zeta – -Translation – Keybot Dictionary

Spacer TTN Translation Network TTN TTN Login Deutsch Français Spacer Help
Source Languages Target Languages
Keybot 33 Results  westsystems.eu
  Sitemap - NETZSCH Grind...  
Zeta® RS Nano Mill
Нано мельница Zeta® RS
  en/products-solutions/w...  
The nano mill Zeta® RS is the next development of the worldwide known circulation mill system Zeta® type LMZ. Its field of application starts where the other agitator bead mill system Zeta® ends. The highly efficient centrifugal separation system enables the use of smallest grinding media from a diameter of 30 – 300 µm in reliable continuous operation.
Die Nanomühle Zeta® RS ist die konsequente Weiterentwicklung der weltweit bekannten Zirkulationsmühle System Zeta® Typ LMZ. Ihr Einsatzgebiet startet dort, wo das der Rührwerkskugelmühle System Zeta® endet. Das hochwirksame Zentrifugaltrennsystem ermöglicht Ihnen, Kleinstmahlkörper ab einem Durchmesser von 30 bis 300 µm im zuverlässigen Dauerbetrieb einzusetzen. Sie ist speziell und konsequent für die Nasszerkleinerung und für Dispergierprozesse, insbesondere der „sanften Dispergierung“, im Nanometerbereich ausgelegt. Das Arbeiten mit der Maschine wird für Sie zum Vergnügen, da auf einfachste Bedienbarkeit besonderer Wert gelegt wurde.
Obszar zastosowania nanomłyna Zeta® RS zaczyna się tam, gdzie kończy się możliwość użycia jego poprzednika. Wysoko efektywny system separacji odśrodkowej umożliwia zastosowanie najmniejszych mielników o średnicy od 30 do 300 µm przy bezproblemowej pracy ciągłej. Młyn ten jest zaprojektowany do mielenia na mokro i procesu dyspersji, w szczególności zaś do łagodnego dyspergowania w zakresie nanometrycznym. Praca z młynem należy do przyjemności dzięki jego łatwej obsłudze.
  en/products-solutions/w...  
Zeta® RS Nano Mill
Broyeur nano Zeta® RS
Nanomühle Zeta® RS
Nanomłyn Zeta® RS
  en/products-solutions/w...  
The nano mill Zeta® RS is the next development of the worldwide known circulation mill system Zeta® type LMZ. Its field of application starts where the other agitator bead mill system Zeta® ends. The highly efficient centrifugal separation system enables the use of smallest grinding media from a diameter of 30 – 300 µm in reliable continuous operation.
Die Nanomühle Zeta® RS ist die konsequente Weiterentwicklung der weltweit bekannten Zirkulationsmühle System Zeta® Typ LMZ. Ihr Einsatzgebiet startet dort, wo das der Rührwerkskugelmühle System Zeta® endet. Das hochwirksame Zentrifugaltrennsystem ermöglicht Ihnen, Kleinstmahlkörper ab einem Durchmesser von 30 bis 300 µm im zuverlässigen Dauerbetrieb einzusetzen. Sie ist speziell und konsequent für die Nasszerkleinerung und für Dispergierprozesse, insbesondere der „sanften Dispergierung“, im Nanometerbereich ausgelegt. Das Arbeiten mit der Maschine wird für Sie zum Vergnügen, da auf einfachste Bedienbarkeit besonderer Wert gelegt wurde.
Obszar zastosowania nanomłyna Zeta® RS zaczyna się tam, gdzie kończy się możliwość użycia jego poprzednika. Wysoko efektywny system separacji odśrodkowej umożliwia zastosowanie najmniejszych mielników o średnicy od 30 do 300 µm przy bezproblemowej pracy ciągłej. Młyn ten jest zaprojektowany do mielenia na mokro i procesu dyspersji, w szczególności zaś do łagodnego dyspergowania w zakresie nanometrycznym. Praca z młynem należy do przyjemności dzięki jego łatwej obsłudze.
  en/products-solutions/w...  
The new NETZSCH Alpha® modular machine platform is designed such that four different grinding systems can be mounted on the same platform according to a defined drive capacity: the advanced disk grinding system, Discus, the Zeta® system with optimized grinding media separation, the new peg system, Macro and the new grinding system, Neos.
La conception ergonomique du bâti de la machine était un point de considération crucial pendant la phase de développement. L'Alpha® a une chambre de broyage auto-support, qui assure une bonne accessibilité à la surface de broyage pendant l'opération et la maintenance. Grâce au montage ergonomique de la chambre de broyage, les changements de produits sont faciles, en particulier sur les petits modèles.
El Alpha® va a fijar nuevos estándares en cuanto a flexibilidad y manejo se refiere. Al ser modular (se pueden montar distintos sistemas de molienda en la estructura de soporte), permite adoptar soluciones específicas para el cliente y los productos a procesar.
The new Alpha® sets the standard when it comes to flexibility and handling and, thanks to its modularity, allows customer-specific solutions: different grinding systems can be mounted on one base stand – customized for the requirements of the product you need to process.
  en/products-solutions/w...  
The machines of the Zeta® RS series are used for gentle dispersing as well as real comminution of various products such as pigments, inkjet, MLCC, functional coatings, nano ceramics, cosmetics and personal care, and many more.
Die Maschinen der Zeta® RS-Baureihe finden Einsatz in der sanften Dispergierung, aber auch Echtzerkleinerung von verschiedensten Produkten wie Pigmenten, Pigmentpräparationen, Inkjets, MLCC, funktionalen Beschichtungen, Nano-Keramiken und vielen mehr.
Zeta® RS serisi makineleri yumuşak dispersiyonda ve farklı ürünlerin (pigmentler, pigment numuneleri, inkjet, MLCC, işlevsel kaplamalar, nano seramikler vs. gibi) gerçek zamanlı küçültülmesinde kullanılır.
  en/header/about-netzsch...  
We made rapid strides in the decades that followed: new markets emerged, and with them new developments such as the MoliNex System horizontal agitator bead mill in 1974, which was later refined to become the TriNex® System. From the house of NETZSCH also came the circulation mill, which was introduced to the market as the Zeta® System, followed by the Zeta® RS nano mill first produced in 2006.
Bereits 1896 bauten wir Kugelmühlen für die Keramische Industrie. Die Entwicklung unserer Technologien wurde von uns stetig vorangetrieben. So haben wir z. B. in den 60er-Jahren die erste Ringkammermühle mit Stift-Gegenstiftsystem, die sogenannte John-Mühle, für die Druckfarbenaufbereitung entwickelt.
  en/header/about-netzsch...  
We made rapid strides in the decades that followed: new markets emerged, and with them new developments such as the MoliNex System horizontal agitator bead mill in 1974, which was later refined to become the TriNex® System. From the house of NETZSCH also came the circulation mill, which was introduced to the market as the Zeta® System, followed by the Zeta® RS nano mill first produced in 2006.
Bereits 1896 bauten wir Kugelmühlen für die Keramische Industrie. Die Entwicklung unserer Technologien wurde von uns stetig vorangetrieben. So haben wir z. B. in den 60er-Jahren die erste Ringkammermühle mit Stift-Gegenstiftsystem, die sogenannte John-Mühle, für die Druckfarbenaufbereitung entwickelt.
  en/products-solutions/w...  
The agitator bead mill Zeta® RS is equipped with a swiveling grinding unit and lifting device with multiple positions for easy emptying, filling and cleaning and a horizontal working position.
Die Rührwerkskugelmühle Zeta® RS ist in den Baugrößen 2l, 4l und 10 l mit einer schwenk- und ausfahrbaren Mahleinheit ausgeführt mit Positonen zur einfachen Entleerung und Reinigung, zum Befüllen und einer horizontalen Arbeitsposition.
Zeta® RS posiada uchylny zespół mielący i wielopozycyjne urządzenie podnoszące, co ułatwia opróżnianie, napełnianie i czyszczenie. Pozycja pozioma służy do pracy.
  en/products-solutions/w...  
Depending on the application, two state-of-the art grinding systems – Zeta® and TriNex® are available in different material designs.
Je nach Anwendung stehen mit dem Zeta®- und dem TriNex®-System zwei der modernsten Mahlsysteme in unterschiedlichen Materialausführungen zur Verfügung.
En función de la aplicación a procesar, existen dos sistemas de molienda - Zeta® y TriNex® - con distintos diseños y materiales.
Dependendo da aplicação, dois sistemas de moagem de última geração - Zeta® e TriNex® estão disponíveis em diferentes design de materiais.
  en/chemical-industry/pa...  
Circulation mill system Type Zeta®
Broyeur à circulation système Zeta® Type LMZ
Molino de recirculación sistema Zeta® Tipo LMZ
Moinho Agitador Zeta® Tipo LMZ
System mielenia cyrkulacyjnego Zeta® typu LMZ
Zeta® LMZ Tipi Sirkülasyon Değirmeni
  en/products-solutions/w...  
Low product temperatures due to intensive cooling of the grinding tank and the agitator shaft (Zeta® II design also available with rotor cooling)
Niedrige Produkttemperaturen durch intensive Kühlung des Mahlbehälters und der Rührwelle (in der Ausführung Zeta® II auch mit Rotorkühlung erhältlich)
Bajas temperaturas del producto gracias a la refrigeración intensiva de la cámara y del eje (rotor refrigerado disponible en el diseño Zeta® II)
Dzięki intensywnemu chłodzeniu bębna mielącego i wału mieszadła zachowana jest niska temperatura produktu (wersja Zeta® II również dostępna z chłodzeniem wirnika)
öğütme haznesi ile karıştırma milinin yoğun biçimde soğutulması sayesinde düşük ürün sıcaklıkları (Zeta® modeli ayrıca rotor soğutmasıyla da temin edilebilir)
  en/chemical-industry/ag...  
Grinding System Zeta® - formerly LMZ
Mahlsystem Discus - früher LME-Reihe
Sistema de molienda Neos
Grinding System Discus - formerly LME
  en/products-solutions/w...  
Circulation mill system Zeta®
Produits & Solutions
Molino de recirculación sistema Zeta® Tipo LMZ
Produtos & Soluções
System mielenia cyrkulacyjnego Zeta® typu LMZ
  en/products-solutions/w...  
Circulation Mill System ZETA
Zirkulationsmühle System Zeta®
Molino de recirculación Zeta®
Mielenia cyrkulacyjnego Zeta®
ZETA LMZ Tipi Sirkülasyon Değirmeni
  en/chemical-industry/na...  
Nano mill Zeta® RS
Broyage humide
Nanomühle Zeta® RS
  en/products-solutions/w...  
The Zeta® grinding system is, in every respect, a user friendly, low-maintenance and very reliable grinding system.
Das Mahlsystem Zeta® ist in jeder Hinsicht ein bedienfreundliches, wartungsarmes und sehr betriebssicheres Mahlsystem.
  en/products-solutions/w...  
Zeta® grinding system with improved centrifugal separation system using small grinding media
En option : conception résistant aux explosions pour installation en zone risquée
Optional explosion-proof design for installation in hazardous areas
Optional explosion-proof design for installation in hazardous areas
İsteğe bağlı olarak tehlikeli alanlarda kurulum için ex-proof modeller
  en/products-solutions/w...  
The Zeta® grinding system is, in every respect, a user friendly, low-maintenance and very reliable grinding system.
Das Mahlsystem Macro stellt die konsequente Weiterentwicklung der Ringkammermühle System John in Kombination mit der Fliehkraft-Trenneinrichtung dar.
  en/products-solutions/w...  
Nano mill Zeta® RS
Broyeur nano Zeta® RS
Nanomühle Zeta® RS
Molino Nano Zeta® RS
Moinho Nano Zeta® RS
Zeta® RS Nano Değirmenler
  en/products-solutions/w...  
Grinding System Zeta® - formerly LMZ
Four different grinding systems
Cuatro sistemas de molienda distintos
Four different grinding systems
  en/products-solutions/w...  
Grinding System Zeta® - formerly LMZ
Mahlsystem Zeta® - früher LMZ-Reihe
Sistema de molienda Zeta® - antes LMZ
  en/products-solutions/w...  
Zeta® and TriNex® grinding system in different grinding chamber designs (NETZSCH-Ceram C, NETZSCH-Ceram N, NElast, NETZSCH-Ceram A, Cr-Ni-steel)
Systèmes de broyage Zeta® et TriNex® dans différentes conceptions de chambre de broyage (NETZSCH-Ceram C, NETZSCH-Ceram N, NElast, NETZSCH-Ceram A, acier inox).
Zeta® und TriNex® Mahlsystem in unterschiedlichen Mahlraumausführungen (NETZSCH-Ceram C, NETZSCH-Ceram N, NElast, NETZSCH-Ceram A, Cr-Ni-Stahl)
Sistema de molienda Zeta® y TriNex® en distintos diseños de cámara (NETZSCH-Ceram C, NETZSCH-Ceram N, NElast, NETZSCH-Ceram A, acero al Cr-Ni)
Sistema de moagem Zeta® e TriNex® em diferetes designs de tanques (NETZSCH-Ceram C, NETZSCH-Ceram N, NElast, NETZSCH-Ceram A, Cr-Ni-steel)
  en/products-solutions/w...  
Nano mill Zeta® RS
Broyeur nano Zeta® RS
Nanomühle Zeta® RS
Molino Nano Zeta® RS
Moinho Nano Zeta® RS
  Sitemap - NETZSCH Grind...  
Grinding System Zeta
Система измельчения Zeta
  Sitemap - NETZSCH Grind...  
Circulation Mill System ZETA
Циркуляционная измельчающая Zeta®
  en/products-solutions/w...  
The nano mill Zeta® RS is the next development of the worldwide known circulation mill system Zeta® type LMZ. Its field of application starts where the other agitator bead mill system Zeta® ends. The highly efficient centrifugal separation system enables the use of smallest grinding media from a diameter of 30 – 300 µm in reliable continuous operation.
Die Nanomühle Zeta® RS ist die konsequente Weiterentwicklung der weltweit bekannten Zirkulationsmühle System Zeta® Typ LMZ. Ihr Einsatzgebiet startet dort, wo das der Rührwerkskugelmühle System Zeta® endet. Das hochwirksame Zentrifugaltrennsystem ermöglicht Ihnen, Kleinstmahlkörper ab einem Durchmesser von 30 bis 300 µm im zuverlässigen Dauerbetrieb einzusetzen. Sie ist speziell und konsequent für die Nasszerkleinerung und für Dispergierprozesse, insbesondere der „sanften Dispergierung“, im Nanometerbereich ausgelegt. Das Arbeiten mit der Maschine wird für Sie zum Vergnügen, da auf einfachste Bedienbarkeit besonderer Wert gelegt wurde.
Obszar zastosowania nanomłyna Zeta® RS zaczyna się tam, gdzie kończy się możliwość użycia jego poprzednika. Wysoko efektywny system separacji odśrodkowej umożliwia zastosowanie najmniejszych mielników o średnicy od 30 do 300 µm przy bezproblemowej pracy ciągłej. Młyn ten jest zaprojektowany do mielenia na mokro i procesu dyspersji, w szczególności zaś do łagodnego dyspergowania w zakresie nanometrycznym. Praca z młynem należy do przyjemności dzięki jego łatwej obsłudze.
  en/chemical-industry/na...  
Of primary importance is to eliminate oversized particles of any kind in order to prevent flaws caused by scratches. CMP slurries based on alumina or silica (SiO2) are manufactured on an industrial scale in Zeta® mills.
La seule méthode connue pour polir finement les disques silicium pour la production de microprocesseurs est le procédé CMP (Chemical Mechanical Polishing) – Polissage mécanique chimique. Dans ce procédé, les suspensions d’agent de polissage sont utilisées pour usiner la matière. Ces suspensions ont un effet chimique sur la couche à polir ainsi qu’un effet mécanique et abrasif sur la surface du disque silicium.
Die Partikelgrößenverteilung dieser Suspensionen muss exakt definiert sein, um die geeigneten Fließeigenschaften im Prozess zu erhalten. Wichtig ist vor allem, dass jegliches Überkorn vermieden wird, um Defekte durch Kratzer zu vermeiden. CMP-Slurries auf Basis von Aluminiumoxid oder Siliziumdioxid (SiO2) werden in Zeta®-Mühlen großtechnisch hergestellt.
El proceso CMP (Chemical Mechanical Polishing) es el único método conocido para pulir las placas de contacto para la producción de chips. En este proceso, las suspensiones con agentes pulidores se utilizan para mecanizar el material. Estas suspensiones tienen un efecto químico sobre la capa a pulir, y un efecto mecánico abrasivo sobre la superficie de la placa.
O único método conhecido para polimento fino de wafer é o CMP (polimento mecânico-químico). Neste processo, suspensões de agentes de polimento são usadas para fabricar o material. Estas suspensões têm um efeito químico na camada a ser polida bem como efeito mecânico abrasivo na superfície do wafer.
Jedyną znaną metodą precyzyjnego polerowania wafli krzemowych do produkcji układów scalonych jest proces CMP (chemiczno-mechaniczne polerowanie). W procesie tym, do obróbki materiału stosuje się środki polerskie w postaci zawiesin. Zawiesiny te oddziałują na polerowaną warstwę zarówno chemicznie jak i mechanicznie, ścierając powierzchnię płytki.
Yonga üretimi için kullanılan yonga plakalarının ince polisajı için bilinen tek yöntem, CMP prosesidir (Chemical Mechanical Polishing - kimyasal mekanik polisaj). Bu proseste polisaj sağlayıcı süspansiyonlar malzemeyi işlemek için kullanılır. Bu süspansiyonların hem polisajı yapılan katmana kimyasal etkisi, hem de plakanın üzerine mekanik aşındırıcı etkisi vardır.
  en/chemical-industry/na...  
For this reason, machines such as the LMZ and the Zeta® RS are primarily used in the production of slurries for manufacturing multilayer ceramic capacitors. The MicroCer®, MiniCer® and the LabStar laboratory-scale machines with variable grinding chamber volumes and very easy operation are available for process development.
Aus diesem Grund werden in der Produktion von Schlickern für die Herstellung von Keramikvielschicht-Chipkondensatoren vor allem Maschinen wie die LMZ und die Zeta® RS eingesetzt. Für die Prozessentwicklung stehen mit der MicroCer®, der MiniCer® und dem LabStar Labormaschinen mit variablen Mahlraumvolumina und einfachster Handhabung zur Verfügung. Auf der Basis unserer langjährigen Erfahrungen beraten wir Sie gern. Weiterhin sind Versuche in unserem Technikum möglich.
Z tego powodu, do wytwarzania zawiesin potrzebnych do produkcji wielowarstwowych kondensatorów ceramicznych, stosuje się głównie maszyny, takie jak LMZ i Zeta® RS. Do badań nad rozwojem procesów technologicznych dostępne są maszyny pracujące w skali laboratoryjnej: MicroCer®, MiniCer® oraz LabStar, które posiadają komory mielenia o zmiennej pojemności i są bardzo łatwe w obsłudze. Opierając się o nasze wieloletnie doświadczenie, chętnie Państwu doradzimy. Możemy też przeprowadzić prace testowe w naszym laboratorium.
Bu nedenle, özellikle LMZ ve Zeta® RS gibi makineler seramik çok katmanlı kondansatörlerin imalatı için kullanılan karışımların üretimi için kullanılır. Laboratuvar ölçekli ve değişken öğütme haznesi hacimli çok kolay kullanımlı makinelerimiz olan MicroCer®, MiniCer® ve LabStar modelleri, proses gelişimi için son derece uygundur. Uzun yıllara dayanan deneyimimizle size seve seve yardım ve destek sağlarız. Ayrıca laboratuvarımızda deneyler yapmanızı sağlayabiliriz.
  en/products-solutions/w...  
The high-speed mill system Zeta® with improved peg grinding system optimizes your production capacity, energy demand and quality. Designed for circulation operation and multi-pass operation, you achieve high throughput rates and high quality with a narrow particle size distribution for higher viscous products.
El molino de alto caudal sistema Zeta® con molienda por dedos mejorada, optimiza su capacidad de producción, la demanda de energía y la calidad. Está diseñado tanto para la operación en recirculación como en múltiples pasadas. Incluso con productos de alta viscosidad, logra una gran calidad a elevados caudales , dando una curva estrecha de distribución de tamaño de partícula. Con un mínimo control, garantiza la máxima reproducibilidad, ahorrando costes adicionales. Cuenta con un rotor de grandes dimensiones con cartucho de separación, que permite el uso de microesferas de molienda muy pequeñas y de diversos materiales. Si su producto requiere un procesado libre de metal, tenemos a su disposición diseños cerámicos especiales de cámara de molienda (NETZSCH-Ceram C, NETZSCH-Ceram N, NETZSCH-Ceram Z) y NElast.
System mielenia Zeta® o dużej prędkości działania z usprawnionym zespołem roz­drab­­niacza palcowego charakteryzuje się doskonałym balansem pomiędzy wydajnością, zapo­trzebowaniem na energię i jakością. Jest on zaprojektowany do pracy cyrkulacyjnej i wieloprzejściowej; osiąga najwyższe parametry przepustowości przy zachowaniu wysokiej jakości i wąskich przedziałów uziarnienia przy przetwarzaniu produktów o wyższej lepkości. Zapewnienie najwyższych standardów powtarzalności i zaoszczędzenie dodatkowych kosztów jest możliwe przy minimalnych nakładach na sterowanie i kontrolę. Dużych rozmiarów wirnik z rurą szczelinową separatora umożliwia zastosowanie bardzo małych mielników z różnych materiałów. Dostępne są komory mielenia w wykonaniu specjalnym z materiałów ceramicz­nych (SiC, Si3N4 i ZrO2) lub poliuretanu do przetwarzania produktów bez udziału metalu.
1 2 Arrow