns molybden, vanadin och volfram. Det finns homogenelektroder med upp till 5 % krom. Trådelektroder, för svetsning av icke rostande och värmebeständiga stål standardiseras i SS-EN 12072, homogenelektroder för dessa stålsorter i SS-EN 12073. Standarderna skiljer mellan tillsatser för martensitiska/ferritiska kromstål, austenitiska stål, ferritiska/austenitiska stål och helaustenitiska mycket korrosionsbeständiga stål, vidare mellan speciella typer och värmebeständiga typer.
|
|
|
Alaşımsız çelikler ve ince taneli çeliklerin MIG/MAG kaynaklarına yönelik tel elektrotları DIN EN 440 standartlarına uygundur. Standart, 11 çeşit kaynak telinin kimyasal bileşimiyle farklılık gösterir. Ancak standart içerisinde, Avrupa ülkelerinde de kullanılan kaynak teli türleri de bulunmaktadır. Almanya genelinde alaşımsız çelikler için büyük oranda sadece G2Si1, G3Si1 ve G4Si1 türleri kullanılmaktadır. Bunlar içerisinde belirtilen sırada artan silisyum ve mangan içerikleri bulunur ve bunların oranları ortalama %0,65 ila 0,9 silisyum ve %1,10 ila 1,75 mangandır. Ayrıca ince taneli çelikler için G4Mo ve G3Ni1 ve G3Ni2 türleri kullanılır. Bu çeliklerin kaynaklanması için özlü kaynak telleri DIN EN 758 standartlarını barındırır. Dolgunun bileşimleri arasındaki fark, rutil tipleri, temel tipler ve metal özlü tel tipleri ile sağlanır. MIG/MAG kaynağına yönelik özlü tellerine ek olarak DIN EN 758 standartları içerisinde ayrıca, ek olarak koruyucu gaz uygulanmadan kaynak yapılabilen, kendinden korumalı tellerde bulunmaktadır. Bunlar genellikle yüzey işlemleri için kullanılırlar. Isıya dayanıklı çeliklerin kaynaklanmasına yönelik tel elektrotlar DIN EN 12070 ve bu çeliklere ait özlü kaynak telleri DIN EN 12071 standartlarına uygundur. Tel elektrotların ürün yelpazesi, sadece molibden alaşımlı sürümlerden, %1,2,5, 5 ve 9 krom ve %12 krom alaşımlı tel elektrotlarına kadar uzanmaktadır. Diğer alaşım elemanları olarak molibden, vanadyum ve tungsten bulunmaktadır. Özlü kaynak tellerinde %5'e kadar krom bulunur. Paslanmaz ve ısıya dayanıklı çeliklerin kaynaklanmasına yönelik tel elektrotlar DIN EN 12072 standartlarına uygundur; bu çeliklere ait özlü kaynak teller de DIN EN 12073 standartlarına uygundur. Standartlar arasındaki fark, martensitik / ferritik krom çeliklere, östenitik çeliklere, ferritik / östenitik çeliklere ve tam östenitik, yüksek paslanma dayanımlı çeliklere, ayrıca özel tiplere ve ısıya karşı dayanıklı tiplere ait katkılardır.
|
