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Nach dem Lösungsglühen bei hohen Temperaturen (typischerweise 850 bis 1.000 °C) können sie bei ungefähr 480 °C für mehrere Stunden ausgehärtet werden, um hohe Festigkeiten in der Größenordnung von 2.000 N/mm2 zu erreichen. Die Härtung geschieht durch das Auftreten von intermetallischen, sehr stabilen Verbindungen vom Typ Ni3Ti oder Fe2Mo, wobei praktisch keine Verformung (Verwindung) der behandelten Teile auftritt.
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Martensitic, hardenable premium steels in the form of thin strips are a renown speciality of Lamineries MATTHEY, where two different maraging steels are rolled: Durnico, X2NiCoMo18-9-5, 1.6358 (Durimphy; NiMark 300) and Durinox, X2CrNiMo10-10-5, 1.6908 (Ultrafort). A slightly higher mechanical strength can be achieved with Durnico. Corrosion resistance of Durinox exceeds that of Durnico, though is slightly lower than that of stainless steel 1.4435, 316L. The alloys provide good formability of the parts, are very high fatigue strength, whilst critical cutting edges remain smooth. After solution annealing at elevated temperatures (typically 850 to 1,000°C), they can be hardened for several hours at about 480 °C in order to achieve high strengths around 2,000 N/mm2.The hardening process occurs through the presence of very stable intermetallic compounds of type Ni3Ti or Fe2Mo, whereas no deformation (distortion) of the treated parts occurs. Hardening can also occur from the prior hard-rolled temper and since the hardening temperature does not lead to re-crystallization, the material enjoys even greater tensile strength.
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Ces aciers martensitiques durcissables haut de gamme livrés en bandes minces sont une spécialité reconnue des Lamineries MATTHEY qui laminent deux aciers maraging différents: le Durnico, X2NiCoMo18-9-5, 1.6358 (Durimphy, NiMark 300) et le Durinox, X2CrNiMo10-10-5, 1.6908 (Ultrafort). Le Durnico permet d'atteindre une résistance mécanique légèrement plus élevée. La résistance à la corrosion du Durinox est un peu meilleure que celle du Durnico, mais légèrement moins bonne que celle de l'acier inox 1.4435, 316L. Ces alliages permettent la mise en forme facile des pièces, ils ont une résistance à la fatigue très élevée et les flancs de découpe, souvent critiques, restent lisses. Après un recuit à haute température (typiquement 850-1000°C), ils peuvent être durcis à environ 480°C pendant quelques heures afin d'obtenir des résistances très élevées de l'ordre de 2000 N/mm2. Le durcissement se fait par l'apparition d'intermétalliques de type Ni3Ti ou Fe2Mo, très stables, ceci pratiquement sans déformation (distorsion) des pièces traitées. Le durcissement peut aussi se faire à partir de l'état écroui et comme la température de durcissement ne permet pas la recristallisation, le matériau devient encore plus résistant.
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