verimi – -Translation – Keybot Dictionary

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Keybot 8 Results  westsystems.eu
  tr/ueruenler-coezuemler...  
Daha yüksek katkı maddesi ilave etme verimi
Dissolution des additifs augmentée.
Erhöhter Aufschluss von Additiven
Increased dissolution of additives
Increased dissolution of additives
  Details - NETZSCH Öğütm...  
mümkün olabilecek en yüksek üretim verimi
highest possible product yield
höchstmögliche Produktionsausbeute
highest possible product yield
highest possible product yield
  tr/ueruenler-coezuemler...  
Daha yüksek katkı maddesi ilave etme verimi
Dissolution des additifs augmentée.
Increased dissolution of additives
Increased dissolution of additives
Increased dissolution of additives
  Details - NETZSCH Öğütm...  
Dört boya hattının her birinde, reçine tesisinde ve katkı tesisinde elde edilen üretim verimi laboratuvardaki denemelerde ortaya çıkan sonuçların ve verilen garantileri tutmakla kalmayarak aşmayı bile başarmıştır.
Just as predicted from initial laboratory tests the plant and machinery performed as expected. Production on all four colour lines, resin plant and additives plant outmatched the production targets and guarantees.
Auf allen vier Farblinien, der Harzanlage und der Anlage für Additive übertrifft die Produktionsleistung sogar die aus den Laborversuchen abgeleiteten Zielvorgaben und abgegebenen Garantien.
Just as predicted from initial laboratory tests the plant and machinery performed as expected. Production on all four colour lines, resin plant and additives plant outmatched the production targets and guarantees.
Just as predicted from initial laboratory tests the plant and machinery performed as expected. Production on all four colour lines, resin plant and additives plant outmatched the production targets and guarantees.
  tr/ueruenler-coezuemler...  
2006 yılının ortasında çalışmaya hazır duruma getirildi ve laboratuvar denemelerine uygun performansı gösterdi. Dört boya hattında, reçine tesisinde ve katkı tesisinde elde edilen üretim verimi verilen hedeflere ve verilen garantilere yüzde yüz uyuyordu.
Sun Chemical : "La nouvelle installation à Rochdale a fixé des standards en termes de qualité, débit et efficacité, qui nous permettent de nous placer en haut de la compétition pour de nombreuses années. Le procédé NETZSCH et les ingénieurs ont apporté une énorme contribution. Nous n'aurions pas pu y arriver sans eux."
Wie geplant wurde die Produktionsstätte in Rochdale innerhalb von nur 48 Wochen nach Auftragseingang fertig gestellt. Mitte 2006 war sie betriebsbereit und brachte die nach den Laborversuchen erwartete Leistung. Auf allen vier Farblinien, der Harzanlage und der Anlage für Additive entsprach die Produktionsleistung in vollem Umfang den Zielvorgaben und abgegebenen Garantien. Produktqualität und Durchsatzleistung erreichen, beziehungsweise übertreffen teilweise noch die Vorgaben. Außerdem wurde der gesetzte Kosten- und Zeitrahmen vollständig eingehalten.
  tr/ueruenler-coezuemler...  
2006 yılının ortasında çalışmaya hazır duruma getirildi ve laboratuvar denemelerine uygun performansı gösterdi. Dört boya hattında, reçine tesisinde ve katkı tesisinde elde edilen üretim verimi verilen hedeflere ve verilen garantilere yüzde yüz uyuyordu.
Sun Chemical : "La nouvelle installation à Rochdale a fixé des standards en termes de qualité, débit et efficacité, qui nous permettent de nous placer en haut de la compétition pour de nombreuses années. Le procédé NETZSCH et les ingénieurs ont apporté une énorme contribution. Nous n'aurions pas pu y arriver sans eux."
Wie geplant wurde die Produktionsstätte in Rochdale innerhalb von nur 48 Wochen nach Auftragseingang fertig gestellt. Mitte 2006 war sie betriebsbereit und brachte die nach den Laborversuchen erwartete Leistung. Auf allen vier Farblinien, der Harzanlage und der Anlage für Additive entsprach die Produktionsleistung in vollem Umfang den Zielvorgaben und abgegebenen Garantien. Produktqualität und Durchsatzleistung erreichen, beziehungsweise übertreffen teilweise noch die Vorgaben. Außerdem wurde der gesetzte Kosten- und Zeitrahmen vollständig eingehalten.
  Details - NETZSCH Öğütm...  
NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH yeni sistemlerin geliştirilmesine önem vererek NETZSCH-Confectionery departmanında, esnekliği ve verimi esas alan bir tesis geliştirdi. Birkaç yıl önce proje şu şekilde tanımlandı: Şekerleme üretmek için hızlı ve verimli çalışan, kullanımı kolay olan, geçerli hijyen standartlarına uygun olan ve her tür şekerlemeyi küçük miktarlarda bile üretebilecek bir kompakt sistemin tasarlanması - kısacası kullanıcının hayal gücünü sınırlamayan bir tesis.
NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH, nowadays represented through his NETZSCH Confectionery Division, has between others developed a plant design which is firmly based on the pillars of flexibility and efficiency. The project was defined a few years ago as follows: design a confectionery mass preparation system that is fast, user friendly, hygienic, compact, highly energy efficient and capable of producing all kinds of sweet treats, even in smaller quantities – a plant with which the imagination of the user knows no bounds.
Das Ergebnis ist eine moderne Neukonstruktion für die Schokoladenmassenproduktion, die die klassischen traditionellen Herstellungsverfahren wie Mischen, Vormahlen, Veredeln, Trocken- und Flüssigconchieren beinhaltet und in einem komplett geschlossenen System mit hohem Nutzungsgrad vereinigt.
NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH, nowadays represented through his NETZSCH Confectionery Division, has between others developed a plant design which is firmly based on the pillars of flexibility and efficiency. The project was defined a few years ago as follows: design a confectionery mass preparation system that is fast, user friendly, hygienic, compact, highly energy efficient and capable of producing all kinds of sweet treats, even in smaller quantities – a plant with which the imagination of the user knows no bounds.
NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH, nowadays represented through his NETZSCH Confectionery Division, has between others developed a plant design which is firmly based on the pillars of flexibility and efficiency. The project was defined a few years ago as follows: design a confectionery mass preparation system that is fast, user friendly, hygienic, compact, highly energy efficient and capable of producing all kinds of sweet treats, even in smaller quantities – a plant with which the imagination of the user knows no bounds.
  tr/chemical-industry/na...  
Bu Sol-Gel teknikleri, yontma teknikleri, mikro emülsiyon yöntemleri ve gaz fazı yöntemleri yüksek saflıkta neredeyse mono dispers küresel partikül sistemlerinin üretimine imkan veriyor. Dezavantajı ise genelde maksimum ürün verimi çok düşüktür.
Il existe deux façons de produire des particules nano. Avec la condensation ou la méthode « bottom –up », les particules sont créées à travers une agrégation moléculaire d’une substance existante sous une forme dissoute, liquide, ou gazeuse. Ces techniques « sol-gel », de précipitation, de micro-émulsion et procédés de phase gazeuse sont avantageuses car il est possible de produire des systèmes de particules sphériques mono dispersées et de haute pureté. L’inconvénient est que la capacité de production maximale est actuellement vraiment très basse. Cela signifie que ces méthodes n’offrent que des capacités limitées pour l’extrapolation.
Zur Herstellung von Nanopartikeln können zwei Wege beschritten werden. Bei der Kondensationsmethode bzw. beim „Bottom-up“-Verfahren entstehen die Partikel durch Aggregation molekular in gelöster, flüssiger oder gasförmiger Form vorliegender Stoffe. Diese Sol-Gel-Techniken, Fällungstechniken, Mikroemulsionsverfahren und Gasphasenverfahren bieten den Vorteil, dass die Herstellung hochreiner, nahezu mono-disperser sphärischer Partikelsysteme möglich ist. Nachteil ist die in der Regel sehr geringe maximale Produktionsleistung. D.h. diese Verfahren bieten in der Regel nur eine begrenzte Scale-up-Fähigkeit.
Existen dos maneras de producir nanopartículas. Con el método de condensación o "bottom-up", donde las partículas se forman mediante el agregado molecular de una sustancia existente en forma disuelta, líquida o gaseosa. Estas técnicas de sol-gel, precipitación, micro-emulsión y procesos en fases de gas, son ventajosas en tanto en cuanto es posible producir sistemas de partículas de alta pureza, prácticamente mono-dispersadas. El contrapunto es que la capacidad productiva máxima es normalmente bastante baja. Esto significa, que habitualmente estos métodos ofrecen una capacidad limitada de escalado.
Há duas maneiras de produzir nanopartículas. Com a condensação ou método “de baixo para cima”, as partículas são criadas através de uma agregação molecular de uma substância existente, dissolvida em forma líquida ou gasosa. Estas técnicas sol-gel, técnicas de precipitação, micro-emulsão e processos de modificação por gás são vantajosos e é possível produzir sistemas de partículas esféricas de alta pureza, praticamente mono-dispersas. A desvantagem é que a capacidade máxima de produção é normalmente muito baixa. Isto significa que estes métodos oferecem capacidade de produção limitada.
Istnieją dwa sposoby uzyskania nanocząstek. Przy użyciu metody kondensacji, tzw. metody wstępującej (ang. „bottom-up"), cząstki tworzone są poprzez agregację molekularną istniejącej substancji, która występuje w postaci rozpuszczonej, ciekłej lub gazowej. Techniki zol-żel, opadania, mikro-emulsji i procesy w fazie gazowej są o tyle korzystne, że pozwalają na wytworzenie wysokiej czystości systemów cząstek kulistych praktycznie jednego rozmiaru. Ich wadą jest fakt, że maksymalna wydajność produkcyjna jest zazwyczaj dość niska. Oznacza to, że z definicji metody te oferują tylko ograniczone możliwości powiększenia skali produkcji.