screw extruder – French Translation – Keybot Dictionary

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screw extruder => presse à vide

Keybot      33 Results   13 Domains
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Twin Screw Extruder EVOLUM+
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IFT 2018 – CHICAGO, ETATS-UNIS
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Single-screw extruder X175
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Extrudeur mono-vis X175
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The twin screw extruder, which was designed for continuous extrusion operation, was required to run discontinuously (start / stop). It was not known what effect this would have on the uniformity of the resin properties and the distribution of the glass fibers.
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L'extrudeuse à deux vis avait été conçue pour un fonctionnement en continu, mais était utilisée en mode discontinu (marche/arrêt). L'effet que cela pouvait avoir sur l'uniformité des propriétés de la résine et la distribution des fibres de verre n'était pas prévisible.
  www2.nrcan.gc.ca  
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Fuel cell testing stations, Dynamic vapour sorption (High Throughput), Twin screw extruder, Potentiostats / galvanostats, High energy laboratory millers, XPS, XRD, AFM, STM, EDX
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Stations d¿essai pour pile à combustible, Gravimétrie d'adsorption de vapeur d'eau (Criblage à haut débit), Extrudeuse à double vis, Potentiostats / galvanostats, Broyeurs à haute énergie de laboratoire, XPS, XRD, AFM, STM, EDX
  petit-palace-museum.hotelbcn-barcelona.com  
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The raw materials are fed into the heated barrel of a twin screw extruder. Here the recipe will be mixed to achieve a homogenous blend and the molten plastic forced through a die. The extrudate is cooled and then pelletized.
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Les matériaux bruts sont introduits dans le cylindre chauffé d'une extrudeuse double vis. Ici, la recette est mise en œuvre pour obtenir un mélange homogène avant de forcer le plastique fondu à travers une filière. Ensuite, l'extrudat est refroidi et transformé en pellets.
  www.quawins.com  
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The wide selection and flexibility of our industrial and laboratory equipment (fast and slow mixers, corotative twin-screw extruder, Buss co-kneader), along with the skilful technical experience of our teams, enable us to guarantee our clients a highly appreciated quality of service.
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L’expérience obtenue au niveau de la confection de mélanges-maîtres et compounds FR ainsi que les partenariats existants entre PCDL Lucette et ses clients ont conduit à de nouvelles demandes. C’est ainsi que depuis de nombreuses années, PCDL Lucette propose à ses clients de développer, en totale collaboration, les formulations et les process adaptés à leur besoins : la gamme POLYADD et le Toll compounding. La variété et la flexibilité de nos installations (mélangeurs rapides et lents, bivis co-rotative, co-malaxeur Büss) tant industrielles que de laboratoire, l’expérience technique de nos équipes permettent à nos clients une qualité de service fortement appréciée.
  4 Hits www.agr.ca  
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This study investigated the rheological properties of extrusion modified fenugreek gum solutions (0.5, 1.0, 1.5, and 2.0%, w/v) under steady and dynamic shear conditions. Fenugreek gum was extruded in a twin-screw extruder without an exit die to minimize a decrease in molecular weight of fenugreek gum during extrusion process.
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Pour la présente étude, nous avons étudié les propriétés rhéologiques de solutions de gomme de fenugrec modifiée par extrusion (0,5, 1,0, 1,5 et 2,0 % p/v) dans des conditions de cisaillement dynamique et à l’équilibre. La gomme de fenugrec a été extrudée dans une extrudeuse à deux vis sans matrice de sortie pour réduire au minimum une diminution de la masse moléculaire de la gomme lors du processus d’extrusion. Les tests rhéologiques de cisaillement dynamique et à l’équilibre ont tous deux révélé que le processus d’extrusion n’influençait pas de manière substantielle les propriétés de cisaillement de la gomme. Le modèle de loi de puissance a été appliqué pour décrire le comportement à l’écoulement des solutions de gomme extrudée. Les solutions de gomme de fenugrec modifiée par une extrusion exhibaient un comportement de fluidification à 25 °C, et les valeurs d’indice de consistance (K) et de viscosité apparente (ηa, 100) augmentaient avec la concentration de la gomme. Les ampleurs des modules de conservation (G′) et des modules de perte (G″) pour les solutions de gomme de fenugrec modifiée par une extrusion augmentaient avec la fréquence (ω) et avec la concentration de gomme.
  3 Hits www5.agr.gc.ca  
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This study investigated the rheological properties of extrusion modified fenugreek gum solutions (0.5, 1.0, 1.5, and 2.0%, w/v) under steady and dynamic shear conditions. Fenugreek gum was extruded in a twin-screw extruder without an exit die to minimize a decrease in molecular weight of fenugreek gum during extrusion process.
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Pour la présente étude, nous avons étudié les propriétés rhéologiques de solutions de gomme de fenugrec modifiée par extrusion (0,5, 1,0, 1,5 et 2,0 % p/v) dans des conditions de cisaillement dynamique et à l’équilibre. La gomme de fenugrec a été extrudée dans une extrudeuse à deux vis sans matrice de sortie pour réduire au minimum une diminution de la masse moléculaire de la gomme lors du processus d’extrusion. Les tests rhéologiques de cisaillement dynamique et à l’équilibre ont tous deux révélé que le processus d’extrusion n’influençait pas de manière substantielle les propriétés de cisaillement de la gomme. Le modèle de loi de puissance a été appliqué pour décrire le comportement à l’écoulement des solutions de gomme extrudée. Les solutions de gomme de fenugrec modifiée par une extrusion exhibaient un comportement de fluidification à 25 °C, et les valeurs d’indice de consistance (K) et de viscosité apparente (ηa, 100) augmentaient avec la concentration de la gomme. Les ampleurs des modules de conservation (G′) et des modules de perte (G″) pour les solutions de gomme de fenugrec modifiée par une extrusion augmentaient avec la fréquence (ω) et avec la concentration de gomme.
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The present study was carried out to investigate the molecular mass distribution, hydration, and emulsifying properties of extrusion-modified fenugreek gum. Fenugreek gum was extruded in a twin-screw extruder with four different zone 5 barrel temperatures (105, 120, 135, and 150 °C).
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Nous avons étudié la distribution de la masse moléculaire, l’hydratation et les propriétés émulsifiantes de la gomme de fenugrec modifiée par extrusion. Nous avons extrudé de la gomme de fenugrec dans une extrudeuse à deux vis à quatre températures différentes de la zone 5 du baril (105, 120, 135 et 150 °C). Pour réduire la perte de poids moléculaire de la gomme de fenugrec durant le procédé d’extrusion, nous n’avons pas utilisé de matrice de sortie. La chromatographie sur gel haute performance a révélé que la cuisson‑extrusion modifiait légèrement la distribution de la masse moléculaire de la gomme. Les propriétés d’hydratation de la gomme, comme l’hydrodispersibilité, l’hydrosolubilité, la viscosité dans l’eau et le taux d’absorption d’eau, étaient significativement améliorées après cuisson‑extrusion. Les résultats ont indiqué que le procédé d’extrusion de la gomme de fenugrec pourrait entraîner des changements dans la structure des groupements fonctionnels, notamment la rupture des structures de la paroi cellulaire et le dépliement des molécules de polysaccharides, qui pourraient se solder par l’exposition de groupements fonctionnels, comme les groupements hydrophiles, de l’intérieur, améliorant ainsi les propriétés d’hydratation. Toutefois, le procédé d’extrusion n’avait pas d’effet significatif sur la capacité de rétention d’eau de la gomme; elle n’avait pas non plus d’influence significative sur la capacité émulsifiante et la stabilité de la gomme. Par ailleurs, le procédé d’extrusion réduisait sensiblement l’arôme désagréable associé à la gomme de fenugrec originale.