|
W przypadku spawania metodą TIG stali nierdzewnych chromowo-niklowych stosowane są w tym celu także mieszanki argonu i wodoru (R1), jednak zawartość wodoru z uwagi na zapobieganie powstawaniu porów nie powinna znacząco przekraczać 5%.
|
|
The most commonly used shielding gas for TIG welding is Argon (I1). The degree of purity should be at least 99.95 %. Helium (I2) is also used for metals which have a very good level of thermal conductivity, such as aluminium or copper. If helium is the shielding gas, the arc is hotter. Above all, the heat distribution between the core and the edge of the arc is more even. The use of pure helium for TIG welding is rare and restricted to exceptional cases, but the use of a mixture of argon and helium (I3) with 25, 50 or 75 % helium has gradually increased over the past few years. Therefore, e.g. in the case of thicker aluminium structures, the preheating temperature required for sufficient penetration is reduced. In many instances, it is also possible to increase the welding speed. In the TIG welding of stainless chrome/nickel steels, argon/hydrogen mixtures (R1) are also used, but the hydrogen content should not exceed 5 %, so as to avoid pores.
|
|
Le gaz de protection le plus souvent utilisé pour le soudage TIG est l'argon (l1). Le degré de pureté doit être d'au moins 99,95 %. Pour les métaux ayant une très bonne conduction de chaleur, comme l'aluminium ou le cuivre, on utilise également l'hélium (l2). Si l'on utilise de l'hélium comme gaz de protection, l'arc est plus chaud. Mais la répartition de la chaleur entre le noyau et bord de l'arc est avant tout régulière. L'utilisation d'hélium pur pour le soudage TIG est rare et limité à des cas particuliers, en revanche, les mélanges argon/hélium (l3) avec 25, 50 ou 75 % d'hélium sont de plus en plus utilisés depuis quelques années. Ainsi, cela permet de limiter la température de préchauffage nécessaire pour atteindre une pénétration suffisante par exemple pour les structures en aluminium plus épaisses. Souvent, une augmentation de la vitesse de soudage est également possible. Pour le soudage TIG d'aciers inoxydables au chrome-nickel, on utilise également à cet effet de l'argon/des mélanges d'hydrogène (R1), toutefois la teneur en hydrogène ne devrait pas sensiblement dépasser 5 % afin d'éviter la formation de pores.
|
|
El gas de protección que más se utiliza en la soldadura TIG es el argón (I1). El grado de pureza debe ser como mínimo de 99,95%. En metales con excelente conductividad térmica, como el aluminio o el cobre, también se utiliza helio (I2). Si el helio es el gas de protección, el arco voltaico estará más caliente. Pero sobre todo, el calor entre el núcleo y el borde del arco voltaico se distribuye con mayor homogeneidad. El uso de helio puro en soldaduras TIG es raro y se limita a casos especiales; en cambio, desde hace algunos años, se utilizan cada vez más las mezclas de argón y helio (I3) con 25, 50 o 75% de helio. De este modo, por ejemplo, con estructuras de aluminio más gruesas, se reduce la temperatura de calentamiento previo necesaria para lograr una penetración suficiente. En muchos casos, también se puede aumentar la velocidad de soldadura. En la soldadura TIG de aceros inoxidables de cromo-níquel, también se utilizan mezclas de argón/hidrógeno (R1), aunque para evitar los poros, el contenido de hidrógeno debe ser inferior al 5%.
|
|
Il gas di protezione più frequentemente utilizzato per la saldatura TIG è l'argon (I1). Il grado di purezza dovrebbe essere pari a minimo 99,95%. In caso di metalli con un'ottima conduttività termica, come l'alluminio o il rame, viene utilizzato anche l'elio (I2). Con l'elio come gas di protezione, l'arco risulta più caldo. Soprattutto, però, la distribuzione di calore tra il nucleo e il margine dell'arco è più uniforme. L'impiego di elio puro nella saldatura TIG è raro e si limita a casi speciali, mentre le miscele di argon/elio (I3) con una percentuale di elio pari al 25, 50 o 75% si sono sempre più diffuse negli ultimi anni. Ad esempio nel caso di spesse strutture in alluminio, in questo modo è possibile ridurre la temperatura di preriscaldamento necessaria per raggiungere una penetrazione sufficiente. Vi è inoltre spesso la possibilità di aumentare la velocità di saldatura. Nella saldatura TIG di acciai inossidabili al cromo-nichel vengono invece impiegati, per lo stesso scopo, anche miscele di argon/idrogeno (R1), ma per evitare la formazione di pori la percentuale di idrogeno non dovrebbe superare di molto il 5%.
|
|
Het meest gebruikte beschermgas bij TIG-lassen is argon (l1). De zuiverheidsgraad moet minstens 99,95 % bedragen. Bij metalen met een zeer goed warmtegeleidingsvermogen, zoals aluminium of koper, wordt echter ook helium (l2) gebruikt. Bij het gebruik van helium als beschermgas wordt de vlamboog warmer. Maar de warmteverdeling tussen de kern en de rand van de vlamboog is gelijkmatiger. Het gebruik van zuiver helium bij het TIG-lassen wordt uitsluitend bij speciale toepassingen gebruikt. Daarentegen worden sinds enkele jaren steeds vaker argon/helium-mengsels (l3) met 25, 50 of 75 % helium gebruikt. Daardoor kan er bijv. bij dikkere aluminium structuren een lagere voorverwarmingstemperatuur worden bereikt die nodig is om een toereikende inbranding te behalen. Vaak is ook een verhoging van de lassnelheid mogelijk. Bij het TIG-lassen van corrosievaste chroom/nikkelstaalsoorten worden hiervoor ook argon/waterstofmengsels (R1) gebruikt. Daarbij mag het waterstofgehalte niet hoger zijn dan 5 % te liggen om poriënvorming te voorkomen.
|
|
Nejčastěji používaným ochranným plynem při svařování-WIG je argon (l1). Jeho stupeň čistoty by měl být minimálně 99,95%. U kovů, které mají velice dobrou tepelnou vodivost, jako jsou hliník nebo měď, se používá také hélium (l2). Pokud se používá jako ochranný plyn hélium, je svařovací oblouk více horký. Především je však rozložení tepla mezi jádrem a okrajem svařovacího oblouku rovnoměrnější. Používání čistého hélia je u svařování-WIG spíše výjimkou omezenou na speciální případy použití; spíše se během posledních let používají směsi argonu/hélia (l3) s obsahem hélia 25, 50 nebo 75%. Přitom je možné, snížit např. u silných struktur hliníku teploty předehřevu, které jsou nutné k dosažení dostatečného závaru. Často je také možné zvýšení rychlosti svařování. Při svařování-WIG nerez ocelí s obsahem niklu a chromu se k tomuto účelu používají také směsi argonu / vodíku (R1), z důvodu zabránění tvorby pórů by však neměl být obsah vodíku o moc vyšší než 5%.
|
|
Den hyppigst brugte beskyttelsesgas ved TIG-svejsning er argon (l1). Renhedsgraden bør være mindst 99,95 %. Men ved metaller, som har en meget god varmeledeevne, som f.eks. aluminium eller kobber, bruges også helium (l2). Under helium som beskyttelsesgas er lysbuen varmere. Men først og fremmest er varmefordelingen mellem kernen og lysbuens kant mere jævn. Anvendelsen af rent helium ved TIG-svejsning er sjælden og begrænser sig til specialtilfælde. Derimod er argon/helium-blandinger (l3) med 25, 50 eller 75% helium blevet brugt i stigende grad de seneste år. På den måde kan man f.eks. ved tykkere aluminiumsstrukturer reducere den foropvarmningstemperatur, der kræves til at opnå en tilstrækkelig indtrængning. Ofte er det også muligt at øge svejsehastigheden. Ved TIG-svejsning af rustfrit krom-nikkel-stål anvendes der også argon/hydrogen-blandinger (R1) til dette formål. Dog bør hydrogenindholdet ikke ligge væsentligt over 5 % for at undgå porer.
|
|
Наиболее часто при сварке TIG в качестве защитного газа применяется аргон (l1). Степень его чистоты должна составлять минимум 99,95 %. Для металлов, имеющих очень хорошую теплопроводность, таких как алюминий или медь, используют гелий (l2). При использовании гелия в качестве защитного газа сварочная дуга имеет более высокую температуру. Но, в первую очередь, обеспечивается более равномерное распределение тепла между ядром и краем сварочной дуги. При сварке ТIG чистый гелий используется редко и только в исключительных случаях. Вместо него в последние годы все чаще применяются смеси аргона и гелия (l3) с содержанием гелия 25, 50 или 75 %. Благодаря этому удается снизить температуру предварительного нагрева, например, толстых алюминиевых структур, для достижения достаточного провара. Более того, можно повысить скорость сварки. При сварке ТIG нержавеющих хромоникелевых сталей для этой цели также применяют смеси аргона с водородом (R1), однако для предотвращения образования пор содержание водорода не должно превышать 5 %.
|
|
Den skyddsgas som oftast används vid TIG-svetsning är argon (I1). Renhetsgraden ska minst uppgå till 99,95 %. Vid metaller som har en mycket god värmeledningsförmåga, till exempel aluminium eller koppar, används även helium (I2). Ljusbågen blir hetare under helium som skyddsgas. Framför allt är värmefördelningen mellan kärnan och kanten på ljusbågen jämnare. Användning av ren helium vid TIG-svetsning förekommer sällan och är begränsad till specialfall, däremot används argon-/helium-blandningar (I3) med 25, 50 eller 75 % helium oftare sedan några år tillbaka. Därmed kan t.ex. den nödvändiga förvärmningstemperaturen som krävs för att uppnå en tillräcklig inträngning vid tjockare aluminiumstrukturer. Många gånger är det även möjligt att öka svetshastigheten. Vid TIG-svetsning av icke rostande krom-nickel-stål används även argon-/väteblandningar (R1) för detta syfte, dock ska vätehalten vara avsevärt högre än 5 % för att förhindra porbildning.
|
|
TIG kaynağında en sık kullanılan koruyucu gaz argondur (l1). Saflık oranının en az %99,95 olması gerekir. Ancak alüminyum veya bakır gibi çok iyi ısı iletkenliğine sahip metallerde helyum (l2) kullanılır. Koruyucu gaz olarak helyum kullanıldığında ark daha sıcak olur. Ama özellikle arkın çekirdeği ile kenarı arasındaki ısı dağılımı dengelidir. TIG kaynaklarında nadiren sadece helyum kullanılır ve kullanımı özel durumlarla sınırlıdır, buna karşın %25, 50 veya 75 helyum oranlarıyla argon - helyum karışımları (l3) son yıllarda daha da artarak kullanılmaktadır. Bu şekilde örneğin, kalın alüminyum konstrüksiyonlarında yeterli kaynak nüfuziyetine ulaşmak için gerekli olan ön ısıtma ısısı düşürülebilmektedir. Aynı zamanda kaynak hızının birkaç kata kadar arttırılması da mümkündür. Paslanmaz krom-nikel çeliklerinin TIG kaynaklarında bu amaç doğrultusunda argon-hidrojen karışımları (R1) kullanılmaktadır, ancak bu kapsamda gözenek oluşumunun engellenmesi nedeniyle hidrojen oranının %5'in üzerinde olmaması gerekmektedir.
|