flt – Traduction – Dictionnaire Keybot

Spacer TTN Translation Network TTN TTN Login Deutsch English Spacer Help
Langues sources Langues cibles
Keybot 158 Résultats  www.menorca.events  Page 7
  Lutowanie twarde w atmo...  
Części lotnicze (elementy ze stali nierdzewnej po precyzyjnej obróbce skrawaniem)
Componenti aerospaziali (componenti in acciaio inossidabile lavorati di precisione)
Onderdelen voor lucht- en ruimtevaart (nauwkeurig bewerkte roestvast stalen onderdelen)
Díly pro letecký průmysl (precizně zpracované komponenty z nerezové oceli)
Luftfartsdele (præcisionsbearbejdede komponenter i rustfrit stål)
Lentokoneiden osat (tarkkuustyöstetyt, ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit)
Havacılık parçaları (hassasiyetli, işlenmiş paslanmaz çelik parçalar)
  Azotowanie/azotonawÄ™gl...  
Azotowanie/azotonawęglanie w złożu fluidalnym/kąpieli solnej jest procesem używanym do poprawy odporności na zużycie, wytrzymałości zmęczeniowej oraz, w połączeniu z późniejszym utlenianiem za pomocą chłodzenia utleniającego, poprawy odporności na korozję produktów wykonanych ze stali, żeliwa i stali spiekanej.
Les processus de lit fluidisé / nitruration en bain de sel / nitrocarburation sont utilisés pour améliorer la résistance à l’usure, la résistance à la fatigue et, lorsqu’ils sont combinés avec une postoxydation par refroidissement oxydant, la résistance à la corrosion est améliorée pour les produits fabriqués à partir d’acier, de fonte et de fer fritté. Selon l’application des composants, les processus de lit fluidisé / nitruration en sel de bain / nitrocarburation sont utilisés comme une alternative à d’autres processus d’ingénierie de traitement de surface tels que la cémentation et le traitement galvanique (par ex., le placage au chrome dur et les autres revêtements). Par exemple, le plastique, le laser et la peinture.
Wirbelbettwärmebehandlung / Salzbadnitrieren / Nitrocarburieren tragen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, des Ermüdungswiderstandes und durch zusätzliche Oxidationskühlung infolge nachträglicher Oxidation auch zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahl-, Gusseisen- und Sintereisenkomponenten bei. Je nach Anwendungsgebiet können Wirbelbettwärmebehandlung/Salzbadnitrieren/Nitrocarburieren als Alternative zu anderen Oberflächenbehandlungsprozessen wie Einsatzhärten oder galvanischer Veredelung (bspw. Chrombeschichtungen oder andere Beschichtungen wie z. B. Kunststoff-, Laser- oder Farbbeschichtungen) verwendet werden.
El lecho fluidizado/la nitruración por baño de sal/nitrocarburación es un proceso que se utiliza para mejorar la resistencia al desgaste y a la fatiga, y cuando se combina con oxidación posterior a través del enfriamiento oxidativo, para mejorar la resistencia a la corrosión en productos fabricados con acero, hierro fundido y hierro sinterizado. Dependiendo de la aplicación de los componentes, lecho fluidizado/nitruración por baño de sal/nitrocarburación se utiliza como una alternativa a otros procesos de ingeniería de la superficie, como la cementación en caja y los tratamientos de galvanización como el recubrimiento con cromo y otros revestimientos. Ejemplos de ello serían el plástico, el láser y la pintura.
Wervelbed-/zoutbadnitreren/nitrocarboneren zijn processen die worden gebruikt voor het verbeteren van de slijtvastheid, vermoeiingssterkte. Wanneer ze worden gecombineerd met na-oxidatie door oxiderende koeling, verbeteren zij bovendien de weerstand tegen corrosie op stalen, gietijzeren en sintermetalen producten. Afhankelijk van de toepassing van de componenten wordt wervelbed-/zoutbadnitreren/nitrocarboneren gebruikt als alternatief voor andere processen van oppervlaktebehandeling, zoals oppervlakteharden, galvanische behandelingen, zoals hardverchromen en andere coatings zoals kunststof, laser en verf.
Nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni nabízí je proces používaný ke zlepšení odolnosti proti opotřebení a únavě, při kombinaci s následnou oxidací prostřednictvím oxidačního chlazení, korozi u produktů z oceli, litiny a spékaného železa. V závislosti na použití součástí se proces nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni používá jako alternativa k ostatním povrchovým úpravám, např. cementaci či galvanizaci, jako je tvrdochromování či jiné povrchové úpravy. Jako příklad lze uvést úpravu pomocí plastů, laseru či laku.
Fluidised bed/saltbadsnitrering/nitrokarburering er en proces, som bruges til at øge slidstyrke, udmattelsesstyrke og – i kombination med efteroxidering gennem oxideret afkøling – forbedret korrosionsmodstand på produkter fremstillet af stål, støbejern og sinterjern. Alt efter komponentens anvendelse kan Fluidised bed/saltbadsnitrering/nitrokarburering bruges som et alternativ til andre overfladeprocesser, såsom overfladehærdning og galvaniserende behandling som f.eks. hård krompladelægning og andre belægninger. Eksempler herpå er plastik, laser og maling.
Leijupatjakäsittely/suolakylpykarkaisu/hiilitypetys on prosessi, jota käytetään teräksestä, valuraudasta ja sintratusta teräksestä valmistettujen osien kulumisenkestävyyden, väsymislujuuden, ja käytettäessä yhdessä hapettavalla jäähdytyksellä aikaan saadun jälkihapetusmenetelmän kanssa, korroosionsuojan parantamiseen. Komponentin käyttökohteesta riippuen leijupatjakäsittelyä/suolakylpkarkaisua/hiilitypetystä käytetään vaihtoehtona muille pintakäsittelyprosesseille, kuten pintakarkaisulle ja galvaanisille käsittelyille, kuten kovakromipinnoitus ja muut pinnoitukset. Esimerkkejä voivat olla muun muassa muovi, laser ja maalaus.
Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad är en process som används för att förbättra slitagemotstånd, utmattningshållfasthet och, vid kombination med efteroxidation genom oxiderande avkylning, förbättrat korrosionsmotstånd hos produkter tillverkade av stål, gjutjärn och sinterstål. Beroende på komponentens användningsområde, används Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad som ett alternativ till andra ytbearbetningsprocesser som sätthärdning, galvanisk ytbehandling som hård förkromning och andra beläggningar. Exempel är plast, laser och målning.
Akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyon, aşınma direncini, yorulma dayancını geliştirir. Oksidatif soğutma aracılığıyla derin oksidasyon işlemi ile birleştirildiğinde ise çelik, dökme demir ve sinterlenmiş demirlerin korozyon direncini artırır. Parçaların işlevlerine bağlı olarak, akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyon, diğer yüzey mühendisliği yöntemlerine örneğin sementasyon, sert krom kaplama gibi galvanik prosesler ile plastik, lazer ve boyama gibi diğer yüzey koruma proseslerine karşı alternative olarak kullanılır.
  Azotowanie/azotonawÄ™gl...  
Azotowanie/azotonawęglanie w złożu fluidalnym/kąpieli solnej jest procesem używanym do poprawy odporności na zużycie, wytrzymałości zmęczeniowej oraz, w połączeniu z późniejszym utlenianiem za pomocą chłodzenia utleniającego, poprawy odporności na korozję produktów wykonanych ze stali, żeliwa i stali spiekanej.
Les processus de lit fluidisé / nitruration en bain de sel / nitrocarburation sont utilisés pour améliorer la résistance à l’usure, la résistance à la fatigue et, lorsqu’ils sont combinés avec une postoxydation par refroidissement oxydant, la résistance à la corrosion est améliorée pour les produits fabriqués à partir d’acier, de fonte et de fer fritté. Selon l’application des composants, les processus de lit fluidisé / nitruration en sel de bain / nitrocarburation sont utilisés comme une alternative à d’autres processus d’ingénierie de traitement de surface tels que la cémentation et le traitement galvanique (par ex., le placage au chrome dur et les autres revêtements). Par exemple, le plastique, le laser et la peinture.
Wirbelbettwärmebehandlung / Salzbadnitrieren / Nitrocarburieren tragen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, des Ermüdungswiderstandes und durch zusätzliche Oxidationskühlung infolge nachträglicher Oxidation auch zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahl-, Gusseisen- und Sintereisenkomponenten bei. Je nach Anwendungsgebiet können Wirbelbettwärmebehandlung/Salzbadnitrieren/Nitrocarburieren als Alternative zu anderen Oberflächenbehandlungsprozessen wie Einsatzhärten oder galvanischer Veredelung (bspw. Chrombeschichtungen oder andere Beschichtungen wie z. B. Kunststoff-, Laser- oder Farbbeschichtungen) verwendet werden.
El lecho fluidizado/la nitruración por baño de sal/nitrocarburación es un proceso que se utiliza para mejorar la resistencia al desgaste y a la fatiga, y cuando se combina con oxidación posterior a través del enfriamiento oxidativo, para mejorar la resistencia a la corrosión en productos fabricados con acero, hierro fundido y hierro sinterizado. Dependiendo de la aplicación de los componentes, lecho fluidizado/nitruración por baño de sal/nitrocarburación se utiliza como una alternativa a otros procesos de ingeniería de la superficie, como la cementación en caja y los tratamientos de galvanización como el recubrimiento con cromo y otros revestimientos. Ejemplos de ello serían el plástico, el láser y la pintura.
Wervelbed-/zoutbadnitreren/nitrocarboneren zijn processen die worden gebruikt voor het verbeteren van de slijtvastheid, vermoeiingssterkte. Wanneer ze worden gecombineerd met na-oxidatie door oxiderende koeling, verbeteren zij bovendien de weerstand tegen corrosie op stalen, gietijzeren en sintermetalen producten. Afhankelijk van de toepassing van de componenten wordt wervelbed-/zoutbadnitreren/nitrocarboneren gebruikt als alternatief voor andere processen van oppervlaktebehandeling, zoals oppervlakteharden, galvanische behandelingen, zoals hardverchromen en andere coatings zoals kunststof, laser en verf.
Nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni nabízí je proces používaný ke zlepšení odolnosti proti opotřebení a únavě, při kombinaci s následnou oxidací prostřednictvím oxidačního chlazení, korozi u produktů z oceli, litiny a spékaného železa. V závislosti na použití součástí se proces nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni používá jako alternativa k ostatním povrchovým úpravám, např. cementaci či galvanizaci, jako je tvrdochromování či jiné povrchové úpravy. Jako příklad lze uvést úpravu pomocí plastů, laseru či laku.
Fluidised bed/saltbadsnitrering/nitrokarburering er en proces, som bruges til at øge slidstyrke, udmattelsesstyrke og – i kombination med efteroxidering gennem oxideret afkøling – forbedret korrosionsmodstand på produkter fremstillet af stål, støbejern og sinterjern. Alt efter komponentens anvendelse kan Fluidised bed/saltbadsnitrering/nitrokarburering bruges som et alternativ til andre overfladeprocesser, såsom overfladehærdning og galvaniserende behandling som f.eks. hård krompladelægning og andre belægninger. Eksempler herpå er plastik, laser og maling.
Leijupatjakäsittely/suolakylpykarkaisu/hiilitypetys on prosessi, jota käytetään teräksestä, valuraudasta ja sintratusta teräksestä valmistettujen osien kulumisenkestävyyden, väsymislujuuden, ja käytettäessä yhdessä hapettavalla jäähdytyksellä aikaan saadun jälkihapetusmenetelmän kanssa, korroosionsuojan parantamiseen. Komponentin käyttökohteesta riippuen leijupatjakäsittelyä/suolakylpkarkaisua/hiilitypetystä käytetään vaihtoehtona muille pintakäsittelyprosesseille, kuten pintakarkaisulle ja galvaanisille käsittelyille, kuten kovakromipinnoitus ja muut pinnoitukset. Esimerkkejä voivat olla muun muassa muovi, laser ja maalaus.
Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad är en process som används för att förbättra slitagemotstånd, utmattningshållfasthet och, vid kombination med efteroxidation genom oxiderande avkylning, förbättrat korrosionsmotstånd hos produkter tillverkade av stål, gjutjärn och sinterstål. Beroende på komponentens användningsområde, används Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad som ett alternativ till andra ytbearbetningsprocesser som sätthärdning, galvanisk ytbehandling som hård förkromning och andra beläggningar. Exempel är plast, laser och målning.
Akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyon, aşınma direncini, yorulma dayancını geliştirir. Oksidatif soğutma aracılığıyla derin oksidasyon işlemi ile birleştirildiğinde ise çelik, dökme demir ve sinterlenmiş demirlerin korozyon direncini artırır. Parçaların işlevlerine bağlı olarak, akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyon, diğer yüzey mühendisliği yöntemlerine örneğin sementasyon, sert krom kaplama gibi galvanik prosesler ile plastik, lazer ve boyama gibi diğer yüzey koruma proseslerine karşı alternative olarak kullanılır.
  ZagÄ™szczanie odlewà³w ...  
Co tydzień typowy zakład HIP firmy Bodycote przetwarza wiele ton odlewów z tytanu, aluminium, stali i nadstopów. Większość odlewanych metali można obrabiać metodą HIP, np. stal nierdzewną oraz stopy niklu, kobaltu, tytanu, chromu, aluminium, miedzi i żelaza.
Bodycote behandelt pro Woche mehrere Tonnen Gussteile aus Titan, Aluminium, Stahl und Superlegierungswerkstoffen. Auch andere Gussmetalle, wie rostfreie Stähle, Nickel-, Kobalt-, Titan-, Chrom-, Aluminium-, Kupfer- und Eisenlegierungen können HIP-behandelt werden. Es gibt nur wenige Werkstoffe, die zu Verunreinigungen neigen (z.B. Blei oder Cadmium) und daher nur bedingt für eine HIP-Behandlung geeignet sind.
Semanalmente, una planta de HIP de Bodycote procesa un sinfín de toneladas de titanio, aluminio, acero y de superaleación para fundición. La mayoría de los metales fundidos, como el acero inoxidable y las aleaciones de níquel, cobalto, titanio, cromo, aluminio, cobre y hierro, se puede someter a prensado isostático en caliente. Puede resultar poco seguro para algunos materiales debido a riesgos de seguridad o de contaminación cruzada (por ejemplo, plomo y cadmio).
Wekelijks verwerkt een gemiddelde Bodycote HIP-fabriek vele tonnen aan gietstukken uit titanium, aluminium, staal en superlegeringen. De meeste gietmetalen kunnen worden geHIPped, zoals roestvast staal en legeringen van nikkel, kobalt, titanium, chroom, aluminium, koper en ijzer. Er zijn ook enkele materialen waarbij HIP onveilig kan zijn vanwege risico op kruisverontreiniging (bijvoorbeeld lood en cadmium).
Každý týden běžný provoz společnosti Bodycote zaměřený na HIP zpracuje mnoho tun odlitků z titanu, hliníku, oceli a ze superslitin. Většina odlévaných kovů může být hipována, např. nerezové oceli či slitiny niklu, kobaltu, titanu, chromu, hliníku, mědi či železa. U některých materiálů není tento postup bezpečný kvůli bezpečnostním rizikům a možné kontaminaci zpracovávaných materiálů (např. olovem a kadmiem).
Hver uge vil et typisk Bodycote HIP-værksted behandle mange tons af titan, aluminium, stål og superlegerede støbninger. De fleste støbemetaller kan HIP-behandles – heriblandt rustfrit stål og legeringer af nikkel, kobolt, titan, krom, aluminium, kobber og jern. Nogle få materialer kan være usikre på grund af sikkerheds- eller forureningsrisiko (f.eks. bly og cadmium).
Joka viikko tyypillinen Bodycoten HIP-tehdas prosessoi useita tonneja titaania, alumiinia, terästä ja superseosvaloksia. Monet valettavat metallit voidaan HIP-käsitellä: ruostumaton teräs, nikkeliseokset, koboltti, titaani, kromi, alumiini, kupari ja rauta. Joidenkin materiaalien käsittely saattaa olla vaarallista niiden turvallisuus- ja ristitartuntariskien vuoksi (esim. lyijy ja kadmium).
Varje vecka behandlas många ton gjutstycken i titan, aluminium, stål och superlegering på en vanlig Bodycote HIP-anläggning. Många gjutmetaller kan genomgå HIP, t.ex. rostfritt stål och legeringar av nickel, kobolt, titan, krom, aluminium, koppar och järn. Vissa material kan vara osäkra p.g.a. säkerhetsrisker eller risk för korskontaminering (t.ex. bly och kadmium).
Tipik bir Bodycote HIP tesisi, her hafta tonlarca titanyum, alüminyum, çelik ve süper alaşım dökümlerini işlemden geçirir. Paslanmaz çelik ve nikel alaşımları, kobalt, titanyum, krom, alüminyum, bakır ve demir gibi çoğu kaplama metaller HIP işleminden geçirilebilir. Güvenlik ya da karşılıklı kirletme riskinden dolayı birkaç malzeme güvenli olmayabilir (örn. kurşun ve kadmiyum gibi).
  Hartowanie zwykÅ‚e - Ha...  
W zależności od gatunku stali istnieją różne zalety hartowania:
le durcissement sous atmosphère protectrice a plusieurs avantages, selon le type d’acier :
Neutralhärten zeichnet sich je nach Stahlsorte durch folgende Vorteile aus:
Dependiendo del tipo de acero, el temple neutro aporta varias ventajas:
La bonifica offre diversi vantaggi in base al tipo di acciaio:
Neutrale harding heeft, afhankelijk van het soort staal, verschillende voordelen:
V závislosti na typu oceli existuje několik výhod neutrálního kalení:
Der er flere fordele ved neutral hærdning, alt efter ståltypen:
Neutraalista karkaisusta on useita hyötyjä terästyypistä riippuen:
Det finns flera fördelar med neutral härdning, beroende på typen av stål:
Çelik türüne bağlı olarak bir çok avantajları vardır:
  Rekrystalizacja - Wyża...  
Temperatura rekrystalizacji dla stali wynosi zwykle od 400 do 700°C. Warunki rekrystalizacji, takie jak szybkość nagrzewania i czas wygrzewania, zależą od stopnia umocnienia (zgniotu) i składu stali.
La temperatura di ricristallizzazione degli acciai è in genere tra 400 e 700 °C. Le condizioni di ricristallizzazione, come la velocità di riscaldamento e il tempo di mantenimento della temperatura, dipendono dal grado di lavorazione a freddo e dalla composizione dell’acciaio.
  Hartowanie zwykÅ‚e - Ha...  
Bezpośrednie hartowanie jest najczęściej stosowaną metodą utwardzania stali.
Le durcissement par trempe directe est la pratique la plus courante pour le durcissement de l’acier.
Direkte Abschreckung ist die häufigste Methode, die zur Härtung von Stählen herangezogen wird:
El temple directo por enfriamiento es la práctica más habitual para el endurecimiento del acero.
L’indurimento mediante tempra diretta è la pratica più adottata per l’indurimento dell’acciaio.
Direct harden is de meest gebruikte manier voor het harden van staal.
Přímé zakalení je nejběžnějším postupem kalení oceli.
Direkte bratkølende hærdning er den mest almindelige praksis for stålhærdning.
Suora martensiittikarkaisu on yleisin teräksen karkaisukäytäntö.
Direkt kylningshärdning är den vanligaste rutinen för härdning av stål.
Doğrudan suverme sertleştirmesi, çelik sertleştirme yöntemleri arasında en yaygın olanıdır.
  Hartowanie w prasach - ...  
Do większość stali które można hartować objętościowo lub utwardzić powierzchniowo.
Préféré pour les composants de grande taille arrondis ou plats ;
Gynnsamt för stora runda eller platta komponenter
  Hartowanie indukcyjne -...  
Generuje niewielkie odkształcenia (zależne od geometrii detalu, sposobu hartowania np.: jednostronnego). Szybkość procesu nie generuje nadmiernego rozrostu ziarna i stwarza możliwość stosowania stali węglowych.
Las aplicaciones típicas del temple por inducción incluyen engranajes, ejes largos, ejes, levas, estampados y husillos, piezas en su mayoría simétricas. El temple por inducción se utiliza para fortalecer un área específica de una pieza. Una sola pieza, endurecimiento de la superficie de las áreas seleccionadas.
Preferito per i componenti sottoposti a carichi pesanti. L’induzione consente di ottenere una elevata durezza della superficie con una profondità di indurimento in grado di sopportare carichi estremamente elevati. La resistenza alla fatica viene incrementata dallo sviluppo di un nucleo tenace circondato da uno strato esterno estremamente duro. Tali proprietà sono auspicabili per i pezzi soggetti a carichi di torsione e per le superfici soggette a forze di impatto/urto. Il processo di induzione viene eseguito un pezzo per volta.
Erg goed toepasbaar bij onderdelen die onderhevig zijn aan zware belasting. Inductie levert een dikke laag met een hoge oppervlaktehardheid, die het onderdeel bestand maakt tegen extreem hoge belasting. De vermoeiingssterkte wordt verhoogd doordat de zachte kern omgeven wordt door een zeer sterke buitenlaag. Deze eigenschappen zijn wenselijk voor onderdelen die onderhevig zijn aan torsiebelasting en oppervlakken waarop stootkrachten uitgeoefend worden. Inductieharding wordt per onderdeel afzonderlijk uitgevoerd, waardoor een zeer voorspelbare dimensionale beweging van onderdeel tot onderdeel kan worden gerealiseerd.
Sopii raskaille kuormille altistettujen komponenttien käsittelyyn. Induktiokarkaisulla saadaan aikaan suuri pintakovuus ja paksu pinta, joka pystyy kestämään äärimmäisen raskaita kuormia. Väsymislujuutta parannetaan kehittämällä pehmeä ydin, jota ympäröi äärimmäisen sitkeä ulkokerros. Näitä ominaisuuksia odotetaan osilta, joihin kohdistuu kiertovoimia sekä pinnoilta, jotka altistuvat iskujen aikaan saamille voimille. Induktiomenettely suoritetaan yhdelle osalle kerrallaan, jolloin kunkin osan suuntaisliikkeet ovat erittäin hyvin ennustettavissa.
  Azotowanie/azotonawÄ™gl...  
Azotowanie/azotonawęglanie w złożu fluidalnym/kąpieli solnej można stosować do wielu materiałów, takich jak stale niestopowe, stale niskostopowe, stale wysokostopowe, żeliwo i metale spiekane. Ponadto azotowanie w kąpieli solnej można stosować do stali nierdzewnych.
Les processus de lit fluidisé / nitruration en bain de sel / nitrocarburation peuvent êtres appliqués sur une multitude de matériaux tels que les aciers non alliés, les aciers faiblement alliés, les aciers fortement alliés, les fontes et les métaux frittés. La nitruration en bain de sel peut également être appliquée aux aciers inoxydables.
Wirbelbettwärmebehandlung / Salzbadnitrieren / Nitrocarburieren eignen sich für eine Vielzahl von unterschiedlichen Werkstoffen wie z. B. unlegierte Stähle, niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle, Gusseisen, duktiles Eisen oder Sintermetalle. Salzbadnitrieren kann darüber hinaus auch bei rostfreien Stählen zum Einsatz kommen.
El lecho fluidizado/nitruración por baño de sal/nitrocarburación se puede aplicar a una gran variedad de materiales, como aceros no aleados, aceros de baja aleación, aceros de alta aleación, hierro fundido, hierro dúctil y metales sinterizados. Además, la nitruración por baño de sal puede aplicarse sobre aceros inoxidables.
Wervelbed-/zoutbadnitreren/nitrocarboneren kan worden toegepast op een veelheid aan materialen, zoals ongelegeerd staal, laag- en hooggelegeerd staal, gietijzer, smeedbaar gietijzer en gesinterde metalen. Met zoutbadnitreren Bovendien kan zelfs roestvast staal worden behandeld.
Nitridaci/karbonitridaci ve fluidní vrstvě / v solné lázni lze použít na velké množství materiálů, např. nelegované oceli, nízkolegované oceli, vysokolegované oceli, litiny, tvárné litiny a spékané kovy. Nitridaci v solné lázni lze navíc použít i pro nerezové oceli.
Fluidised bed/saltbadsnitrering/nitrokarburering kan anvendes på en lang række af materialer, såsom ulegeret stål, lavlegeret stål, støbejern, duktilt jern og sintermetaller. Derudover kan saltbadsnitrering også anvendes på rustfrit stål.
Leijupatja-/suolakylpykarkaisu-/hiilitypetyskäsittelyjä voidaan suorittaa useille erilaisille materiaaleille, kuten seostamattomat teräkset, niukkaseosteiset teräkset, runsasseosteiset teräkset, valurauta, sitkeä rauta ja sintratut metallit. Lisäksi suolakylpykarkaisu voidaan suorittaa ruostumattomille teräksille.
Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad kan tillämpas på en mängd material, t.ex. olegerat stål, låglegerat stål, höglegerat stål, gjutjärn, nodulärt järn och sintrade stål. Dessutom kan saltbadsnitrering tillämpas på rostfritt stål.
Akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyonu, çok sayıda malzemeye, örneğin alaşımsız ve düşük alaşımlı, yüksek alaşımlı çeliklere, dökme demirlere, küresel demirlere ve sinterlenmiş metallere, paslanmaz çeliklere uygulanabilir.
  Utwardzanie powierzchni...  
Utwardzanie powierzchniowe bez dalszej operacji hartowania, często nazywane również azotowaniem, to dyfuzja azotu do powierzchni stali ( przeważnie zawierającej pierwiastki stopowe) w celu uzyskania twardej powierzchni i miękkiego rdzenia bez konieczności dalszej obróbki.
Case hardening without subsequent hardening operation, also often generically referred to as nitriding, is the diffusion of nitrogen into the surface of special alloy steel to give a hard surface and soft core without the need for further treatment.
Randschichthärten ohne nachfolgende Härteschritte wird häufig als Nitrieren bezeichnet und beschreibt die Anreicherung von speziell legierten Stählen mit Stickstoff, um eine harte Oberfläche und einen weichen Kern ohne Nachbehandlung zu erzielen.
La cementación en caja sin operación de temple posterior, a menudo denominada genéricamente nitruración, consiste en la difusión de nitrógeno en la superficie del acero de aleación especial, para proporcionar una superficie dura y un núcleo blando, sin la necesidad de tratamiento adicional.
Thermochemische oppervlaktebehandelingen zonder daarop volgende hardingsbehandeling, vaak ook algemeen aangeduid als nitreren, is gebaseerd op de diffusie van stikstof in het oppervlak van speciaal legeringstaal voor een hard oppervlak en zachte kern zonder de noodzaak van verdere behandeling.
Vytvrzování povrchu bez kalení, často obecně nazývané nitridace, je difuzní sycení povrchu ocelí speciálně legovaných a zpracovaných tak, aby legury s nadifundovaným dusíkem vytvořily tvrdou povrchovou vrstvu a měkké jádro, bez nutnosti dalšího zpracování.
Overfladehærdning uden efterfølgende hærdningsproces, også kendt som nitrering, er diffusionen af nitrogen i overfladen på særligt legeringsstål for at give det en hård overflade og blød kerne, uden yderligere behandling er nødvendig.
Pintakarkaisu ilman sitä seuraavaa sammutuskarkaisua, yleisesti myös ”nitraus”, on typen diffusoimista erikoisseosteräksen pintaan niin, että pinta muodostuu kovaksi ja ydin pysyy lujana ilman lisäkäsittelytarvetta.
Ythärdning utan påföljande kylning, vilket också ofta allmänt kallas nitrering, är diffusion av kväve i ytan på speciallegerat stål för att ge en hård yta och mjuk kärna utan behov av vidare behandling.
Ardından sertleştirme işlemi yapılmayan yüzey sertleştirmeye genel olarak nitrasyon da denmektedir. Peşi sıra başka bir işleme gerek kalmaksızın daha sert bir yüzey ve yumuşak bir çekirdek elde etmek amacıyla azotun özel alaşımlı çeliğe difüzyonu ile gerçekleşir.
  Samochà³d / lekka ciÄ™Å...  
Typowymi procesami stosowanymi w zębatym mechanizmie napędowym są: utwardzanie indukcyjne, nawęglanie niskociśnieniowe, ferrytyczne cyjanowanie gazowe, nitronawęglanie i nawęglanie gazowe. Dobór procesów zależy od typu stali, wymaganych właściwości, wykończenia powierzchni i tolerancji wymiarów.
Los procesos típicos utilizados en el sistema de transmisión son el endurecimiento por inducción, el carburizado a baja presión, la nitrocarburación ferrítica, la carbonitruración y el carburizado por gas. La selección del proceso depende del tipo de acero, de las propiedades requeridas, del acabado de la superficie y de las tolerancias dimensionales. Las piezas tratadas habitualmente incluyen:
Typische processen die worden gebruikt in de aandrijflijn zijn inductieharden, Low Pressure Carburising, nitrocarboneren, carbonitreren en gascarboneren. De proceskeuze is afhankelijk van het type staal, de gewenste eigenschappen, oppervlakafwerking en maattoleranties. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
U hnacích jednotek se obvykle využívá indukční tvrzení, nízkotlaká cementace, nitrocementace železných materiálů, nauhličování s nitridováním a cementace v plynu. Volby procesu závisí na typu oceli, požadovaných vlastnostech, povrchové úpravě a rozměrových tolerancích. Mezi obvykle takto zpracovávané díly patří:
Typiske processer, der anvendes på transmissionssystemet, er induktionshærdning, karburering ved lavt tryk, ferritisk nitrokarburering, karbonitrering og gaskarburering. Procesvalg afhænger af ståltype, nødvendige egenskaber, overfladefinish og dimensionelle tolerancer. Typisk behandlede emner inkluderer:
Voimansiirtolaitteessa hyödynnetyt tyypilliset prosessit ovat induktiokarkaisu, alipainehiiletys, ferriittinen hiilitypetys, typpihiiletys ja kaasu hiiletys. Prosessin valinta riippuu teräksen tyypistä, vaadituista ominaisuuksista, viimeistelypinnasta ja mitoitustoleranssista. Tyypillisiä käsiteltäviä osia ovat:
Vanliga processer som används till drivlinor är induktionshärdning, lågtrycksuppkolning, ferritisk nitrokarburisering, karbonitrering och sätthärdning. Valet av process beror på typen av stål, önskade egenskaper, ytkvalitet och måttoleranser. Till vanliga behandlade delar hör:
Güç aktarım mekanizmasında değerlendirilen tipik işlemler indüksiyon sertleştirme, düşük basınçlı karbonlama, ferritik nitrokarburizasyon, karbonitrasyon ve gaz sementasyonudur. İşlem seçimi çeliğin tipine, gereken özelliklere, yüzeye ve boyutsal toleranslara göre değişir. Genel olarak işlenen parçalar arasında şunlar yer alır:
  Corr-I-Dur® - odpornoÅ...  
Corr-I-Dur® nie jest zalecane dla stali spiekanych z większą porowatością przy niższej gęstości.
Corr-I-Dur® non è raccomandato per l’acciaio sinterizzato quando siamo in presenza di una maggiore porosità quindi di una bassa densità.
  Samochà³d / lekka ciÄ™Å...  
Dostępne w firmie Bodycote procesy obróbki cieplnej obejmują obróbkę specjalną pozwalającą na wykorzystanie tańszych gatunków stali przy zachowaniu wymaganych właściwości roboczych. Do typowych procesów należą utwardzanie indukcyjne, ferrytyczne azotonawęglanie gazowe oraz ciągłe hartowanie i odpuszczanie piecowe.
El marco de los procesos de tratamiento térmico de Bodycote incluye tratamientos especiales que permiten utilizar aceros menos costosos, a la vez que se mantienen las propiedades de funcionamiento exigidas. Los procesos típicos incluyen endurecimiento por inducción, nitrocarburación ferrítica y enfriamiento rápido en horno continuo y revenido. Las piezas tratadas habitualmente incluyen:
Bodycote’s assortiment warmtebehandelingsprocessen omvat speciale behandelingen die het mogelijk maken minder dure staalsoorten te gebruiken met behoud van de vereiste operationele eigenschappen. Typische processen zijn onder andere inductieharden, nitrocarboneren en veredelen. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Nabídka procesů tepelného zpracování společnosti Bodycote zahrnuje speciální zpracování, která umožňují používat levnější oceli a při tom zachovat požadované provozní vlastnosti. Mezi obvykle používané procesy patří indukční tvrzení, nitrocementace železných materiálů a kalení a popouštění v průběžných pecích. Mezi obvykle takto zpracovávané díly patří:
Bodycotes mange forskellige varmebehandlingsprocesser inkluderer særlige behandlinger, som tillader anvendelse af billigere ståltyper, mens de påkrævede driftsegenskaber fastholdes. Typiske processer inkluderer induktionshærdning, ferritisk nitrokarburering og kontinuerlig ovnsafgysning og -anløbning. Typisk behandlede emner inkluderer:
Bodycoten peruslämpökäsittelyprosesseihin kuuluvat erikoiskäsittelyt, joiden ansiosta voidaan käyttää edullisempia teräslaatuja vaadittujen käyttöominaisuuksien kuitenkin säilyessä. Tyypillisiä prosesseja ovat induktiokarkaisu, ferriittinen typpihiiletys ja nuorrutus. Tyypillisiä käsiteltäviä osia ovat:
Bodycotes utbud av värmebehandlingsprocesser innefattar också specialbehandlingar som gör att mindre dyrt stål kan användas samtidigt som man behåller de önskade driftegenskaperna. Till de vanliga processerna hör induktionshärdning, ferritisk nitrokarburisering och bandugnshärdning. Till vanliga behandlade delar hör:
Bodycote’un ısıl işlem çerçevesi, gereken işletim özelliklerini koruduğu halde daha az pahalı olan çeliklerin kullanımına olanak veren özel işlemleri de kapsar. Tipik işlemler, indüksiyon sertleştirmeyi, ferritik nitrokarburizasyon ve kontinü fırında suverme ve menevişleme işlemini kapsar. Genel olarak işlenen parçalar arasında şunlar yer alır:
  Azotowanie/azotonawÄ™gl...  
Polepszoną ochronę przed korozją można uzyskać dla stali, żeliw i spiekanych części metalowych. Wyniki testu w mgle solnej zgodnie z normą ASTM B 117 i DIN 50021 pokazują zwiększone zalety procesu azotowania/azotonawęglania w złożu fluidalnym/kąpieli solnej w porównaniu z konkurencyjnymi procesami.
On peut ainsi améliorer la résistance à la corrosion de l’acier, du fer coulé et des pièces en métal frittées. Les résultats de l’essai au brouillard salin (ASTM B 117 et DIN 50021) montrent de meilleurs résultats avec un processus de lit fluidisé / nitruration en bain de sel / nitrocarburation qu’avec les autres processus.
Verbesserter Korrosionsschutz kann auf Stählen, Gusseisen und gesinterten Metallteilen erzielt werden. Die Ergebnisse der Salzsprühnebeltests nach ASTM 117 und DIN 50021 bestätigen die verbesserten Vorteile von Wirbelbettwärmebehandlung / Salzbadnitrieren / Nitrocarburieren gegenüber vergleichbaren Prozessen.
La mejora de la protección contra la corrosión se puede obtener en acero, hierro fundido y piezas de metal sinterizado. Los resultados de la prueba de rociado de sal según las normas ASTM B 117 y DIN 50021 muestran las ventajas de los procesos de lecho fluidizado/nitruración por baño de sal/nitrocarburación, en contraste con el resto de procesos.
Si può quindi migliorare la resistenza alla corrosione dei pezzi in acciaio, ghisa e metallo sinterizzato. I risultati dei test di corrosione in conformità ad ASTM B 117 e DIN 50021 mostrano risultati migliori nel processo di nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale rispetto agli altri processi.
Verbeterde corrosiebescherming kan worden gerealiseerd op staal, gietijzer en gesinterd metaal. Resultaten van zoutsproeitesten volgens ASTM B 117 en DIN 50021, tonen de betere corrosiebestendigheid aan van wervelbed-/zoutbadnitreren/nitrocarboneren ten opzichte van concurrerende processen.
Lepší odolnost vůči korozi lze aplikovat na součásti z oceli, litiny a spékaných kovů. Výsledky zkoušení v solné komoře podle norem ASTM B 117 a DIN 50021 vykazují zlepšení u dílů zpracovaných procesu nitridací/karbonitridací ve fluidní vrstvě / v solné lázni v porovnání s konkurenčními procesy.
Forbedret beskyttelse mod korrosion kan foretages på emner i stål, støbejern og sintermetal. Resultater fra salttågetest ifølge ASTM B 117 og DIN 50021 viser øgede forbedringer fra processen Fluidised bed/saltbadsnitrering/nitrokarburering i forhold til andre processer.
Korroosionsuojaa voidaan parantaa osissa, jotka on valmistettu teräksestä, valuraudasta tai sintratusta teräksestä. Normien ASTM B 117 ja DIN 50021 mukaisesti suoritetut suolaruiskutustestit osoittavat, että leijupatja-/suolakylpykarkaisu-/hiilitypetyskäsittelyn edut ovat suuremmat kuin kilpailevien prosessien edut.
Förbättrat korrosionsskydd kan utföras på delar av stål, gjutjärn och sinterstål. Resultat av prover från saltdimkammare enligt ASTM B 117 och DIN 50021 visar förbättrade fördelar från processen med nitrering/nitrokarburering i virvelbädd/saltbad gentemot konkurrerande processer.
Çelik, dökme demir, sinterlenmiş metal parçalarda, geliştirilmiş korozyon koruması sağlanır. ASTM B 117 ve DIN 50021 standartlarına göre yapılan tuz püskürtme deneylerinin sonuçları, akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyon yönteminin rakip yöntemler karşısında daha iyi olduğunu göstermiştir.
  Technologie powierzchni...  
Ceramika K-Tech to unikalna grupa powłok ceramicznych stosowanych dla większości stali i niektórych metali nieżelaznych podnosząca odporność na korozję i zużycie.
Les céramiques K-Tech sont une gamme unique de revêtements thermochimiques de très haute qualité appliqués sur métaux ferreux et non-ferreux permettant résistance à la corrosion et à l’usure.
K-Tech ceramics are a unique range of high quality thermochemically formed ceramic coatings applied to most ferrous and some non-ferrous metals for the prevention of corrosion and wear.
Las cerámicas K-Tech son una gama exclusiva de revestimientos cerámicos formados termoquímicamente de alta calidad, que se aplican a la mayoría de los metales ferrosos y a algunos no ferrosos, para la prevención de la corrosión y el desgaste.
Le ceramiche K-Tech sono una gamma univoca di rivestimenti in ceramica formati termochimicamente di alta qualità applicati alla maggior parte di metalli ferrosi e alcuni metalli non ferrosi per la prevenzione di corrosione e usura.
Onder oppervlakte technologie verstaan we processen die tot doel hebben de gebruiksduur van componenten te verlengen en/of hen te beschermen tegen omgevingsinvloeden als corrosie en erosie.
Keramika K-Tech představuje jedinečnou řadu vysoce kvalitních termochemicky tvořených keramických povlaků používaných na většinu železných a některé neželezné kovy za účelem ochrany vůči korozi a opotřebení.
K-Tech-keramik er en unik række af termokemisk formede keramiske belægninger i høj kvalitet, anvendt på de fleste ferritiske og ikke-ferritiske metaller for at undgå korrosion og slid.
K-Tech-keramiikka on ainutkertainen sarja huippulaatuisia, termokemiallisesti muotoiltuja keraamisia pinnoitteita, joita voidaan käyttää suurimpaan osaan rauta-pitoisista metalleista ja joihinkin ei-rautapitoisiin metalleihin korroosion ja kulumisen estämiseksi.
K-Tech är ett unikt sortiment av högkvalitativa, termokemiskt bildade keramikbeläggningar som läggs på de flesta järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller för att förebygga korrosion och slitage.
  JÄ…drowy - Obrà³bka cie...  
W celu uzyskania wymaganych właściwości roboczych elementów z różnych rodzajów stali nierdzewnej i niklu stosowane są specjalne metody obróbki cieplnej, takie jak oziębianie, odpuszczanie, starzenie, rozpuszczanie, stabilizowanie.
Les systèmes de fluides doivent répondre à des exigences strictes en termes de comportement en service et de résistance à la corrosion. Des traitements thermiques particuliers tels que la trempe, le recuit, le vieillissement, l’hypertrempe et la stabilisation sont utilisés pour fournir les propriétés requises en service à différents composants en aciers inoxydables et à base nickel. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
Fluidsysteme unterliegen strengen Anforderungen im Hinblick auf Betriebseigen-schaften und Korrosionsbeständigkeit. Zur Erzielung bestimmter Eigenschaften bei Komponenten aus rostfreiem Stahl oder bei Nickelbasis-Komponenten kommen spezielle Wärmebehandlungsverfahren, wie z. B. Abschrecken, Anlassen, Vergüten, Lösungsglühen und Stabilisieren, zur Anwendung. Der Anwendungsbereich umfasst:
Los sistemas de fluidos deben responder a unos requisitos estrictos en cuanto a comportamiento durante el servicio y resistencia a la corrosión. Los tratamientos térmicos específicos, como el enfriamiento rápido, el revenido, el envejecimiento, la solución, el recocido y la estabilización, se utilizan para proporcionar las propiedades requeridas a los distintos componentes de acero inoxidable y de base de níquel en servicio. Las piezas tratadas habitualmente incluyen:
I sistemi idrici devono rispondere a severi requisiti in termini di comportamento in servizio e resistenza alla corrosione. Vengono utilizzati dei trattamenti termici specifici come la tempra, il rinvenimento, l’invecchiamento, la solubilizzazione, la ricottura e la stabilizzazione al fine di fornire le proprietà necessarie in servizio a diversi componenti in acciaio inossidabile e a base di nichel. I tipici pezzi trattati includono:
Vloeistofsystemen moeten aan strenge eisen voldoen op het gebied van gedrag en corrosiebestendigheid tijdens bedrijf. Specifieke warmtebehandelingen zoals afschrikken, ontlaten, precipitatieharden, oplosgloeien en stabilisatie worden gebruikt om de verschillende soorten roestvast staal en nikkelcomponenten de vereiste bedrijfseigenschappen te geven. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Systémy kapalin musí splňovat přísné požadavky provozního fungování a odolnosti vůči korozi. K dosažení požadavků na provozní funkčnost těchto komponent se používají specifické procesy tepelného zpracování, např. překalení, popouštění, stárnutí, rozpouštěcí žíhání či stabilizace. Mezi obvykle takto zpracovávané díly patří:
Væskesystemer skal overholde strenge krav med hensyn til opførsel under drift og korrosionsmodstand. Specifikke varmebehandlinger som afgysning, anløbning, ældning, opløsningsglødning og stabilisering bruges til at give forskellige typer rustfrit stål og grundlæggende nikkelkomponenter de nødvendige driftsegenskaber. Typisk behandlede emner inkluderer:
Nestejärjestelmien on vastattava tiukkoja toimintamalleja ja korroosionsuojaa koskevia vaatimuksia. Eri ruostumattomasta teräksestä ja perusnikkelistä valmistettujen komponenttien vaatimien ominaisuuksien saavuttamiseksi käytetään erikoislämpökäsittelyitä, kuten karkaisua, temperointia, vanhentamista, erkautuskarkaisua, hehkutusta ja stabilointia. Tyypillisiä käsiteltäviä osia ovat:
Vätskesystem måste motsvara stränga krav när det gäller användning och korrosionsmotstånd. Särskilda värmebehandlingar som bl. a. anlöpning, åldring, upplösning, glödgning och stabilisering används för att tillhandahålla de egenskaper som krävs för olika rostfria stål och basnickelkomponenter.  Till vanliga behandlade delar hör:
Akışkan sistemler, görev içi davranış ve korozyon direnci gibi kati gereksinimleri karşılamak zorundadır. Faaliyet için gerekli olan özelliklere sahip farklı paslanmaz çelik ve nikel bazlı parçaları sağlamak için aşırı suverme, menevişleme, yaşlanma, çözelti tavlaması, stabilizasyon gibi spesifik ısıl işlemler kullanılır. Genel olarak işlenen parçalar arasında şunlar yer alır:
  Źrà³dÅ‚a odnawialne - ...  
Zespoły ze stali nierdzewnej lutowane lutem twardym z miedzi o wysokiej czystości mają duże znaczenie dla produkcji wafli ogniw słonecznych, ponieważ pozwalają, żeby bardzo złożone i szczegółowe procesy dawały powtarzalne wyniki pod względem jakości, trwałości i cykli produkcji.
Les ensembles brasés en acier inoxydable et cuivre très pur sont importants pour la production de tranches de cellules solaires car ils permettent à un procédé fort complexe et détaillé de produire des résultats reproductibles en qualité, longévité et cycles de production.
Bei der Herstellung von Solarzellen kommen rostfreie Stähle und hochreine kupfergelötete Komponenten zum Einsatz, mit denen qualitativ hochwertige und langlebige Produkte sowie wiederholbare Ergebnisse erzielt werden können.
Los conjuntos de acero inoxidable y cobre de alta pureza soldados son importantes para la producción de obleas solares, ya que permiten que un proceso altamente complejo y detallado produzca resultados repetibles en cuanto a calidad, longevidad y ciclos de producción.
Gli assiemi brasati in acciaio inossidabile e rame ad alta purezza sono importanti per la produzione di wafer solari in quanto consentono un processo estremamente complesso e dettagliato per produrre risultati ripetibili in termini di qualità, durata e cicli di produzione.
Hoogtemperatuurgesoldeerde constructies van roestvast staal en hoogzuiver koper zijn belangrijk voor de productie van zonnepanelen, omdat zij een zeer complex en gedetailleerd proces mogelijk maken voor het behalen van reproduceerbare resultaten in kwaliteit, duurzaamheid en productiecycli.
Nerezová ocel a vysoce čisté natvrdo pájené měděné sestavy jsou důležité pro výrobu solárních waferů, jelikož umožňují vysoce komplexní a důsledné zpracování s opakovatelnými výsledky co do kvality, životnosti a výrobních cyklů.
Samlinger loddet med rustfrit stål og kobber med høj renhedsgrad er vigtige i produktionen af solceller, da de tillader en meget kompleks og detaljeret proces at give reproducérbare resultater for kvalitet, levetid og produktionscyklusser.
Ruostumattomasta teräksestä ja huippupuhtaasta kuparijuotoksesta valmistetut osat ovat tärkeitä aurinkoenergialevyjen tuotannossa, koska ne mahdollistavat tuotantojaksojen toistuvasti laadukkaat ja pitkäikäiset tulokset erittäin monimutkaisten ja yksityiskohtaisten prosessien avulla.
Lödda anordningar med rostfritt stål och högrent koppar är viktiga för produktionen av solplattor, då de gör att en mycket komplicerad och detaljerad process kan ge repeterbara resultat sett till kvalitet, livslängd och produktionscykler.
Paslanmaz çelik ve yüksek saflıkta bakır sert lehimli montajlar, fazlasıyla karmaşık bir işlemin kalite, uzun süreli ve üretim döngülerinde tekrarlanabilir sonuçlar almasını sağladıkları için yongalı güneş plakalarının üretiminde önemlidir.
  Obrà³bka cieplna - Body...  
Powierzchniowe utwardzanie austenitycznej stali nierdzewnej w celu zwiększenia wytrzymałości oraz odporności na zużycie i zacieranie.
Des solutions de durcissement de surface uniques pour l’acier inoxydable austénitique, les alliages à base de nickel et les alliages de cobalt-chrome.
Spezialverfahren zum Härten von austenitischen rostfreien Stählen sowie nickel- oder kobaltbasierten Legierungen und zur Verbesserung der Werkstoff-eigenschaften.
Endurecimiento superficial de aceros inoxidables austeníticos, aleaciones base níquel y aleaciones cobalto-cromo, para incrementar la resistencia a la fatiga y al desgaste y obtener una resistencia superior a la abrasión.
La ricottura è un processo di trattamento termico per ridurre la durezza, aumentare la duttilità e contribuire ad eliminare compressioni interne.
Oppervlakteharden van austenitisch roestvast staal, nikkel- en kobaltchroomlegeringen voor verhoogde vermoeiingssterkte, slijtvastheid en superieure weerstand tegen vreten.
Tento proces povrchového vytvrzení je určen pro austenitické nerezové oceli, slitiny niklu a slitiny kobaltu s chromem pro zvýšení meze únavy, odolnosti vůči opotřebení a vyšší odolnosti vůči zadírání.
Overfladehærdning af austenitisk rustfrit stål, nikkel- og koboltkromlegeringer, for øget udmattelsesstyrke, slidstyrke og ekstra modstand til sammensmeltning.
Austeniittisen ruostumattoman teräksen, nikkelipohjaisten seosten ja kobolttikromiseosten pintakarkaisu väsymislujuuden, kulumisenkeston ja erinomaisen hankautumisenkeston parantamiseksi.
Glödgning är en värmebehandlingsprocess som används för att minska hårdheten, öka plasticiteten och få bort inre spänningar.
Östenitik paslanmaz çeliklerin, nikel bazlı ve kobalt krom alaşımlarının yorulma dayancını, aşınma ve pullanma direncini arttırmak için kullanılan yüzey sertleştirme işlemidir.
  Przesycanie i starzenie...  
Ten proces można zastosować do umacniania wybranych gatunków stali nierdzewnych. Ta metoda obróbki cieplnej poprzez tworzenie skupisk fazy wydzielonej znacznie poprawia wytrzymałość elementu.
Permettent de rendre les matériaux plus résistants en permettant la libération contrôlée des constituants pour former des agrégats de précipités, qui renforcent la résistance du composant.
Ausscheidungshärten dient dem Zweck, die Festigkeit von Werkstoffen mittels kontrollierter Ausscheidung bestimmter Elemente zur Bildung von Ausscheidungsclustern zu erhöhen.
Estos tratamientos refuerzan los materiales permitiendo la liberación controlada de los constituyentes, para formar grupos de precipitados que mejoran la resistencia del componente.
I trattamenti termici per precipitazione consentono di rendere i materiali più resistenti tramite il rilascio controllato dei costituenti per formare aggregati di precipitato che incrementano significativamente la resistenza del componente.
Precipitatie-warmtebehandelingen versterken materialen door de gecontroleerde uitscheiding van vast opgeloste bestanddelen waardoor de sterkte van het onderdeel aanzienlijk verhoogd wordt.
Precipitační zpevnění materiálů procesy tepelného zpracování jsou založeny vylučování fází ve shlucích precipitátu, které tím významně zvýší pevnost zpracovávaného dílu.
Varmebehandling med udskilning styrker materialer ved at tillade en kontrolleret frigivelse af bestanddele til at danne udskilningsklumper, som betydeligt øger komponentens styrke.
Erkautuskarkaisukäsittelyt lujittavat materiaaleja mahdollistamalla ainesosien valvotun purkautumisen ja sellaisten saosrypästen muodostumisen, jotka parantavat huomattavasti komponentin lujuutta.
Utskiljningshärdning stärker material genom att beståndsdelar på ett kontrollerat sätt kan avges för att bilda utskiljningskluster som avsevärt förbättrar komponentens hållfasthet.
Çökelme sertleşmesi, malzemeleri sertleştirirken çökelme yığınlarını oluşturan bileşenlerin, kontrollü serbest bırakılmasına izin vererek sertleşmeyi sağlar. Bu olay parçaların dayancını kayda değer ölçüde arttırır.
  Chemiczny i papierniczy...  
walce korygujące — galwanizacja stali
rouleaux correcteurs – galvanisation d’acier
Korrekturwalzen – feuerverzinkter Stahl
rodillos correctores: galvanizado de acero
rulli correttori – galvanizzazione dell’acciaio
correctiewals tbv verzinken van staal
korekční válce – galvanizace oceli
Korrigerende ruller – stålgalvanisering
korjaustelat – teräsgalvanointi
korrigeringsvalsar – galvanisering av stål
düzeltme haddeleri – çelik galvanizleme
  Trading Update - Bodyco...  
Specjalistyczne procesy dla stali nierdzewnych (S3P)
Spezialverfahren für rostfreie Stähle (S³P)
Procedimientos especiales para aceros inoxidables (S3P)
Processi speciali per l’acciaio inossidabile (S3P)
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Speciální procesy zpracování nerezových ocelí (S3P)
  Lutowanie twarde w atmo...  
Specjalistyczne procesy dla stali nierdzewnych (S3P)
Processi speciali per l’acciaio inossidabile (S3P)
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Speciální procesy zpracování nerezových ocelí (S3P)
Kolsterising® (hærdning af rustfrit stål) S3P
Ruostumattomille teräksille suoritettavat erikoisprosessit (S3P)
Paslanmaz Çelik Sertleştirme işlemi (S3P)
  Return of cash to share...  
Specjalistyczne procesy dla stali nierdzewnych (S3P)
Processi speciali per l’acciaio inossidabile (S3P)
  Wyżarzanie zmiÄ™kczajÄ...  
Twardość uzyskana po wyżarzaniu zmiękczającym zależy od typu stali lub stopu.
La dureté obtenue après le recuit doux dépend du type d’acier ou d’alliage.
Die resultierende Härte nach dem Weichglühen ist abhängig von der Stahlsorte bzw. dem Legierungstyp.
La dureza obtenida tras el recocido blando depende del tipo de acero o del tipo de aleación.
La durezza ottenuta dopo la ricottura di lavorabilità dipende dal tipo di acciaio o di lega.
De hardheid die wordt verkregen na zacht gloeien, is afhankelijk van de materiaalsoort.
Tvrdost dosažená po žíhání naměkko závisí na typu oceli nebo typu slitiny.
Hårdheden, der opnås efter blødglødning, er afhængig af ståltype eller legeringstype.
Pehmeäksihehkutuksen jälkeen saavutettu kovuus riippuu teräs- tai seostyypistä.
Den hårdhet som erhålls efter mjukglödgning beror på typen av stål eller legering.
Yumuşak tavlamadan sonra elde edilen sertlik, çeliğin ya da alaşımın türüne bağlıdır.
  Naborowywanie - Utwardz...  
Naborowywanie jest wykonywane dla większości metali żelaznych z wyjątkiem aluminium i stali zawierających krzem, np. stale konstrukcyjne, stale utwardzane powierzchniowo, hartowane, narzędziowe i nierdzewne, staliwo, spieki.
La boruration est appliquée à la plupart des matériaux ferreux, à l’exception des aciers porteurs d’aluminium et de silicium ; par exemple, les aciers structurels, cémentés, revenus, d’outillage et inoxydables, les aciers coulés, les aciers ductiles et frittés, ainsi que les aciers trempés à l’air. Les matériaux tels que les alliages à base de nickel, les alliages à base de cobalt et le molybdène peuvent également être borurés. L’alliage de nickel peut être boruré sans affecter la résistance à la corrosion, tout en obtenant une surface extrêmement dure et résistante à l’usure.
Borieren eignet sich für die meisten eisenhaltigen Werkstoffe mit Ausnahme von Lagerstählen auf Aluminium- oder Siliziumbasis, wie z.B. Baustähle, einsatzgehärtete und angelassene Stähle, Werkzeugstähle, rostfreie Stähle, Stahlguss, duktile und gesinterte Stähle sowie lufthärtende Stähle. Borieren eignet sich außerdem für nickel- oder kobaltbasierte Legierungen und Molybdän. Mit dem Borieren von nickelbasierten Legierungen kann eine harte, verschleißfeste Oberflächenschicht gebildet werden, ohne dabei den Korrosionswiderstand zu verringern.
La boruración se lleva a cabo en la mayoría de materiales ferrosos, con excepción de los aceros portadores de aluminio y silicio, como aceros estructurales, cementados en caja, revenidos, de herramientas e inoxidables, aceros moldeados, aceros dúctiles y sinterizados, así como aceros templados al aire. Además, también es posible efectuar la boruración de materiales como aleaciones a base de níquel, a base de cobalto y de molibdeno. La aleación de níquel puede ser borurada sin sacrificar la resistencia a la corrosión, logrando obtener una resistencia extrema al desgaste de la superficie.
La borurazione viene effettuata sulla maggior parte dei materiali ferrosi, ad eccezione di acciaio per cuscinetti, alluminio e silicio, ad esempio acciai da costruzione, utensili, acciai inossidabili carbocementati e temprati, fusioni in acciaio, ghisa duttile e sinterizzati e acciai autotempranti. Inoltre, è possibile eseguire la borurazione di materiali come leghe a base di nichel, leghe a base di cobalto e molibdeno. È possibile eseguire la borurazione della lega di nichel senza modificare la resistenza alla corrosione, ottenendo una superficie estremamente dura e resistente all’usura.
Boreren wordt uitgevoerd op de meeste ferro-metalen, met uitzondering van aluminium en silicium dragerstaal, bijvoorbeeld constructiestaal, gehard, getemperd, gereedschap- en roestvast staal, gietstaal, rekbaar en gesinterd staal en tevens luchtgehard staal. Bovendien kunnen materialen, zoals op nikkel gebaseerde legeringen, op kobalt gebaseerde legeringen en molybdeen worden geboreerd. Nikkellegeringen kunnen worden geboreerd zonder negatief effect op de corrosieweerstand, terwijl er een extreem harde en slijtvaste oppervlakte wordt bereikt.
Boridování se provádí u většiny železných materiálů s výjimkou ocelí legovaných hliníkem či křemíkem, užívá se např. u konstrukčních ocelí, cementovaných a kalených ocelí, nástrojových či nerezových ocelí, lité oceli, tvárné litiny, sintrovaných dílů nebo ocelí samokalitelných. Navíc lze boridovat materiály, jako jsou slitiny na bázi niklu, kobaltu nebo molybdenu. Niklové slitiny lze boridovat bez ztráty jejich korozní odolnosti a současně se na nich vytvoří mimořádně tvrdá povrchová vrstva odolná vůči opotřebení.
Borering udføres på de fleste ferritiske materialer, med undtagelse af aluminium- og silikoneholdigt stål, såsom bygningsstål, overfladehærdet, hærdet, rustfrit stål, stål til værktøj, støbt stål, duktilt stål, sinterstål og også lufthærdet stål. Derudover kan materialer som f.eks. nikkelbaserede legeringer, koboltbaserede legeringer og molybdæn også boreres. Nikkellegeringer kan boreres uden at ofre korrosionsmodstand, såvel som at producere ekstremt hård overfladeslidstyrke.
Boorikäsittely voidaan suorittaa suurimmalle osalle rautapitoisista materiaaleista, lukuun ottamatta alumiini- ja silikonilaakeriteräksiä, esim. rakenteelliset teräkset, pintakarkaistut, päästökäsitellyt ja ruostumattomat teräkset sekä työkaluteräkset, valuteräkset, sitkeät ja sintratut teräkset ja myös ilmakarkaistut teräkset. Boorikäsittely sopii lisäksi nikkelipohjaisille seoksille, kobolttipohjaisille seoksille sekä molybdeenimateriaaleille. Nikkeliseokset voidaan boorikäsitellä ilman, että korroosionsuojasta on luovuttava ja samalla voidaan tuottaa äärimmäisen kova ja kulumisenkestävä pinta.
Borering utförs på de flesta järnhaltiga material, med undantag för aluminium- och kisel legerade stål som t.ex. konstruktionsstål, sätthärdat och anlöpt stål, verktygsstål och rostfritt stål, gjutstål, och sintrat stål och även lufthärdat stål. Dessutom går det att borera material som nickelbaserade legeringar, koboltbaserade legeringar och molybden. Nickellegering kan boreras utan att det går ut över korrosionsmotståndet, och det ger också oerhört hårt ytslitageskikt.
  Ferrytyczne azotonawÄ™g...  
Proces jest używany do powierzchniowego utwardzania różnych stali węglowych i stopowych, różnych gatunków żeliwa.
Le processus est utilisé pour durcir la surface de divers aciers au carbone, aciers alliés et différentes nuances de fonte.
Das Verfahren wird zur Oberflächenhärtung von verschiedenen Kohlenstoffstählen, Legierungsstählen sowie verschiedenen Arten von Gusseisen und duktilem Eisen eingesetzt.
El proceso se utiliza para endurecer la superficie de diversos aceros al carbono, aceros de aleación y hierros dúctiles y de distintos grados de fundición.
Il processo viene utilizzato per indurire la superficie di vari acciai al carbonio, in lega e diversi tipi di ghisa e ghisa duttile.
Het proces wordt gebruikt voor oppervlakteharden van verschillende koolstofstaalsoorten, gelegeerd staal, verschillende soorten gietijzer en smeedbaar gietijzer.
Tento proces se používá pro vytvrzení povrchu rozličných uhlíkových, legovaných ocelí různých tříd litin a tvárných litin.
Processen bruges til at hærde overfladen på forskellige kulstoffer, legerede ståltyper, forskellige grader af støbt og duktilt jern.
Menettelyä käytetään erilaisten hiilimateriaalien, seosmetallien, eriasteisten valujen ja sitkeän raudan pinnan kovettamiseksi.
Processen används för att ythärda olika typer av kol- och legeringsstål och olika gjutjärn och nodulärt järn.
Çeşitli karbon çeliklerinin, alaşımlı çeliklerin, farklı türlerde dökme demir ve küresel dökme demirlerin yüzeylerini sertleştirmede kullanılan bir işlemdir.
  Hartowanie zwykÅ‚e - Ha...  
W tych wszystkich przypadkach, jeśli części są wykonane ze stali martenzytycznej, odporność na korozję można uzyskać tylko po obróbce cieplnej
Pour toutes ces raisons, si les pièces sont en aciers inoxydable martensitique, la résistance à la corrosion ne peut être obtenue qu’après le traitement thermique
Im Allgemeinen gilt: Wenn Bauteile aus martensitischen Stählen bestehen, kann Korrosionsbeständigkeit ausschließlich mittels Wärmebehandlung erzielt werden.
Por todos estos motivos, si las piezas están fabricadas con aceros inoxidables martensíticos, la resistencia a la corrosión sólo se obtiene tras el tratamiento térmico
Per tutti questi motivi, se i pezzi sono di acciaio inossidabile martensitico, la resistenza alla corrosione è migliore solo dopo il trattamento termico.
Wanneer de onderdelen gemaakt zijn van martensitisch roestvast staal is voor al deze doeleinden de corrosieweerstand pas beschikbaar na deze warmtebehandeling
Pokud jsou díly vyrobeny z martenzitické nerezové oceli, je kvůli všem těmto záměrům jedinou možností dosažení plné odolnosti vůči korozi toto tepelné zpracování.
Til alle disse formål er korrosionsmodstand kun mulig efter varmebehandlingen, hvis emnerne er lavet af martensitisk rustfrit stål
Jos osat on valmistettu martensiittisesta ruostumattomasta teräksestä, korroosiosuoja saavutetaan vasta lämpökäsittelyn jälkeen.
Om delarna är tillverkade av martensitiskt rostfritt stål, gäller för alla dessa syften att korrosionsmotstånd bara är tillgängligt efter värmebehandlingen
Tüm bu amaçlar doğrultusunda, parçalar eğer martensitik paslanmaz çelikten yapılmışsa, korozyon direnci ancak ısıl işlemden sonra elde edilebilir
  Rekrystalizacja - Wyża...  
Wyżarzanie rekrystalizujące części tłoczonych ze stali walcowanej na zimno ma na celu wytworzenie zrekrystalizowanej mikrostruktury ferrytu ze znacznie wydłużonych, naprężonych ziaren powstających podczas obróbki plastycznej na zimno.
La ricottura di pezzi stampati in acciaio laminato a freddo è progettato per produrre una microstruttura in ferrite ricristallizzata da grani estremamente allungati e sottoposti ad una compressione derivante dalla lavorazione a freddo.
  Wyżarzanie zmiÄ™kczajÄ...  
Wyżarzanie zmiękczające jest zazwyczaj przeprowadzane dla stali o dużej zawartości węgla i stali narzędziowych w celu zapewnienia bardziej miękkiej i łatwiejszej do skrawania struktury.
Il est habituellement appliqué aux aciers à forte teneur en carbone et aux aciers d’outillage afin d’obtenir une structure plus douce et plus facile à rectifier.
Weichglühen kommt überwiegend bei Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und bei Werkzeugstählen zur Anwendungen, um diese weicher zu machen und deren Bearbeitbarkeit zu erhöhen.
El recocido blando se realiza normalmente en aceros con alto contenido en carbono y aceros para herramientas, para proporcionar una estructura más blanda y más fácil de mecanizar.
Durante la formatura a freddo di componenti in rame e ottone, il materiale incrudisce, di conseguenza aumenta la durezza. maggiore è la formatura a freddo, più aumenterà la durezza del materiale.
Zacht gloeien van staal wordt normaliter alleen uitgevoerd op staal met een hoog koolstofgehalte en op gereedschapsstaal, voor een zachtere en gemakkelijker te bewerken structuur.
Žíhání naměkko se běžně provádí u ocelí s vysokým obsahem uhlíku a u nástrojových ocelí pro zajištění měkčí a snadněji obrobitelné struktury.
Blødglødning udføres normalt på stål med højt kulstofindhold og på værktøjsstål for at give en struktur, der er blødere og lettere at bearbejde.
Tavallisesti pehmeäksihehkutus suoritetaan erittäin hiilipitoisille teräksille sekä työkaluteräksille, jotta saadaan aikaan pehmeämpi ja helpommin työstettävä rakenne.
Mjukglödgning utförs vanligen på stål med hög kolhalt och på verktygsstål, för att ge en mjukare struktur som är lättare att maskinbearbeta.
Yumuşak tavlama, normalde yüksek karbonlu çeliklere ve takım çeliklerine daha yumuşak ve makineyle daha kolay işlenebilir bir yapı kazandırmak için uygulanır.
  Odpuszczanie - Hartowan...  
Odpuszczanie średnie (300-500°C) używane dla stali sprężynowych lub w podobnych zastosowaniach. Pozwala uzyskać wysoką granicę sprężystości z zachowaniem umiarkowanej plastyczności. Zazwyczaj wymagana twardość wynosi około 45 HRC.
Le revenu des aciers à ressorts (300-500 °C), appliqué aux aciers à ressorts ou des applications similaires. L’exigence de dureté est généralement d’environ 45 HRC.
Anlassen von Federstählen bei Temperaturen zwischen 300-500°C zur Behandlung von Federstählen oder ähnlichen Komponenten. Die erforderliche Härte beträgt typischerweise ca. 45 HRC.
Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para muelles o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 45 HRC.
Rinvenimento di acciai per molle a 300-500 °C, applicato ad acciai per molle o applicazioni simili. In genere, il requisito di durezza è di circa 45 HRC.
Ontlaten van verenstaal (300-500°C), wordt gebruikt voor verenstaal of soortgelijke toepassingen. Hiervoor ligt de vereiste hardheid rond 45 HRC.
Popouštění pružinových ocelí při 300 °C až 500 °C se používá na pružinové oceli a obdobné použití. Obvykle je požadována tvrdost okolo 45 HRC.
Anløbning af fjederstål 300-500 °C, der anvendes til fjederstål eller lignende anvendelsesmuligheder. Typisk er den påkrævede hårdhed omkring 45 HRC.
Jousiterästen päästö lämpötilassa 300–500 °C, käytetään jousiteräksille tai samankaltaisille materiaaleille. Tavallisesti kovuusvaatimus on suunnilleen 45 HRC.
Anlöpning av fjäderstål 300–500 °C, används för fjäderstål eller liknande användningsområden. Normalt ligger hårdhetskravet omkring 45 HRC.
  Hartowanie zwykÅ‚e - Ha...  
Części ze stali nierdzewnej wymagające dużej odporności na korozję (branża spożywcza i medyczna)
Pièces en acier inoxydable qui exigent une haute résistance à la corrosion (industrie alimentaire et médicale)
Rostfreie Stahlkomponenten, die hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern (Lebensmittel- und Pharmaindustrie)
Piezas de acero inoxidable que requieren una gran resistencia a la corrosión (industria alimentaria y médica).
I pezzi in acciaio inossidabile che richiedono elevata resistenza alla corrosione (industria alimentare e medica)
Roestvaststalen onderdelen die een hoge weerstand tegen corrosie nodig hebben (voedingsmiddelen- en medische industrie)
Díly z nerezových oceli vyžadující vysokou odolnost vůči korozi (potravinářství a medicína)
Emner i rustfrit stål, som skal bruge høj korrosionsmodstand (fødevare- og medicinalindustri)
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat, joiden korroosiokestävyyden on oltava erittäin hyvä (elintarvike- ja lääketeollisuus).
Delar av rostfritt stål som behöver högt korrosionsmotstånd (livsmedels- och sjukhusindustrin)
Yüksek korozyon direnci isteyen paslanmaz çelik parçalar (gıda ve sağlık sektörü)
  Hartowanie i odpuszczan...  
Proces obróbki cieplnej dla stali o zawartości węgla od średniej do wysokiej tworzący strukturę nazywaną bainitem, poprawiający wytrzymałość, ciągliwość i zmniejszający odkształcenia.
Un processus de traitement thermique pour les métaux ferreux à forte et moyenne teneur en carbone, qui génère bainite et utilisé pour améliorer la résistance, la solidité, et limiter la déformation.
Ein Wärmebehandlungsver-fahren für Eisenmetalle mit mittlerem oder hohem Kohlen-stoffanteil. Im Prozessverlauf entsteht eine Struktur, die als Bainit bezeichnet wird. Bainitisieren erhöht die Belast-barkeit bei minimalem Verzug.
Proceso de tratamiento térmico para metales ferrosos con contenido de carbono medio o alto que produce una estructura denominada bainita y que se utiliza para incrementar la resistencia y la rudeza y reducir la distorsión.
Processo di trattamento termico per metalli ferrosi a medio-alto contenuto di carbonio che consente di ottenere una struttura metallurgica denominata bainite, utilizzata per resistenza, solidità e deformazione ridotta.
Hardingsproces voor ferro-metalen met een gemiddeld en hoog koolstofgehalte waarbij een metallurgische structuur bewerkstelligd wordt die bainiet heet. De behandeling wordt gebruikt wordt voor sterkte, taaiheid maar met verminderde door warmtebehandeling veroorzaakte vervorming.
Proces tepelného zpracování pro středně až vysokolegované oceli vytvářející metalurgickou strukturu zvanou bainit, který se používá pro zajištění pevnosti a houževnatosti při současně nižších deformacích.
Varmebehandlingsproces for middel til højt kulstofholdige, ferritiske metaller, hvilket producerer en metallurgisk struktur, som kaldes bainit, anvendt for sin styrke, sejhed og reduceret formændring.
Keskihiilisille rautametallituotteille suoritettava lämpökäsittelyprosessi, jolla saadaan aikaan metallurginen, bainiitiksi kutsuttu rakenne, joka parantaa lujuutta ja kestävyyttä ja vähentää vääristymistä.
Värmebehandlingsprocess för stål med medelhög till hög kolhalt, som ger upphov till en struktur som kallas bainit. Den används för hållfasthet, seghet och minskad distorsion.
Beynit adı verilen metalurjik bir yapı üreten, orta karbonludan yüksek karbonlu demir bazlı alaşımlara kadar uygulanan bu ısıl işlem sürecinde, dayanç, tokluk artar, çarpılma azalır.
  Normalizowanie - Wyżar...  
Celem normalizowania jest nadanie stali jednolitej, drobnoziarnistej struktury. Proces ten jest używany do uzyskiwania przewidywalnej mikrostruktury i zagwarantowania określonych właściwości mechanicznych stali.
La normalisation a pour but d’obtenir un acier uniforme et une structure à grains fins. Le processus permet d’obtenir une microstructure prévisible et la stabilité des propriétés mécaniques de l’acier.
Normalisieren dient dem Zweck, eine gleichmäßige und feinkörnige Struktur des Stahls herzustellen. Dadurch lässt sich eine gleichförmige Gefügestruktur und eine homogene Verteilung der mechanischen Eigenschaften erreichen.
La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de grano fino al acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible y una garantía de las propiedades mecánicas del acero.
La normalizzazione conferisce all’acciaio una struttura uniforme ed a grano fine. Il processo viene utilizzato per ottenere una microstruttura prevedibile e la stabilità delle proprietà meccaniche dell’acciaio.
Het doel van normalisering is staal een uniforme en fijnere korrelstructuur te geven. Dit proces wordt gebruikt om een ​​voorspelbare microstructuur te verkrijgen en de mechanische eigenschappen van staal te kunnen garanderen.
Normalizační žíhání má za cíl dodat oceli homogenní a jemnozrnnou strukturu. Tento proces se používá k dosažení požadované mikrostruktury a zajištění mechanických vlastností oceli.
Formålet med normalisering er at give stålet en ensartet, finkornet struktur. Processen bruges til at opnå en forudsigelig mikrostruktur og en garanti for stålets mekaniske egenskaber.
Normalisoinnin tarkoitus on antaa teräkselle yhtenäinen ja hienorakeinen rakenne. Prosessia käytetään ennustettavissa olevan mikrorakenteen saavuttamiseksi ja teräksen mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi.
Normalisering har som syfte att ge stålet en enhetlig och finkornig struktur. Processen används för att erhålla en förutsägbar mikrostruktur och en försäkran om stålets mekaniska egenskaper.
Normalizasyon işleminin amacı, çeliğe, homojen ve ince taneli bir yapı kazandırmaktır. İşlem, öngörülebilir bir mikroyapı ve çeliğe mekanik özellikler kazandırmak için uygulanır.
  Wyżarzanie zmiÄ™kczajÄ...  
Ryzyko pęknięć hartowniczych podczas ponownego utwardzania hartowanej i odpuszczonej stali można zmniejszyć za pomocą wyżarzania zmiękczającego przed procesem utwardzania i odpuszczania.
Il est possible de réduire le risque de tapure de trempe lors du redurcissement de l’acier trempé et revenu en le soumettant à un recuit doux avant le processus de durcissement et de revenu.
Das Risiko der Rissbildung während des Härtevorgangs von abgeschreckten und angelassenen Stählen kann mit Hilfe des Weichglühens reduziert werden.
El riesgo de grietas debidas al endurecimiento durante el reendurecimiento del acero enfriado y revenido se puede reducir mediante recocido blando previo al proceso de temple y revenido.
Het risico van hardingsscheuren tijdens opnieuw harden van veredeld staal, wordt verminderd door zacht gloeien voorafgaand aan het veredelingsproces.
Nebezpečí vzniku trhlin při opakovaném kalení již kalené a popuštěné oceli lze snížit žíháním na měkko provedeným před procesem opakovaného kalení a popuštění.
Risikoen for at hærde revner under genhærdning af bratkølet og anløbet stål kan reduceres med blødglødning før hærdnings- og anløbningsprocesserne.
Nuorrutettujen terästen uudelleenkarkaisuprosessin aikaisten karkaisumurtumien riskiä voidaan vähentää pehmeäksihehkutuksella ennen karkaisu- ja päästöprosessia.
Risken för härdningssprickor under omhärdning av kylt och anlöpt stål kan minskas genom mjukglödgning före härdnings- och anlöpningsprocessen.
Islah çeliklerinin yeniden sertleştirilmesi durumunda oluşabilecek suverme çatlağı riskleri, sertleştirme ve menevişleme öncesi yapılacak yumuşak tavlama ile giderilebilir.
  Wyżarzanie zmiÄ™kczajÄ...  
Temperatura procesu powinna być dobierana w zależności od gatunku stali, przy czym zazwyczaj zawiera się ona w przedziale od 700°C do 900°C.
La température du processus dépend de l’acier allié et se situe normalement entre 700 et 900 °C.
Die Prozesstemperatur sollte in Abhängigkeit der Stahllegierung gewählt werden und liegt in der Regel zwischen 700 und 900°C.
La temperatura del proceso se debe elegir en función de la aleación de acero, normalmente entre 700 °C y 900 °C.
La temperatura di processo deve essere scelta in base alla lega di acciaio, di solito tra 700 °C e 900 °C.
De procestemperatuur moet worden gekozen afhankelijk van de legering, voor staal gewoonlijk tussen 700°C en 900°C.
Teplota procesu se volí v závislosti na složení oceli, běžně je mezi 700 °C až 900 °C.
Procestemperaturen bør vælges afhængigt af stållegeringen, normalt mellem 700 °C og 900 °C.
Prosessointilämpötila pitäisi valita terässeoksesta riippuen, ja se on tavallisesti 700 °C – 900 °C.
Processtemperaturen bör väljas beroende på stållegeringen, vanligen mellan 700 °C och 900 °C.
İşlem sıcaklığı, normalde 700°C ile 900°C arasında olacak şekilde, çelik alaşımına bağlı olarak seçilmelidir.
  Hartowanie i odpuszczan...  
Przerywane chłodzenie stali w temperaturze powyżej początku przemiany martenzytycznej wyrównuje temperaturę w detalu, minimalizuje naprężenia, odkształcenia jak i pękanie elementów.
Une trempe interrompue à une température juste au-dessus de celle de transformation martensitique. Un refroidissement différé uniformise la température et minimise la déformation.
Unterbrochene Abschreckung von Stählen knapp oberhalb der Martensittemperatur. Eine ver-zögerte Abkühlung sorgt für eine gleichmäßige Temperaturver-teilung und minimiert Verzug, Risse und Eigenspannungen.
Enfriamiento rápido interrumpido de aceros, a una temperatura justo por encima de la fase martensítica. El enfriamiento demorado iguala la temperatura y minimiza la distorsión, las grietas y la tensión residual.
Tempra interrotta di acciai, ad una temperatura appena al di sopra della fase martensitica. Il raffreddamento ritardato rende uniforme la temperatura e riduce al minimo la deformazione, il rischio di formazione di cricche e tensioni residue.
Onderbroken afschrikking van staal op een temperatuur net boven de martensitische fase. Vertraagde afkoeling egaliseert de temperatuur en minimaliseert vervorming door warmtebehandeling, scheuren en restspanning.
Přerušované kalení ocelí při teplotě těsně nad Ms. Pozvolné chlazení vyrovnává teplotu a minimalizuje deformace, snižuje tvorbu trhlin a zbytkové pnutí.
Afbrudt afgysning af ståltyper ved en temperatur lige over den martensitiske fase. Forsinket afkøling ensretter temperaturer og minimerer formændring, revner og restbelastning.
Teräksen keskeytetty sammutus lämpötilassa, joka on juuri ja juuri martensiitti lämpötilan yläpuolella. Viivästynyt jäähdytys tasaa lämpötilan ja minimoi vääristymät, murtumisen ja jäännösjännitteen.
Avbruten kylning av stål vid en temperatur precis över den martensitiska fasen. Fördröjd kylning utjämnar temperaturen och minimerar distorsion, sprickbildning och kvarvarande spänning.
Çeliklere, martensitik fazın hemen üzerindeki sıcaklıkta, kesintili su verilmesidir. Gecikmeli soğutma ısıyı dengeler ve çarpılma, çatlama ve artık gerilimi en az düzeye indirir.
  Hartowanie zwykÅ‚e - Ha...  
Dla wszystkich gatunków stali: podczas kształtowania części (odbywającego się przed obróbką cieplną) materiał jest stosunkowo miękki, a więc łatwy do obróbki skrawaniem.
Pour tous les types d’acier : pendant le façonnage des pièces (avant le traitement thermique), le matériau est relativement doux et donc facile à rectifier.
Andere Stahlsorten: beim Formvorgang (der vor der Wärmebehandlung stattfindet) ist der Werkstoff relativ weich und daher gut zerspanbar.
Todos los tipos de acero: durante la conformación de las partes (se lleva a cabo antes del tratamiento térmico), el material es relativamente blando, y por lo tanto fácil de mecanizar.
Voor alle staalsoorten: tijdens de vormgeving van de onderdelen (wat plaatsvindt vóór de warmtebehandeling) is het materiaal relatief zacht en daardoor gemakkelijk te bewerken.
Pro všechny typy ocelí: během opracování dílů do určeného tvaru (probíhá před tepelným zpracováním) je materiál relativně měkký a tak i snadno obrobitelný.
Til alle ståltyper: når emnerne formes (finder sted før varmebehandlingen), er materialet relativt blødt og er derfor nemt at bearbejde.
Kaikille terästyypeille: Kaikki terästyypit: osien muotoilun aikana (suoritetaan ennen lämpökäsittelyä) materiaali on suhteellisen pehmeää ja siksi helposti työstettävää.
För alla ståltyper: under formningen av delarna (äger rum före värmebehandlingen) är materialet relativt mjukt och därmed lätt att maskinbearbeta.
Bütün çelik çeşitleri: Parçaların şekillendirilmesi aşamasında (ısıl işlemden önce uygulanır), malzeme nispeten yumuşak bir yapıya sahiptir ve bu sayede kolayca işlenir.
  Corr-I-Dur® - odpornoÅ...  
W strefie zewnętrznej wytworzony zostaje najbardziej odporny na korozję złożony tlenek żelaza magnetyt (Fe3O4 / FeOxFe2O3) odgrywający rolę warstwy pasywnej porównywalnej z tlenkami chromu na stali odpornej na korozję.
Corr-I-Dur® è una combinazione di diverse fasi di processo termochimico a bassa temperatura, prevalentemente nitrocarburazione gassosa ed ossidazione. Nel processo, viene prodotto uno strato costituito da tre zone. Lo strato di diffusione che forma la transizione al substrato è composto da azoto disciolto interstizialmente e precipitazioni di nitruro che aumentano la durezza e la resistenza alla fatica del componente. Verso la superficie si osserva uno strato dei composti, principalmente un nitro-carburo in fase epsilon esagonale.
  Nasze akredytacje - Bod...  
AMS 2759/7: Nawęglanie i obróbka cieplna części ze stali nawęglonej+
AMS 2759/5: traitement thermique des pièces d’acier martensitique résistant à la corrosion
AMS 2759/7: Aufkohlen und Wärmebehandlung von aufgekohlten Edelstahlkomponenten
AMS 2759/5: Tratamiento térmico de piezas de acero martensítico resistentes a la corrosión
AMS 2759/7: Cementazione e trattamento termico di parti in acciaio di classe Cementazione
AMS 2759/5: Warmtebehandeling van martensitische, corrosiebestendige stalen onderdelen
AMS 2759/5: Tepelné zpracování obrobků z martenzitické oceli odolné vůči korozi
AMS 2759/7: Karburering og varmebehandling af karburerende ståldele
AMS 2759/5: Martensiittisten, korroosiosuojattujen teräsosien lämpökäsittely
AMS 2759/5: Värmebehandling av delar av martensitiskt korrosionståligt stål
AMS 2759/7: Sementasyon ve Sementasyon Çeliklerinin Isıl İşlemi
  Wyżarzanie poniżej/po...  
Celem procesu wyżarzania jest utworzenie równomiernego rozkładu węglików sferoidalnych w stali i uzyskania bardziej miękkiej i plastycznej struktury. Zazwyczaj zwiększanie wielkości cząstek sferoidalnych zwiększa skrawalność stali.
Le recuit d’adoucissement a pour objectif de former une distribution uniforme de carbures sphéroïdaux dans l’acier, ce qui rendra le matériau plus doux et résistant. Normalement, augmenter la taille des sphéroïdes améliore la rectificabilité de l’acier.
Weichglühverfahren haben den Zweck einer gleichmäßigen Verteilung der kugelförmigen Carbide im Stahl, die den Stahl weicher und fester machen. Im Allgemeinen erhöht die Anzahl der Sphäroide die Zerspanbarkeit von Stählen.
El objetivo del proceso de recocido suave es formar una distribución uniforme de carburos esferoidales en el acero, lo que hará al material más blando y más resistente. Normalmente, el aumento del tamaño de los esferoides incrementará la maquinabilidad del acero.
L’obiettivo del processo di ricottura di miglioramento della lavorabilità è di formare una distribuzione uniforme di carburi sferoidali in acciaio, che rendono il materiale più morbido e più resistente. Normalmente, aumentando le dimensioni degli sferoidi si incrementa la lavorabilità dell’acciaio.
Het doel van het zachte gloeiproces is het vormen van gelijkmatig verdeelde, bolvormige carbiden in het staal waardoor het materiaal zachter en taaier wordt. Grotere afmetingen van de bolvormige carbiden, leiden tot een betere bewerkbaarheid van staal.
Cílem tohoto procesu žíhání je vytvořit rovnoměrnou distribuci globulizovaných karbidů v oceli, čímž se materiál stává měkčí a stabilnější. Obvykle se také s nárůstem globulizovaných karbidů zlepší obrobitelnost oceli.
Formålet med den bløde glødningsproces er at danne en jævn fordeling af sfæreformede karbider i stålet, hvilket gør materialet blødere og sejere. Normalt vil stigning af sfærernes størrelse øge stålets bearbejdningsevne.
Pehmeäksihehkutusprosessin tarkoituksena on muodostaa tasainen pallokarbidien jakautuminen teräksessä, mikä tekee materiaalista pehmeämpää ja sitkeämpää. Tavallisesti pallojen koon kasvattaminen lisää teräksen konetyöstettävyyttä.
Syftet med mjukglödgningsprocessen är att bilda en jämn fördelning av sfäroidala karbider i stålet, vilket gör materialet mjukare och segare. Normalt när man ökar storleken på sfäroiderna ökar det stålets maskinbearbetbarhet.
Yumuşak tavlama işleminin amacı, çeliği daha yumuşak ve tok hale getiren, eşit dağılmış küresel karbürleri oluşturmaktır. Genelde, kürelerin boyutu arttıkça, işlenebilirlik de artar.
  Hartowanie i odpuszczan...  
Obróbka cieplna służąca do uzyskania wysokiej twardości/wytrzymałości stali obejmująca austenizację, szybkie chłodzenie i odpuszczanie w celu uzyskania struktury odpuszczonego martenzytu lub bainitu.
Un traitement thermique utilisé pour obtenir une dureté / résistance élevées de l’acier, afin de maintenir une structure de martensite ou de bainite revenue.
Ein Härteverfahren, das primär dazu dient, eine hohe Härte / Festigkeit von Stählen zu erzie-len und aus drei Behandlungs-schritten besteht: Austenitisie-ren, Abschrecken und Anlas-sen. Es entsteht angelassener Martensit oder Bainit.
Un tratamiento térmico utilizado para lograr una alta dureza/resistencia del acero, que consta de austenización, enfriamiento rápido y revenido, a fin de conservar una estructura de martensita templada o bainita.
Un trattamento termico utilizzato per ottenere durezza/resistenza elevata dell’acciaio tramite austenitizzazione, tempra e rinvenimento, al fine di mantenere una struttura di martensite o bainite rinvenuta.
Een warmtebehandeling die wordt gebruikt om hoge hardheid/sterkte te bereiken in staal, dat bestaat uit austeniteren, afschrikken en ontlaten, om een veredelde martensiet- of bainietstructuur te behouden. De chemische samenstelling wordt hierbij niet veranderd.
Tepelné zpracování používané k dosažení vysoké tvrdosti/pevnosti u ocelí, které se skládá z austenitizace, kalení a popouštění, za účelem získání popuštěného martenzitu či bainitické struktury.
En varmebehandling, der anvendes til at opnå høj hårdhed/styrke på stål, som består i at austenitisere, bratkøle og anløbe for at opretholde en udjævnet struktur i form af martensit eller bainit.
Lämpökäsittely, jolla teräksen kovuutta ja lujuutta parannetaan. Neutraalikarkaisu käsittää austenoinnin, karkaisun ja nuorrutuksen, ja sen tarkoitus on saada aikaan martensiitti- tai bainiittirakenne.
En värmebehandling i skyddsgas som används för att uppnå hög hårdhet/hållfasthet för stål, och som utgörs av austenitisering, kylning och anlöpning för att bibehålla en anlöpt martensit- eller bainitstruktur.
Östenitleme, suverme ve menevişleme aşamalarından oluşan bu ısıl işlem, çeliğin yüksek sertlik/mukavemete ulaşması ve menevişlenmiş martensit veya beynit yapı elde etmesi için kullanılır.
  Nasze akredytacje - Bod...  
AMS 2759/5: Obróbka cieplna części ze stali martenzytycznej odpornej na korozję
AMS 2759/3: traitement thermique des aciers durcissant par précipitation, résistant à la corrosion et maraging
AMS 2759/5: Wärmebehandlung von martensitischen korrosionsbeständigen Stahlkomponenten
AMS 2759/3: Tratamiento térmico para endurecimiento por precipitación, resistencia a la corrosión y aceros martensíticos
AMS 2759/5: Trattamento termico di parti in acciaio martensitico resistente alla corrosione
AMS 2759/3: Warmtebehandeling van precipitatiegehard, corrosiebestendig en maragingstaal
AMS 2759/3: Tepelné zpracování precipitačně tvrzených, korozi odolných ocelí a ocelí typu maraging
AMS 2759/5: Varmebehandling af martensitisk, korrosionsresistente ståldele
AMS 2759/3: Erkautuslujitettujen, korroosiosuojattujen ja maraging-terästen lämpökäsittely
AMS 2759/3: Värmebehandling av utskiljningshärdat korrosionståligt och maråldrat stål
AMS 2759/5: Martensitik Korozyon Dirençli Çelik Parçaların Isıl İşlemi
  Nasze akredytacje - Bod...  
AMS 2759/4: Obróbka cieplna części ze stali austenitycznej odpornej na korozję
AMS 2759/2: traitement thermique des pièces à alliage d’acier/à faible teneur en alliage d’acier
AMS 2759/4: Wärmebehandlung von austenitischen korrosionsbeständigen Stahlkomponenten
AMS 2759/2: Tratamiento térmico de piezas de acero de baja aleación
AMS 2759/4: Trattamento termico di parti in acciaio austenitico resistente alla corrosione
AMS 2759/2: Warmtebehandeling van laaggelegeerde stalen onderdelen
AMS 2759/2: Tepelné zpracování obrobků z nízko/legovaných ocelí
AMS 2759/4: Varmebehandling af austenitisk, korrosionsresistente ståldele
AMS 2759/2: Niukkaseosteisten teräsosien lämpökäsittely
AMS 2759/2: Värmebehandling av delar av låglegerat stål
AMS 2759/4: Östenit Korozyon Dirençli Çelik Parçaların Isıl İşlemi
  Normalizowanie - Wyżar...  
Celem normalizowania jest nadanie stali jednolitej, drobnoziarnistej struktury. Proces ten jest używany do uzyskiwania przewidywalnej mikrostruktury i zagwarantowania określonych właściwości mechanicznych stali.
La normalisation a pour but d’obtenir un acier uniforme et une structure à grains fins. Le processus permet d’obtenir une microstructure prévisible et la stabilité des propriétés mécaniques de l’acier.
Normalisieren dient dem Zweck, eine gleichmäßige und feinkörnige Struktur des Stahls herzustellen. Dadurch lässt sich eine gleichförmige Gefügestruktur und eine homogene Verteilung der mechanischen Eigenschaften erreichen.
La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de grano fino al acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible y una garantía de las propiedades mecánicas del acero.
La normalizzazione conferisce all’acciaio una struttura uniforme ed a grano fine. Il processo viene utilizzato per ottenere una microstruttura prevedibile e la stabilità delle proprietà meccaniche dell’acciaio.
Het doel van normalisering is staal een uniforme en fijnere korrelstructuur te geven. Dit proces wordt gebruikt om een ​​voorspelbare microstructuur te verkrijgen en de mechanische eigenschappen van staal te kunnen garanderen.
Normalizační žíhání má za cíl dodat oceli homogenní a jemnozrnnou strukturu. Tento proces se používá k dosažení požadované mikrostruktury a zajištění mechanických vlastností oceli.
Formålet med normalisering er at give stålet en ensartet, finkornet struktur. Processen bruges til at opnå en forudsigelig mikrostruktur og en garanti for stålets mekaniske egenskaber.
Normalisoinnin tarkoitus on antaa teräkselle yhtenäinen ja hienorakeinen rakenne. Prosessia käytetään ennustettavissa olevan mikrorakenteen saavuttamiseksi ja teräksen mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi.
Normalisering har som syfte att ge stålet en enhetlig och finkornig struktur. Processen används för att erhålla en förutsägbar mikrostruktur och en försäkran om stålets mekaniska egenskaper.
Normalizasyon işleminin amacı, çeliğe, homojen ve ince taneli bir yapı kazandırmaktır. İşlem, öngörülebilir bir mikroyapı ve çeliğe mekanik özellikler kazandırmak için uygulanır.
  Nasze akredytacje - Bod...  
AMS 2759/3: Obróbka cieplna utwardzanych wydzieleniowo stali odpornych na korozję i maraging
AMS 2759/1: traitement thermique du carbone et des pièces à alliage à faible teneur en acier
AMS 2759/3: Wärmebehandlung von ausscheidungsgehärteten, korrosionsbeständigen und martensitaushärtbaren Stahlkomponenten
AMS 2759/1: Tratamiento térmico de carbono y piezas de acero de baja aleación
AMS 2759/3: Trattamento termico di acciaio indurito per precipitazione resistente alla corrosione e Maraging
AMS 2759/1: Warmtebehandeling van koolstofstaal en laaggelegeerde stalen onderdelen
AMS 2759/1: Tepelné zpracování obrobků z uhlíkových ocelí a nízkolegovaných ocelí
AMS 2759/3: Varmebehandling af nedbørshærdet, korrosionsresistent og martensithærdende stål
AMS 2759/1: Hiili- ja niukkaseosteisten teräsosien lämpökäsittely
AMS 2759/1: Värmebehandling av delar av kolstål och låglegerat stål
AMS 2759/3: Çökelim Sertleşmeli Korozyon Dirençli ve Maryaşlanan Çeliklerin Isıl İşlemi
  Nasze akredytacje - Bod...  
AMS 2759/2: Obróbka cieplna części ze stali niskostopowej/stopowej
AMS 2759: traitement thermique en général
AMS 2759/2: Wärmebehandlung von niedrig legierten Stahl-/Legierungsstahlkomponenten
AMS 2759/2: Trattamento termico di parti in acciaio a bassa lega
AMS 2759/2: Varmebehandling af ståldele i lav/legering
AMS 2759/2: Düşük/Alaşımlı Çelik Parçaların Isıl İşlemi
  Wyżarzanie poniżej/po...  
Celem procesu wyżarzania jest utworzenie równomiernego rozkładu węglików sferoidalnych w stali i uzyskania bardziej miękkiej i plastycznej struktury. Zazwyczaj zwiększanie wielkości cząstek sferoidalnych zwiększa skrawalność stali.
Le recuit d’adoucissement a pour objectif de former une distribution uniforme de carbures sphéroïdaux dans l’acier, ce qui rendra le matériau plus doux et résistant. Normalement, augmenter la taille des sphéroïdes améliore la rectificabilité de l’acier.
Weichglühverfahren haben den Zweck einer gleichmäßigen Verteilung der kugelförmigen Carbide im Stahl, die den Stahl weicher und fester machen. Im Allgemeinen erhöht die Anzahl der Sphäroide die Zerspanbarkeit von Stählen.
El objetivo del proceso de recocido suave es formar una distribución uniforme de carburos esferoidales en el acero, lo que hará al material más blando y más resistente. Normalmente, el aumento del tamaño de los esferoides incrementará la maquinabilidad del acero.
L’obiettivo del processo di ricottura di miglioramento della lavorabilità è di formare una distribuzione uniforme di carburi sferoidali in acciaio, che rendono il materiale più morbido e più resistente. Normalmente, aumentando le dimensioni degli sferoidi si incrementa la lavorabilità dell’acciaio.
Het doel van het zachte gloeiproces is het vormen van gelijkmatig verdeelde, bolvormige carbiden in het staal waardoor het materiaal zachter en taaier wordt. Grotere afmetingen van de bolvormige carbiden, leiden tot een betere bewerkbaarheid van staal.
Cílem tohoto procesu žíhání je vytvořit rovnoměrnou distribuci globulizovaných karbidů v oceli, čímž se materiál stává měkčí a stabilnější. Obvykle se také s nárůstem globulizovaných karbidů zlepší obrobitelnost oceli.
Formålet med den bløde glødningsproces er at danne en jævn fordeling af sfæreformede karbider i stålet, hvilket gør materialet blødere og sejere. Normalt vil stigning af sfærernes størrelse øge stålets bearbejdningsevne.
Pehmeäksihehkutusprosessin tarkoituksena on muodostaa tasainen pallokarbidien jakautuminen teräksessä, mikä tekee materiaalista pehmeämpää ja sitkeämpää. Tavallisesti pallojen koon kasvattaminen lisää teräksen konetyöstettävyyttä.
Syftet med mjukglödgningsprocessen är att bilda en jämn fördelning av sfäroidala karbider i stålet, vilket gör materialet mjukare och segare. Normalt när man ökar storleken på sfäroiderna ökar det stålets maskinbearbetbarhet.
Yumuşak tavlama işleminin amacı, çeliği daha yumuşak ve tok hale getiren, eşit dağılmış küresel karbürleri oluşturmaktır. Genelde, kürelerin boyutu arttıkça, işlenebilirlik de artar.
  Nasze akredytacje - Bod...  
AMS 2759/1: Obróbka cieplna części ze stali węglowej i niskostopowej
AMS 2759/1: Wärmebehandlung von Kohlenstoffstahl- und niedrig legierten Stahlkomponenten
AMS 2759/1: Trattamento termico parti in carbonio e in acciaio a bassa lega
AMS 2757: Gasatmosferisch nitrocarboneren
AMS 2759/1: Varmebehandling af kulstof og lavlegerede ståldele
AMS 2759/1: Karbon ve Düşük Alaşımlı Çelik Parçaların Isıl İşlemi
  Nasze akredytacje - Bod...  
AMS 2759/6: Azotowanie gazowe i obróbka cieplna części ze stali niskostopowej
AMS 2759/4: traitement thermique des pièces en acier austénitique résistant à la corrosion
AMS 2759/6: Gasnitrieren und Wärmebehandlung von niedrig legierten Stahlkomponenten
AMS 2759/4: Tratamiento térmico de piezas de acero austenítico resistentes a la corrosión
AMS 2759/6: Nitrurazione gassosa e trattamento termico di parti in acciaio a bassa lega
AMS 2759/4: Warmtebehandeling van austenitische, corrosiebestendige stalen onderdelen
AMS 2759/4: Tepelné zpracování obrobků z austenitické oceli odolné vůči korozi
AMS 2759/6: Gasnitrering og varmebehandling af lavlegerede ståldele
AMS 2759/4: Austeniittisten, korroosiosuojattujen teräsosien lämpökäsittely
AMS 2759/4: Värmebehandling av delar av austenitiskt korrosionståligt stål
AMS 2759/6: Gaz Nitrasyon ve Düşük Alaşımlı Çelik Parçaların Isıl İşlemi
  Odpuszczanie - Hartowan...  
Odpuszczanie niskie (160-300°C) używane dla powierzchniowo utwardzonych elementów i stali narzędziowych w celu zmniejszenia naprężeń własnych z zachowaniem wysokiej twardości. Zazwyczaj wymagana twardość wynosi około 60 HRC.
Le revenu à basse température (160-300 °C), appliqué aux composants de cémentation et les aciers d’outillage pour le travail à froid. L’exigence de dureté est généralement d’environ 60 HRC.
Niedrigtemperatur-Anlassen, das bei Temperaturen zwischen160-300°C durchgeführt wird, kommt bei einsatzgehärteten Komponenten und Kaltarbeitsstählen zur Anwendung. Die erforderliche Härte beträgt typischerweise ca. 60 HRC.
Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los componentes de cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.
Rinvenimento a bassa temperatura (160-300 °C), applicato ai componenti carbocementati e alcuni acciai per utensili per applicazioni a freddo. In genere, il requisito di durezza è di circa 60 HRC.
Ontlaten op lage temperatuur (160 tot 300°C), wordt gebruikt voor oppervlakteharden van onderdelen voor onderdelen uit koudwerkstaalsoorten. In de meeste gevallen is de vereiste hardheid ongeveer 60 HRC.
Popouštění při nízké teplotě 160 °C až 300 °C používané pro cementované komponenty a za studena tvářené nástrojové oceli. Obvykle je požadována tvrdost okolo 60 HRC.
Anløbning ved lav temperatur 160-300 °C, der anvendes til at overfladehærde komponenter og koldformning af værktøjsstål. Typisk er den påkrævede hårdhed omkring 60 HRC.
Alhaisessa lämpötilassa (160–300 °C) suoritettava päästö, jota käytetään pintakarkaistuille komponenteille sekä kylmätyöstötyökaluteräksille. Tavallisesti kovuusvaatimus on suunnilleen 60 HRC.
Lågtemperaturanlöpning 160–300 °C, används för sätthärdade komponenter och kallbearbetade verktygsstål. Normalt ligger hårdhetskravet omkring 60 HRC.
Düşük sıcaklıklarda menevişleme 160-300°Cde, yüzey sertleştirilmiş ve soğuk iş takım çeliklerine uygulanır. Daha çok, 60 HRC sertlik seviyesi için uygundur.
  Normalizowanie - Wyżar...  
Normalizacja jest używana głownie dla stali węglowych i niskostopowych w celu normalizacji struktury po kuciu, walcowaniu na gorąco lub odlewaniu. Twardość uzyskiwana po normalizacji zależy między innymi od zastosowanej szybkości chłodzenia (około 100-250 HB).
La normalisation est principalement appliquée aux aciers au carbone faiblement alliés afin de normaliser leur structure après le forgeage, le laminage à chaud ou la coulée. La dureté obtenue après la normalisation dépend de l’analyse dimensionnelle de l’acier et de la vitesse de refroidissement utilisée (environ 100-250 HB).
Normalisieren kommt überwiegend bei Kohlenstoffstählen oder niedrig legierten Stählen zur Anwendung, um deren Gefüge nach dem Schmieden, Warmwalzen oder Gießen zu normalisieren. Die dabei erzielbare Härte hängt vom den Stahleigenschaften und der Abkühlgeschwindigkeit ab (erzielbare Härte liegt zwischen 100-250 HB).
La normalización se utiliza principalmente en aceros al carbono y aceros de baja aleación, para normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición. La dureza obtenida tras la normalización depende del análisis dimensional del acero y la velocidad de enfriamiento utilizada (aproximadamente, 100-250 HB).
La normalizzazione viene utilizzata principalmente sugli acciai al carbonio, debolmente legati,forgiati, laminati o fusioni. La durezza ottenuta dopo la normalizzazione dipende dall’analisi chimica dell’acciaio e dalla velocità di raffreddamento utilizzata (circa 100-250 HB).
Normaliseren wordt voornamelijk gebruikt bij koolstofstaal en laag-gelegeerd staal, om de structuur na het smeden, warm walsen of gieten te normaliseren. De hardheid die wordt verkregen na normaliseren is afhankelijk van de afmetingen van het werkstuk en van de afkoelsnelheid die gebruikt is (meestal tussen 100 en 250 HB).
Normalizační žíhání se používá zejména u uhlíkatých a nízkolegovaných ocelí pro sjednocení struktury po kování, válcování za tepla či odlití. Tvrdost dosažená normalizačním žíhání závisí na rozměrových poměrech dílů a dosažené rychlosti ochlazení (přibližně 100-250 HB).
Normalisering bruges primært på kulstof og lavlegeret stål til at normalisere strukturen, efter den er blevet smedet, varmrullet eller støbt. Den opnåede hårdhed efter normalisering afhænger af en analyse af ståldimensionerne og den anvendte afkølingshastighed (omkring 100-250 HB).
Normalisointia tehdään pääasiassa hiiliterästen ja niukkaseosteisten terästen rakenteen normalisointiin taonnan, kuumamuovauksen tai valamisen jälkeen. Normalisoinnin jälkeen saavutettu kovuus riippuu teräksen mittojen analyysista sekä käytetystä jäähdytysnopeudesta (suunnilleen 100–250 HB).
Normalisering används huvudsakligen på kolstål och låglegerade stål för att normalisera strukturen efter smide, varmvalsning eller gjutning. Den hårdhet som erhålls efter normalisering beror på stålets måttanalys och den kylningshastighet som används (ca 100–250 HB).
Normalizasyon genellikle karbonlu ve düşük alaşımlı çelikleri, dövme, sıcak haddeleme ya da döküm işlemlerinden sonra normalleştirmek için kullanılır. Normalizasyon sonrasında ulaşılan sertlik, çeliğin boyutsal özelliklerine ve kullanılan soğutma hızına (yaklaşık 100-250 HB) göre değişir.
  Odpuszczanie - Hartowan...  
Odpuszczanie wysokie (500°C do Ac1) używane dla stali do ulepszania cieplnego, stali narzędziowych do pracy na gorąco i stali szybkotnących. W zależności od materiału twardość będzie się zmieniać od 300 HB do 65 HRC.
Le revenu à température élevée (500 °C ou plus), appliqué aux aciers trempés et revenus, aux aciers d’outillage pour le travail à chaud et à l’acier rapide. La dureté varie entre 300HB et 65HRC; en fonction du matériau.
Hochtemperatur-Anlassen bei Temperaturen über 500°C kommt bei abgeschreckten oder angelassenen Stählen, Warmarbeitsstählen und Hochgeschwindigkeitsstählen zur Anwendung. Die Härte kann dabei je nach Werkstoff zwischen 300HB und 65HRC variieren.
Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros enfriados rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC, dependiendo del material.
Rinvenimento ad alta temperatura (500 °C o superiore), applicato ad acciai temprati o rinvenuti, acciai per utensili per applicazioni a caldo, acciaio rapidi e superrapidi. La durezza varia da 300HB a >65HRC in base al materiale.
Ontlaten op hoge temperatuur (500°C of hoger), wordt gebruikt voor veredelingsstaal, staal voor metaalbewerkingsgereedschappen en snelstaal. De hardheid varieert van 300HB tot 65HRC, afhankelijk van het materiaal.
Popouštění při vysoké teplotě 500 °C či vyšší se používá pro kalené a popouštěné oceli, za tepla tvářené nástrojové oceli a rychlořezné oceli. Tvrdost se bude pohybovat mezi 300 HB po 65 HRC v závislosti na materiálu.
Anløbning ved høj temperatur, 500 °C eller derover, der anvendes til bratkølet og anløbet stål, varmformning af værktøjsstål og højhastighedsstål. Hårdheden vil variere fra 300 HB til 65 HRC afhængigt af materialet.
Korkeassa lämpötilassa (500 °C tai enemmän) suoritettava päästö, jota käytetään nuorrutus teräksille, kuumatyöstötyökaluteräksille ja pikateräksille. Kovuus vaihtelee alueella 300 HB – 65 HRC materiaalista riippuen.
Högtemperaturanlöpning vid 500 °C eller högre, som används för kylda eller anlöpta stål, varmbearbetade verktygsstål och höghastighetsstål. Hårdheten varierar från 300 HB till  65 HRC beroende på materialet.
Yüksek sıcaklıklarda menevişleme 500°C ya da daha yüksek derecelerde yapılır, ıslah çeliklerine, sıcak iş takım çelikleri ve yüksek hız çeliklerine uygulanır. Sertlik seviyeleri, kullanılan malzemeye göre 300HB ila 65HRC arasında değişir.
  Wyżarzanie zmiÄ™kczajÄ...  
Wyżarzanie zmiękczające jest zazwyczaj przeprowadzane dla stali o dużej zawartości węgla i stali narzędziowych w celu zapewnienia bardziej miękkiej i łatwiejszej do skrawania struktury.
Il est habituellement appliqué aux aciers à forte teneur en carbone et aux aciers d’outillage afin d’obtenir une structure plus douce et plus facile à rectifier.
Weichglühen kommt überwiegend bei Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und bei Werkzeugstählen zur Anwendungen, um diese weicher zu machen und deren Bearbeitbarkeit zu erhöhen.
El recocido blando se realiza normalmente en aceros con alto contenido en carbono y aceros para herramientas, para proporcionar una estructura más blanda y más fácil de mecanizar.
Durante la formatura a freddo di componenti in rame e ottone, il materiale incrudisce, di conseguenza aumenta la durezza. maggiore è la formatura a freddo, più aumenterà la durezza del materiale.
Zacht gloeien van staal wordt normaliter alleen uitgevoerd op staal met een hoog koolstofgehalte en op gereedschapsstaal, voor een zachtere en gemakkelijker te bewerken structuur.
Žíhání naměkko se běžně provádí u ocelí s vysokým obsahem uhlíku a u nástrojových ocelí pro zajištění měkčí a snadněji obrobitelné struktury.
Blødglødning udføres normalt på stål med højt kulstofindhold og på værktøjsstål for at give en struktur, der er blødere og lettere at bearbejde.
Tavallisesti pehmeäksihehkutus suoritetaan erittäin hiilipitoisille teräksille sekä työkaluteräksille, jotta saadaan aikaan pehmeämpi ja helpommin työstettävä rakenne.
Mjukglödgning utförs vanligen på stål med hög kolhalt och på verktygsstål, för att ge en mjukare struktur som är lättare att maskinbearbeta.
Yumuşak tavlama, normalde yüksek karbonlu çeliklere ve takım çeliklerine daha yumuşak ve makineyle daha kolay işlenebilir bir yapı kazandırmak için uygulanır.
  Wyżarzanie zmiÄ™kczajÄ...  
Wyżarzanie zmiękczające można przeprowadzić dla stali oraz dla stopów miedzi i mosiądzu.
Le recuit doux peut être appliqué aux aciers alliés, ainsi qu’aux alliages de cuivre et de laiton.
Weichglühen eignet sich sowohl für Stähle als auch für Kupfer- und Messinglegierungen.
El recocido blando se puede realizar en acero, así como en las aleaciones de cobre y latón.
Zachtgloeien kan worden uitgevoerd op staal en op koper- en messinglegeringen.
Žíhání naměkko lze provádět u ocelí, ale i u slitin mědi či mosazi.
Blødglødning kan udføres på stål såvel som på kobber- og messinglegeringer.
Pehmeäksihehkutus voidaan suorittaa sekä teräkselle että kupari- ja messinkiseoksille.
Mjukglödgning kan utföras på såväl stål som koppar- och mässingslegeringar.
Yumuşak tavlama, çeliğe uygulandığı gibi bakır ve pirinç alaşımlara da uygulanabilir.
  Hartowanie stopniowe (A...  
Proces jest ograniczony do stali stopowych mających odpowiednie cechy „Ausbay” na krzywej CTP (Czas – Temperatura – Przemiana). Stale 300M (4340M) i D6AC są stopami najczęściej podlegającymi procesowi Ausbay.
Peut permettre le traitement thermique des pièces proche de leur côte finale et minimiser la rectification / l’usinage nécessaires des composants après le traitement thermique.
Wärmebehandlung von endkonturnahen Bauteilen möglich, wodurch auf das nachträgliche Bearbeiten/Schleifen verzichtet werden kann.
Puede permitir el tratamiento térmico de piezas próximas a su forma final y minimizar el mecanizado/rectificado necesario de los componentes tras el tratamiento.
Può consentire il trattamento termico di pezzi con la forma quasi finale e la riduzione al minimo della lavorazione/smerigliatura necessaria dei componenti dopo il trattamento termico.
Mogelijk met soorten gelegeerd staal die een adequate “”Ausbay”” op hun TTT-curve (Tijd-Temperatuur-Transformatie) vertonen. 300M (4340M) en D6AC zijn de legeringen die normaal gesproken met ”Ausbay” afgeschrikt worden.
Může umožnit tepelné zpracování dílů bez nutnosti dalšího opracování a minimalizovat požadavky na obrábění/broušení dílů po tepelném zpracování.
Kan tillade varmebehandling af emner til næsten endelig form og minimere den påkrævede bearbejdning/slibning af komponenter efter varmebehandling.
Kan möjliggöra värmebehandling av near net-formade delar och minska den maskinbearbetning/slipning av komponenter som behövs efter värmebehandling.
Net şekle yakın parçaların ısıl işleme tabi tutulmasını ve ısıl işlem sonrasında, parçalar için işleme/taşlama gerekliliğinin en aza indirilmesini sağlar.
Arrow 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Arrow