zieh – -Translation – Keybot Dictionary

Spacer TTN Translation Network TTN TTN Login Deutsch Français Spacer Help
Source Languages Target Languages
Keybot 13 Results  newsroom.toyota.eu  Page 2
  Hemming | Training | Se...  
Simulation und Bewertung des gesamten Umformprozesses inklusive Zieh-, Folge- und Falzoperationen
Simulation and evaluation of complete forming process including drawing, secondary and hemming operations.
Simulación y evaluación del proceso completo de deformación incluyendo la embutición, operaciones secundarias y etapa de engrapado
  AutoForm-Solver^plus: E...  
AutoForm-Solverplus simuliert schnell und exakt den gesamten Umformprozess inklusive Zieh- und Folgeoperationen sowie der Rückfederung.
AutoForm-Solverplus rapidly and accurately simulates the entire stamping process including drawing and secondary operations as well as springback.
AutoForm-Solverplus permite una rápida y precisa simulación del proceso completo de estampación, incluyendo la embutición, las operaciones secundarias y el springback.
AutoForm-Solverplusは、絞りや次工程目からスプリングバックまでを含む、プレス成形工程全体の迅速で正確なシミュレーションを可能にします。
  Umformsimulation: Fehle...  
Die Umformsimulation ermöglicht die schnelle und präzise Simulation des gesamten Umformprozesses inklusive der Zieh- und Folgeoperationen sowie der Rückfederung. So kann das Bauteil vollständig und effizient entwickelt werden.
プレス成形工程チェーン全体を通じて、成形シミュレーションを活用できます。部品設計者は設計段階からプレス成形部品の成形性を見積もることができるため、部品の設計が容易になります。工程設計者は計画段階からすでに工程を評価し、さまざまな代替案を最適化できるため、フォーム金型の調整回数を削減できます。そしてフォーム金型の調整については、最適に機能していない既存の金型の調節方法について、情報を得ることができます。絞り結果を最適化するために必要な工程パラメータの調整もわかります。
  AutoForm-Solver^plus | ...  
AutoForm-Solverplus ermöglicht die schnelle und präzise Simulation des gesamten Umformprozesses inklusive der Zieh- und Folgeoperationen sowie der Rückfederung. Die Simulation von Umformprozessen mit AutoForm-Solverplus in Kombination mit der Evaluation der Ergebnisse durch AutoForm-ProcessExplorerplus liefert dem Anwender alle nötigen Informationen, um den Umformprozess auszulegen.
AutoForm-Solverplus enables rapid and accurate simulation of the entire stamping process including drawing and secondary operations as well as springback. The simulation of stamping processes by AutoForm-Solverplus combined with the results evaluation by AutoForm-ProcessExplorerplus provide the user with all the necessary information to design the process. AutoForm-Solverplus simulates line and progressive die stamping as well as hemming processes.
AutoForm-Solverplus permite una rápida y precisa simulación del proceso completo de estampación, incluyendo la embutición, las operaciones secundarias y el springback. La simulación de procesos de estampación de AutoForm-Solverplus combinada con los resultados de evaluación de AutoForm-ProcessExplorerplus proporciona al usuario toda la información necesaria para diseñar el proceso de estampación. AutoForm-Solverplus simula matrices convencionales, matrices progresivas así como procesos de engrapado.
AutoForm-Solverplusは、絞りや次工程目からスプリングバックまでを含む、プレス成形工程全体の迅速で正確なシミュレーションを可能にします。AutoForm-Solverplusによるプレス成形工程のシミュレーションは、AutoForm-ProcessExplorerplusによる結果評価と組み合わせることにより、工程を設計する上で必要なすべての情報が提供されます。AutoForm-Solverplusはタンデム/トランスファ型や順送型によるプレス成形や、ヘミング工程のシミュレーションを行います。
  Falzen: elementare Oper...  
In der Backenfalzoperation falzt man den Flansch mit einer Falzbacke über seine gesamte Länge. Normalerweise folgt das eigentliche Falzen einer Umformoperation, in der der Flansch mit einer Abkantbacke nach den Zieh- und Beschnittoperationen ausgeformt wird.
El engrapado convencional es adecuado para la producción masiva. En el engrapado, toda la longitud de la pestaña de la pieza se dobla sobre la herramienta de engrapado. Habitualmente el engrapado actual es el resultado de una operación de conformado en la cual la pestaña se forma con una herramienta de engrapado cuando las operaciones de embutición y corte ya han finalizado. A continuación se engrapa la pestaña en varios pasos del proceso. Estos pasos incluyen, por ejemplo, el pre-engrapado y el engrapado final, dependiendo del ángulo de apertura que tenga de la pestaña. Plantas de producción de engrapado convencional son muy caras, pero los tiempos de proceso son muy bajos.
  AutoForm-HemPlanner^plu...  
Finale Absicherung des Falzkonzepts durch Berücksichtigung der Zieh- und Umformoperationen – Anwendungsfall Advanced Hemming
Final validation of the hemming concept by taking into account drawing and forming operations – use case advanced hemming
Validación final del concepto de engrapado teniendo en cuenta las operaciones de embutición y conformado – usar el caso advanced hemming
  AutoForm-HemPlanner^plu...  
Advanced Hemming kommt in der Methodenplanung zum Zug, wenn die detaillierte Auslegung der Zieh- und Umformoperationen verfügbar ist. Durch Berücksichtigung des Verlaufs der Materialumformung der vorangegangenen Herstellprozesse wird die Genauigkeit der Simulationsresultate verbessert.
Advanced hemming is used in process engineering when the detailed definition of the drawing and forming operations is available. The accuracy of simulation results is increased by taking into account the history of material deformation accumulated throughout the previous manufacturing operations. Advanced hemming is used to validate the selected hemming concept, i.e. validate the design of the clamping fixture, check if the spring supported roller follows the predefined trajectory, evaluate the potential hemming defects as well as predict full assembly springback. These information form the basis for compensation of inner and outer parts as well as any adjustments of the hemming equipment.
Se usa Advanced hemming en la ingeniería de proceso cuando está disponible la definición detallada de las operaciones de embutición y secundarias. Aumenta la precisión de los resultados de la simulación teniendo en cuenta el historial de deformación del material acumulada a lo largo de las operaciones de producción anteriores. Advanced hemming se usa para validar el concepto de engrapado seleccionado, es decir validar el diseño del dispositivo de sujeción, chequear si los rodillos como muelles siguen la trayectoria predefinida, evaluar los potenciales defectos de engrapado así como también el springback del conjunto completo. Esta información forma la base para la compensación de la pieza interna y externa así como cualquier ajuste en el equipo de engrapado.
  AutoForm-HemPlanner^plu...  
Quick Hemming kommt in frühen Phasen der Produktentwicklung und Produktionsplanung zur Anwendung. Zu diesem Zeitpunkt ist der Methodenplan für die Zieh- und Umformoperationen noch nicht verfügbar. Die CAD-Geometrie der geflanschten und gefalzten Bauteile liefert den Hauptbeitrag für die Entwicklung der Falzoperation.
Quick hemming is used in the early stages of product development and production planning, when the die layout of the drawing and forming operations is still not available. The CAD geometry of the flanged as well as hemmed parts provides the main input for the design of the hemming operation. The advantage of quick hemming is that multiple simulations can be run in order to rapidly evaluate various process concepts and possible geometry modifications that will result in manufacturable parts.
Quick hemming se usa en las fases tempranas de desarrollo del producto y planificación de la producción, cuando todavía no está disponible el layout del troquel de embutición y operaciones secundarias. Las geometrías CAD de la pieza doblada y engrapada son el input principal para el diseño de la operación de engrapado. La ventaja de quick hemming es que se pueden calcular múltiples simulaciones con el fin de evaluar rápidamente varios conceptos de proceso y posibles modificaciones de geometría que resultarán en piezas producibles.
  Hemming | Training | Se...  
Die frühe Beurteilung der Falzgeometrie, Prozessplanung, die Auswahl der angemessenen Falztechnologie, die Konstruktion der Werkzeugwirkflächen und der Werkzeugkinematik werden auf der Basis der CAD-Flächen realisiert. Das endgültige Konzept der Falzoperation kann bewertet werden, sobald Entwicklung aller Zieh- und Folgeoperation abgeschlossen wurde.
Efficient implementation of the software makes it possible to support various types of hemming activities during the development process. Early evaluation of hemming geometry, process planning, choice of appropriate hemming technology, design of active tool surfaces and tool’s kinematics can be done based on the CAD surfaces. Final concept of the hemming operation can be validated after the detailed design of drawing and secondary operations is made available. The main goal of this phase is to make sure that a problem-free production will be achieved and quality of the hemmed part will be within specification requirements. Typical hemming defects, such as material splitting or wrinkling, as well as prediction of material roll-in can be estimated and used to improve the concept of the hemming operation.
La eficiente implementación del software permite soportar varias etapas de engrapado, de distintos tipos, durante el desarrollo del proceso. Así, basándose en las superficies CAD, se puede realizar una evaluación temprana de la geometría del engrapado, del método plan, de la selección de la adecuada tecnología del proceso de engrapado, del diseño de las herramientas activas y de la cinemática de las herramientas. El concepto final de la operación de engrapado se puede validar una vez se tienen disponibles los cálculos de las etapas de embutición y siguientes etapas secundarias. El principal objetivo de esta fase es asegurar tener una producción sin problemas, con una calidad de pieza engrapada, que asegure estar dentro de los requerimientos exigidos. Los típicos defectos de engrapado, como pueden ser las roturas o las arrugas del material, así como la predicción del corrimiento del material se pueden estimar y utilizar con el fin de mejorar el concepto del proceso de engrapado.
  Effiziente Planung von ...  
Quick Hemming kommt in frühen Phasen der Produktentwicklung und Produktionsplanung zur Anwendung. Zu diesem Zeitpunkt ist der Methodenplan für die Zieh- und Umformoperationen noch nicht verfügbar. Advanced Hemming kommt in der Methodenplanung zum Zug, wenn die detaillierte Auslegung der Umformoperationen verfügbar ist.
AutoForm-HemPlannerplus, which is now fully integrated in AutoFormplus R6, enables users to easily define and optimize the hemming operation. In combination with AutoForm-Solverplus, this software offers immediate benefits, such as: efficient planning of hemming processes to meet quality and cost requirements, effective implementation for early feasibility and final validation studies, rapid identification of typical hemming defects, prediction of full assembly springback after hemming as well as easy data exchange internally between different departments and externally between OEMs and suppliers. In addition, this software allows for compensation of inner and outer parts as well as any adjustments of the hemming equipment.
El Dr. Markus Thomma, director corporativo de marketing de AutoForm Engineering declaró: “En combinación con nuestro poderoso algoritmo de cálculo, AutoForm-HemPlannerplus asegura la planificación eficiente de los procesos de engrapado. Los usuarios se beneficiarán enormemente de la integración completa de la solución de engrapado proporcionada en AutoFormplus R6. El nuevo nivel de velocidad que se puede conseguir es un hito en el software. Dependiendo del proceso y de la geometría del engrapado seleccionado, ahora se puede simular un capó en tan sólo de dos a seis horas, lo que representa un significante beneficio adicional para los usuarios que trabajan en este campo.”
  AutoForm-HemPlanner^plu...  
Frühzeitige Evaluation von verschiedenen Falzkonzepten basierend auf der CAD-Geometrie der geflanschten und gefalzten Bauteile (wenn der Methodenplan der Zieh- und Umformoperationen noch nicht verfügbar ist) – Anwendungsfall Quick Hemming
Early evaluation of various hemming concepts based on CAD geometry of the flanged as well as hemmed parts (when the die layout of the drawing and forming operations is still not available) – use case quick hemming
Evaluación sencilla de varios conceptos de engrapado basada en la geometría CAD de la pieza doblada y engrapada (cuando el layout del troquel de embutición y operaciones de conformado aún no están disponibles) – usar el caso quick hemming
  AutoForm^plus R5 ‘“ Ble...  
AutoFormplus R5 zeichnet sich durch leistungsfähige neue Funktionen aus. Um die Definition der Zieh- und Folgeoperationen zu unterstützen, ist die Erstellung der Wirkflächen verfeinert worden. Ein neuer Typ von Geometriemodifikation ermöglicht klar definierte Vorformgeometrien, auch „Vorlagen“ genannt.
In addition, the process plan can now be edited directly on the geometry in the 3D view, which makes modifications to the process definition much easier. Information and data created in the process plan are directly accessible in the AutoForm data file and sharable with other engineering groups. By propagating the full process plan downstream, high consistency in the engineering process can be ensured and advanced feasibility analyses can be accelerated.
El Director Corporativo de Marketing de AutoForm Engineering, el Dr. Markus Thomma, afirma: “Nuestra última versión de software AutoFormplus R5 está diseñada para avanzar en el proceso de conformado de chapa metálica. Este último lanzamiento es fácil de usar, está diseñado a medida de nuestros clientes y contiene una amplia gama de nuevas funcionalidades que tiene en consideración todos los aspectos importantes para el desarrollo completo del Proceso Integral de Planificación Digital. AutoFormplus R5 estará en el mercado en otoño del 2013.”