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Przed transportem do Holandii starannie je wyselekcjonowano i zmontowano, by uzyskać jednolity kolor i ciągłość rysunku słojów. Koordynator projektu, Twan Derks, wyjaśnia: „Każdy panel został docięty do pożądanego rozmiaru przy użyciu systemu modelowania 3D i maszyn CNC, a następnie ponumerowany.
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The ceiling and balcony in the main auditorium are entirely clad in acoustic MDF panelling with a natural veneer facing in American walnut. Frits van Dongen, who is currently Chief State architect alongside his work at his own practice commented, “We chose walnut to enhance the overall cocoon type feeling within the building – a warm atmosphere and community feeling, which the curves of the wood also reinforce.” Over 3,000 MDF walnut panels were manufactured by the bespoke joinery contractor, Keijsers Lundiform. The panels were veneered by hand at the contractor’s Polish plant and, before being shipped to the Netherlands, were carefully selected and assembled in order to obtain consistent tone and grain pattern. Twan Derks, the project coordinator explains, “Using a 3D modelling system and CNC machine, each panel was cut to size and numbered. Some of the more complex sections had to be assembled at our warehouse before being installed on site. The ceiling panels, for example are curved and had to be bent first to fit exactly the right shape. To obtain a high quality of acoustics, the panels are not flush but slightly staggered on different levels to absorb sound. The curved rim sections of certain balconies are made in solid American walnut.”
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Die Decke sowie die Ränge und Logen im großen Saal sind vollständig aus mitteldichten Akustik-Holzfaserplatten (MDF) gearbeitet, wobei die Oberfläche mit Furnier aus American walnut (Walnuss) beschichtet ist. Frits van Dongen, derzeit neben seiner privaten Arbeit als Architekt auch staatlicher Oberbaumeister der Niederlande, sagt dazu: „Wir haben uns für Walnussholz entschieden, um das gemütliche, kokonartige Gefühl im Gebäude zu verstärken, eine wohlige Atmosphäre und ein Gemeinschaftsgefühl zu schaffen, was von den Rundungen des Holzes unterstützt wird. Mehr als 3.000 MDF-Platten aus walnut (Walnuss) wurden von der Schreinerei Keijsers Lundiform maßgeschneidert. Sie wurden im polnischen Betrieb von Keijsers Lundiform von Hand mit Furnier beschichtet, wo sie vor dem Transport in die Niederlande sorgfältig ausgewählt und zusammengestellt wurden, um für möglichst gleichmäßige Farbtöne und Maserungen zu sorgen. Twan Derks, der Projektkoordinator, erklärt den Prozess so: „Wir haben mit 3D-Modellierung und CNC-Technik gearbeitet. Jedes Paneel wurde genau nach Maß geschnitten und nummeriert. Einige der komplexeren Abschnitte mussten in unserem Betrieb zusammengesetzt werden vor der Montage im Kunstcluster. Die Deckenpaneele sind beispielsweise gebogen und mussten zunächst exakt in die richtige Form gebracht werden. Um eine gute Akustik zu erreichen, sind die Paneele nicht eben, sondern leicht versetzt auf unterschiedlichen Ebenen angebracht, um Schall zu absorbieren. Die geschwungenen Randabschnitte einiger Ränge und Logen sind aus massivem American walnut (Walnuss) gefertigt.”
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Il soffitto e la balconata dell'auditorium principale sono rivestiti interamente con pannelli acustici in MDF impiallacciati con American walnut (noce americano). Frits van Dongen, il quale ricopre attualmente la carica di Architetto governativo oltre a proseguire l’attività di libero professionista, spiega che “l’American walnut ci ha permesso di enfatizzare il design ‘intimo’ dell’edificio, creando un’atmosfera accogliente che è ulteriormente sottolineata dalle pareti in legno arrotondante.” Keijsers Lundiform, società appaltatrice incaricata delle finiture interne, ha provveduto alla fabbricazione di oltre 3.000 panelli in walnut MDF. I pannelli sono stati impiallacciati a mano presso lo stabilimento polacco del fornitore prima di essere spediti nei Paesi Bassi, dove sono stati sottoposti a un accurato processo di selezione e assemblaggio finalizzato ad assicurare l’uniformità dei toni e della venatura. Twan Derks, coordinatore del processo, spiega che “il taglio e la numerazione dei pannelli sono stati eseguiti mediante modellazione 3D e lavorazione con macchine a controllo numerico. Abbiamo dovuto montare in magazzino alcune delle sezioni più complesse prima dell’installazione in loco; un esempio è costituito dai pannelli arrotondati del soffitto, i quali sono stati prima di tutto sottoposti a curvatura per ottenere la forma esatta. Ai fini di una migliore qualità acustica, poi, i pannelli non sono montati a filo, bensì leggermente scalati su diversi livelli così da assorbire il suono. Le sezioni a bordo curvo di alcune balconate sono realizzate in massello di American walnut.”
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