|
Karbon içerikli bir gaz eklendiği takdirde, işlem gaz nitrokarburizasyonu olarak adlandırılır. Katman genellikle iki kısımdan oluşur; kübik veya hegzagonal nitrürden oluşan bileşik katman (beyaz katman) ve altında çözünmüş azot ve sert nitrür çökeltilerinin bulunduğu difüzyon katmanıdır.
|
|
La nitruration gazeuse est un processus de traitement « thermochimique » à faible déformation, à basse température (effectué généralement aux environ de 520 °C), afin d’améliorer les propriétés de surface des composants ferreux finis ou semi-finis. Si un gaz carboné est ajouté, le processus est appelé nitrocarburation gazeuse. La couche se compose généralement de deux zones : la couche de combinaison (couche de nitrure), qui peut être une couche de nitrure cubique ou hexagonal, et en dessous, la couche de diffusion, avec de l’azote dissous et des précipitations de nitrures durs. La couche de combinaison à la surface des pièces est responsable des grands avantages de la haute résistance à l’usure, au frottement, à l’abrasion et au grippage. La couche de diffusion contribue à l’amélioration de la résistance à la fatigue et fonctionne comme un support pour la couche de combinaison dure. En contrôlant et en ajustant l’atmosphère du processus, la constitution de la couche peut être optimisée par de fines couches de combinaison pour une amélioration de la résistance à la fatigue, et par des couches de combinaison plus épaisses riches en azote et en carbone en cas de nitrocarburation gazeuse mais aussi avec une post-oxydation si une bonne résistance à l’usure et à la corrosion est désirée. Dans ce dernier cas, Corr-I-Dur® peut être considéré comme l’option de prédilection.
|
|
Gasnitrieren ist ein „thermochemisches“ Wärmebehandlungsverfahren, das bei niedrigen Temperaturen (typisch sind 520°C/970°F) durchgeführt wird und einen geringen Verzug zur Folge hat. Das primäre Ziel dabei ist die Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von fertigen oder nahezu fertigen, eisenhaltigen Komponenten. Wenn das Verfahren in kohlenstoffspendenden Atmosphären durchgeführt wird, spricht man auch vom Gasnitrocarburieren. Die gebildete Schicht besteht meistens aus zwei Zonen – einer Verbindungsschicht (weiße Schicht) mit kubischen oder hexagonalen Nitriden und einer darunter liegenden Diffusionsschicht mit gelösten Stickstoffatomen und Nitridausscheidungen. Die Verbindungsschicht sorgt für eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Kratzer und Fressen. Die Diffusionsschicht trägt zur Verlängerung der Lebensdauer bei und dient als Stütze für die harte Verbindungsschicht. Je nach Schutzgasatmosphäre können sowohl dünne Verbindungsschichten zur Verbesserung des Ermüdungswiderstandes als auch dicke stickstoff- und kohlenstoffreiche Verbindungsschichten zur Verbesserung des Verschleiß- und des Korrosionswiderstandes im Fall von gasgestützten Nitrocarburierverfahren oder nachträglicher Oxidation gebildet werden. In solchen Fällen erweist sich Corr-I-Dur® als eine gute Wahl.
|
|
La nitruración gaseosa es un proceso de tratamiento “termoquímico” de baja distorsión y baja temperatura (típicamente 520 °C/970 °F), que se realiza para mejorar las propiedades superficiales de los componentes ferrosos acabados o casi acabados. Si se incorpora un gas carbónico, el proceso se denomina nitrocarburación gaseosa. La capa consta normalmente de dos zonas: la capa de compuesto (capa blanca), que puede ser un nitruro cúbico o hexagonal, y una capa inferior de difusión, con nitrógeno disuelto y precipitaciones de nitruros duros. La capa de compuesto de la superficie de las piezas es la responsable principal de las grandes ventajas que supone la resistencia al desgaste, la fricción, la abrasión y el agarrotamiento. La capa de difusión aporta una mejor resistencia a la fatiga y funciona como un soporte para la capa sólida de compuesto. Mediante el control y el ajuste de la atmósfera del proceso, la constitución de la capa puede optimizarse con capas delgadas de compuestos, para mejorar la resistencia a la fatiga, y en el caso de la nitrocarburación gaseosa y posterior oxidación, con capas de compuesto gruesas y ricas en nitrógeno y carbono, si se desea obtener una buena resistencia al desgaste y la corrosión. En este caso, el Corr-I-Dur® puede ser considerado como la opción preferida.
|
|
Gasnitreren is een “thermochemisch” warmtebehandelingsproces bij lage temperatuur (meestal 520°C) van waarbij de vervorming zeer gering is. Het wordt uitgevoerd om de oppervlakte-eigenschappen van gerede of bijna gerede ferro-metalen onderdelen te verbeteren. Als een koolstof afgevend gas wordt toegevoegd, wordt het proces gasnitrocarboneren genoemd. De laag bestaat doorgaans uit twee zones – de verbindingslaag (witte laag) die een kubisch of hexagonaal nitriden kan zijn, en de diffusielaag daaronder met opgeloste stikstof en harde nitriden. De verbindingslaag op het oppervlak van de onderdelen is het meest verantwoordelijk voor de verhoging van de slijtvastheid, en weerstand tegen schuren, koudlassen en vreten. De diffusielaag draagt bij aan een verbeterde vermoeiingssterkte en werkt als drager voor de harde verbindingslaag. Door het beheersen en aanpassen van de procesatmosfeer kan de samenstelling van de laag worden beïnvloed, van dunne verbindingslagen voor verbetering van vermoeiingssterkte tot dikke stikstof en koolstofrijke verbindingslagen in geval van gasatmosferisch nitrocarboneren met na-oxidatie als goede slijtvastheid en corrosieweerstand is gewenst. In dit geval is Corr-I-Dur® wellicht een nog betere keuze.
|
|
Nitridace v plynu je proces chemickotepelného zpracování při nízké teplotě (obvykle 520 °C) s nízkou mírou deformace, který se provádí za účelem zlepšení povrchových vlastností hotových či téměř hotových železných komponent. V případě přidání plynu uvolňujícího uhlík se proces nazývá karbinitridace. Vrstva se obvykle skládá ze dvou zón – sloučeninové vrstvy (bílá vrstva), která může být tvořena kubickým či hexagonálním nitridem, pod kterou se nachází vrstva rozpuštěného dusíku a precipitátu tvrdých karbonitridů. Sloučeninová vrstva na povrchu součástí přináší hlavní výhody v podobě vysoké odolnosti vůči opotřebení, odírání, oděru a zadírání. Difuzní vrstva přispívá k lepší mezi únavy a funguje jako podpora tvrdé sloučeninové vrstvy. Regulací teploty a řízením atmosféry zpracování lze ovlivnit složení vrstvy od tenkých sloučeninových vrstev pro lepší mez únavy až po tlusté sloučeninové vrstvy dusíku a uhlíku při použití plynné nitrocementace a následné oxidace pro dosažení dobré odolnosti vůči opotřebení a korozi. V takovém případě je však dobré zvážit aplikaci vrstvy Corr-I-Dur®.
|
|
Gasnitrering er en “termokemisk” varmebehandlingsproces med lav temperatur (typisk 520 °C/970 °F) og lav formændring, som udføres for at forbedre overfladeegenskaber af færdige eller næsten færdige jernholdige komponenter. Hvis der tilføjes kulstofgas, kaldes processen for gasnitrokarburering. Laget består typisk af to zoner: sammensætningslaget (hvidt lag), som kan være en kubeformet eller hexagonal nitride, og diffusionslaget herunder med udskilning af opløst nitrogen og opløste hårde nitrider. Sammensætningslaget på overfladen af emnerne er ansvarlig for den største forbedring af den høje modstand mod slid, ridser, sammensmeltning og sammenblanding. Diffusionslaget bidrager til at øge udmattelsesstyrken og fungerer som en støtte for det hårde sammensætningslag. Ved at kontrollere og justere procesatmosfæren kan lagets profil påvirkes, fra tynde sammensætningslag til forbedring af udmattelsesstyrke, til tykke sammensætningslag med nitrogen og rig på kulstof i tilfælde af gasnitrokarburering og efteroxidering, hvis man ønsker god slidstyrke og korrosionsmodstand. I så fald kan Corr-I-Dur® overvejes som det bedste valg.
|
|
Kaasutypetys on alhaisessa lämpötilassa (tavallisesti 510 °C / 970 °F) suoritettava vähän muodonmuutoksia aiheuttava termokemiallinen lämpökäsittelyprosessi, jonka tarkoituksena on parantaa valmiiden tai lähes valmiiden rautapitoisten komponenttien pintaominaisuuksia. Jos käsittelyssä lisätään myös hiilipitoista kaasua, käsittelyä kutsutaanhiilitypetykseksi. Kerros koostuu yleensä kahdesta vyöhykkeestä – yhdistekerroksesta (valkoinen kerros), joka voi olla kuutiomainen tai kuusisivuinen nitridi, sekä alapuolisesta diffuusiokerroksesta, joka sisältää vapautunutta typpeä ja kovia nitridisaostumia. Osien pinnan seoskerros saa aikaan suurimman osan kulumisen-, naarmuuntumisen-, hankautumisen- ja kiinnileikkautumisenkesto-ominaisuuksista. Diffuusiokerros parantaa väsymislujuutta ja tukee kovaa seoskerrosta. Prosessi-ilmaa valvomalla ja säätämällä kerroksen koostumukseen voidaan vaikuttaa ohuilla seoskerroksilla väsymislujuuden parantamiseksi paksuntamalla typpi- ja hiilirikasteisia seoskerroksia kaasussa suoritettavaa hiilitypetystä sekä jälkihapetusta varten. Näin voidaan saavuttaa parempi kulumisen- ja korroosionkesto. Tässä tapauksessa Corr-I-Dur® käsittely saattaa olla paras ratkaisu.
|
|
Gasnitrering är en ”termokemisk” värmebehandlingsprocess vid låg temperatur (vanligen 520 °C/970 °F) och låg distorsion, som utförs för att förbättra ytegenskaperna hos ytbehandlade eller nästan ytbehandlade järnhaltiga komponenter. Om en kolförbrukande gas tillsätts, kallas processen för gasnitrokarburering. Skiktet brukar bestå av två zoner föreningszonen (vita lagret) som kan vara en kubisk eller hexagonal nitrid, och diffusionszonen innanför med upplöst kväve och utskiljningar av hård nitrid. Föreningszonen på komponenternas yta står för det mesta av det höga motståndet mot slitage, repning, påkletning/kallsvetsning och nötning. Diffusionslagret bidrar med förbättrad utmattningshållfasthet och fungerar som stöd för det hårda sammansatta lagret. Genom kontroll och justering av processatmosfären, kan föreningszonen utformas för förbättrad utmattningshållfasthet till tjocka kväve- och kolrika föreningszoner hos gasformig nitrokarburering. Efteroxidation kan göras om bra slitage- och korrosionsmotstånd önskas. I sådana fall kan det vara att föredra att välja Corr-I-Dur®.
|