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Nos últimos anos, os engenheiros do grupo de especialidades químicas LANXESS também passaram a estudar os polímeros que são utilizados para chapas de metal ou folhas de plástico orgânicas. Esses plásticos são responsáveis pela aparência e função do componente acabado. “Nós agora temos algumas poliamidas novas, como Durethan EF (“Easy Flow” – fluxo fácil) e Durethan XF (“Extreme Flow” – fluxo extremo); elas penetram melhor dentro do molde para injeção, do que outras em nossa linha”, diz Zimnol. Isto significa que os componentes leves podem ser projetados para ficarem ainda mais finos, pois o plástico pode ser injetado em canais mais estreitos do molde. Ao mesmo tempo, o fabricante economiza dinheiro, porque o material não precisa ser aquecido até um determinado grau para que penetre adequadamente. E mais, as peças finas resfriam com mais rapidez, resultando em ciclos de produção mais curtos. E por fim, uma quantidade maior de fibras de reforço pode ser adicionada a essas poliamidas com fluxo melhor, fazendo com que os componentes resultantes sejam ainda mais fortes — e também mais leves.
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