aufschmelzen – Spanish Translation – Keybot Dictionary

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Kein Membran-Effekt (ungewolltes Aufschmelzen und Zerstören), z. B. bei Folien und dünnwandigen Teilen
Sin "efecto membrana" (fusión y deterioro no deseados), por ejemplo, en películas de plástico y piezas de paredes finas
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Aufschmelzen Kupfer
Fundición inductiva
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aufschmelzen
astenósfera
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AOI ist auf Effizienzsteigerung contributive, weil es auf SMT Fließband gelegt wird, gerade nach dem Aufschmelzen. Sobald einige Probleme durch AOI Geräte sind geprüft und berichten, können die Ingenieure sofort in den vorhergehenden Stufen der Montagelinie entsprechende Parameter ändern, so dass die verbleibenden Produkte richtig zusammengesetzt werden.
AOI es contributivo de mejora de la eficiencia, ya que se coloca en la línea de montaje SMT, justo después del reflujo. Tan pronto como algunos problemas son inspeccionados y reportados por el equipo de AOI, los ingenieros pueden cambiar al instante los parámetros en las etapas anteriores de la cadena de montaje correspondiente para que los productos restantes serán ensamblados correctamente.
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Die Sahne aufkochen lassen. Die Schokolade aufschmelzen lassen. Die Sahne nach und nach auf die aufgeschmolzene Schokolade gießen. Einige Stunden lang auskristallisieren lassen. Wenn die Ganache angezogen hat, die flache Seite einer Makrone füllen und die andere Makrone aufkleben.
Incorporar la mezcla azúcar glace/almendra en polvo. Con la manga y la boquilla (boquilla lisa de diámetro 8/10), colocar las tapitas (3 centímetros de diámetro aproximadamente) sobre la bandeja recubierta de papel sulfurizado. Hornear a 140°C (termostato 5) durante 12 minutos aproximadamente.
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Infrarot-Strahlung überträgt Energie kontaktfrei in Materialien, erzeugt dort Wärme und kann so besonders effizient Lacke und Grundierungen trocknen oder Pulverlacke aufschmelzen, Restfeuchte entfernen ohne dass das Holz dabei beschädigt wird.
La radiación infrarroja transmite energía sin contacto al interior de los materiales, genera calor y así puede secar, de manera muy eficiente, barnices e imprimaciones, o fundir barnices pulverizados y eliminar la humedad residual sin que la madera se vea dañada. Así, se logra una mejor calidad y la madera se puede seguir trabajando más rápido.
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Besondere Sicherheitsmaßnahmen sind daher nicht erforderlich. Das Aufschlussverfahren ist besonders sicher, wenn es in einem Gerät mit automatischer Probenhandhabung, Aufschmelzen und Ausgießen der Schmelze erfolgt.
La fusión es un proceso seguro de preparación de muestras que tiene lugar sin reactivos ni ácidos perjudiciales. Por tanto, no son necesarias medidas de seguridad especiales. El proceso de fusión es particularmente seguro cuando se realiza en un dispositivo con manipulación de muestras, fundición y vaciado automáticos.
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Die Laminierung mit PU und PE durch einseitiges, beidseitiges, bzw. mehrschichtiges Aufschmelzen von Polyurethan- oder Polyethylenschaum mit Gasbrenner kann auf beliebigem Textilmaterial durchgeführt werden.
Este tipo de laminación de materiales se realiza con la ayuda de hojas adhesivas de fusión, redes y velos, o con la ayuda de pegamentos en polvo. Las hojas utilizadas son a base química del Copoliamida, Copoliéster, Poliuretano y E.V.A. Los polvos los utilizamos del grupo de Poliamida, Poliéster y E.V.A. Tras el calentamiento mediante el traspaso por la zona de fundición se produce la fundición de los materiales de unión, presionando entre los cilindros y la siguiente fijación de los laminados mediante el paso por la zona de refrigeración. Los materiales se pueden apilar de distintas formas, con la cual podemos conseguir combinaciones de dos o más estratos. El ancho de trabajo máximo de los materiales empleados es de 180 cm.
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Die meist langen Prozesse bei der Herstellung von Fettphasen bedingt durch den langsamen Aufschmelzvorgang werden durch die Zirkulation wesentlich verkürzt da die noch nicht geschmolzenen Fette mechanisch bearbeitet werden und zusätzlich die zurückgeführte, heiße Flüssigphase im Behälter wieder oben aufgelegt wird was das Aufschmelzen weiter beschleunigt.
There are a number of advantages to mixing with a circulation agitator. On the one hand, creation of a high tank wall flow to the heating/cooling surfaces over the entire circumference of the processing tank guarantees good heat transfer to the product of the tank and results in short heating/cooling times. On the other hand, the high edge flow guarantees an even distribution of the substances to be admixed. The usually lengthy processes in the preparation of lipid phases, which result from the slow melting, are significantly shortened by the circulation, since the lipids that have not yet melted are mechanically processed. In addition, the recirculated, hot liquid phase in the tank comes back to the top, which further accelerates melting. Moreover, additional liquid or powder can be sucked into the circulating flow in the tank via a vacuum control for faster incorporation.
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Beim Lasersintern werden hochbelastbare Prototypen durch schichtweises Aufschmelzen von Kunststoffpulver erzeugt. Bei dem Verfahren wird vor dem Belichtungs- / Verschmelzungsvorgang die absenkbare Bauplattform der jeweiligen Maschine durch ein Beschichtungssystem mit thermoplastischem Pulver abgestreut (Schichtdicke ca. 0,1 – 0,2mm).
La sinterización láser se utiliza para la producción de prototipos con elevada resistencia, generados mediante recarga por fusión de polvo de plástico, capa por capa. Durante este procedimiento, antes de la fase de exposición y fusión se aplica un recubrimiento formado por una capa de polvo termoplástico sobre la plataforma de altura variable de la máquina correspondiente (espesor del recubrimiento aprox. 0,1 – 0,2 mm). A continuación se calienta la superficie de polvo aplicada hasta una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del material. Seguidamente, un equipo láser delinea en esta capa los contornos del componente que deben compactarse, de manera que el material se funde de forma local. Una vez finalizado el procedimiento de exposición a los rayos láser, se baja de nuevo la plataforma y el proceso comienza de nuevo con los datos geométricos de la siguiente capa, hasta que se ha completado el componente.