erimi – -Translation – Keybot Dictionary

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Neden MMR değerimi göremiyorum?
Why can’t I see my MMR?
— Riot Gortok、ゲームデザイナー、ゲットインゲームチーム
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İzmir Ekonomi Üniversitesi Sağlık Hizmetleri Meslek Yüksekokulu Öğretim Görevlisi Dr. Funda İfakat Tengiz, ambajlı ürünlerin soğuk zincir kurallarına uyularak hazırlanması gerektiğini kaydederek, “Dondurma, yaz aylarında hepimizin severek yediği keyifli ve besleyici bir tatlıdır. Süte göre daha yüksek oranda enerji, mineral ve vitamin içerir. Ancak süt, mikroorganizmaların üremesi için çok iyi bir ortamdır. Bu nedenle dondurma alırken güvenilir yerlerden alınması önem taşıyor. Ayrıca bir kez erimiş fakat tamamı tüketilmemiş olan dondurma tekrar buzluğa kaldırılmadan atılmalıdır” dedi.
Funda İfakat Tengiz, Lecturer at Izmir University of Economics, Vocational School of Health Services, indicated that packaged products needed to be prepared based on cold chain regulations. She said, “Ice cream is a nutritious sweet we all enjoy eating. It contains more energy, minerals, and vitamins compared to milk. However, milk provides the best environment for microorganisms to reproduce. Therefore, it is of utmost importance to buy ice cream from trusted places. And once melted, ice cream should not be frozen again, it should be just discarded.”
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Sürekli elektrik akımında, oksit ciltlerini takma alanından uzaklaştırmak için, bir kısa devre oluşmadan önce yeterli malzeme eritilmelidir. Sonunda parçalar, yüksek hızda, yüksek basınç altında birbirine preslenir ve bu sırada erimiş malzeme de takma alanından dışarı bastırılır.
Nella saldatura per scintillio i componenti sotto tensione vengono lentamente avvicinati l'uno all'altro. Durante il primo contatto, si formano nella zona di contatto degli spruzzi che portano alla fusione e all'evaporazione dei materiali. Il vapore metallico che ne risulta forma un'atmosfera protettiva e previene l'ossidazione. Prima che si verifichi un cortocircuito si deve essere fusa una quantità sufficiente di materiale in presenza di un flusso di corrente continuo per rimuovere le pellicole di ossido dalla zona di giunzione. Infine i componenti vengono pressati l'uno sopra l'altro ad elevata velocità ed esercitando una forte pressione, allontanando tutto il materiale fuso dalla zona di giunzione.
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Fukuşima’da iki yakıt çubuğu daha erimiş
Fukuschima: Kernschmelze in drei Reaktoren
La AIEA inspecciona los daños en la central de Fukushima
Ispezione esperti AIEA a Fukushima: primi risultati mercoledì
Agência de Energia Atómica no Japão
تپکو: سه راکتور نیروگاه اتمی داییچی درگیر بحران است
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Erimiş metal işlemlerinde ölçüm için çözümler (sadece İngilizce olarak)
Industrie de l'acier, du fer, de l'aluminium et du cuivre
Soluciones para la medición en procesos de metales fundidos
Soluções para medição em processos de metal fundido
Oplossingen voor metingen in vloeibare metalen.
Пористые углероды для аккумуляторной технологии (только на английском)
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Hammadde, bir ikiz vidalı ekstrüderle ısıtılmış varil içine beslenir. Burada formül homojen bir karışım elde etmek için karıştırılacak ve erimiş plastik bir kalıptan geçirilecektir. Ekstrüzyon soğutulur ve daha sonra topak haline edilir.
The raw materials are fed into the heated barrel of a twin screw extruder. Here the recipe will be mixed to achieve a homogenous blend and the molten plastic forced through a die. The extrudate is cooled and then pelletized.
Les matériaux bruts sont introduits dans le cylindre chauffé d'une extrudeuse double vis. Ici, la recette est mise en œuvre pour obtenir un mélange homogène avant de forcer le plastique fondu à travers une filière. Ensuite, l'extrudat est refroidi et transformé en pellets.
Die Ausgangsmaterialien werden in den beheizten Zylinder eines Doppelschnecken-Extruders dosiert. Hier wird die Masse zu einer homogenen Schmelze gemischt und anschließend über ein formgebendes Werkzeug (Düse) ausgetragen. Die Kunststoffschmelze wird abgekühlt und danach granuliert.
Los materiales virgenes se introducen en el cilindro calentado de una extrusora de doble husillo. Se mezcla la receta hasta conseguir una mezla homogénea y luego se fuerza el paso del plástico fundido por un cabezal. La mezcla extruida se enfría y grancea.
I materiali grezzi vengono convogliati nel cilindro riscaldato di un estrusore bivite. Qui la ricetta viene miscelata fino ad ottenere una mescola omogenea e la materia plastica fusa viene spinta attraverso una filiera. L'estruso viene raffreddato per poi diventare pellet.
Os materiais de base são doseados para o cilindro aquecido de uma extrusora de sem-fins duplos. Neste ponto, o composto é fundido de modo a formar uma massa derretida homogénea e, de seguida, é injetado através de uma ferramenta enformadora (bico de injeção). O plástico derretido é arrefecido e, em seguida, granulado.
Исходные материалы дозируются в нагретые цилиндры двухшнекового экструдера. Здесь композиция перемешивается до гомогенного расплава и после этого выводится через придающий форму инструмент (фильеру). Расплав полимера охлаждается и после этого гранулируется.
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12 Kendisini, yani can ciğerimi sana geri gönderiyorum.
13 Eu bem o quisera conservar comigo, para que por ti me servisse nas prisões do evangelho;
13 わたしは彼を身近に引きとめておいて、わたしが福音のために捕われている間、あなたに代って仕えてもらいたかったのである。
13 Ek wou hom by my hou, sodat hy my in die boeie van die evangelie in jou plek kan dien.
13 و من می‌خواستم که او را نزد خود نگاه دارم، تا به عوض تو مرا در زنجیرهای انجیل خدمت کند،
13 Htjedoh ga zadržati kod sebe da mi mjesto tebe posluži u okovima evanđelja.
13 저를 내게 머물러 두어 내 복음을 위하여 갇힌 중에서 네 대신 나를 섬기게 하고자 하나
13 我本来有意将他留下,在我为福音所受的捆锁中替你伺候我。
13 ambaye mimi nalitaka akae kwangu, apate kunitumikia badala yako katika vifungo vya Injili.
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Bu işlemler gerilim giderme, tavlama, sert lehimleme, çözme ve yaşlanmadan oluşur. Çok çeşitli erimiş kaplamalar, ana malzemeyi çevreden izole edip oksitlenmesini engellemek amacıyla da kullanılır. Genel olarak işlenen parçalar arasında şunlar yer alır:
De nombreux composants requièrent du soudage, du formage, du forgeage et du moulage. Le traitement thermique dépendra du matériau, et il est appliqué pour obtenir les propriétés désirées après fabrication. Les procédés incluent la relaxation des contraintes, l’adoucissement, le brasage, la mise en solution et le vieillissement. Une gamme complète de revêtements fondus est également utilisée pour isoler de l’environnement et éviter l’oxydation du matériau sous-jacent. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
Viele Komponenten werden geschweißt, verformt, geschmiedet oder gegossen. Je nach Werkstoff können unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt werden, u.a. Spannungsarmglühen, Glühen, Hartlöten, Lösungsglühen und Vergüten, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. Um Komponenten vor Oxidation zu schützen, gibt es eine Reihe unterschiedlicher Beschichtungen, die auf die Komponentenoberfläche aufgetragen werden Der Anwendungsbereich umfasst:
Una gran cantidad de los componentes requiere soldadura, formado, forjado y fundición. El tratamiento térmico dependerá del material, y se aplicará para lograr las propiedades que se deben obtener tras la fabricación. Los tratamientos incluyen el recocido de distensión, el recocido, la soldadura, la solución y el envejecimiento. También se utiliza una amplia gama de revestimientos fundidos para aislar el entorno y evitar la oxidación del material subyacente. Las piezas tratadas habitualmente incluyen:
Molti componenti richiedono saldatura, formatura, forgiatura e fusione. Il trattamento termico dipende dal materiale e viene applicato per ottenere le desiderate proprietà di post-fabbricazione. I processi comprendono distensione, ricottura, brasatura, solubilizzazione e invecchiamento. Inoltre, viene utilizzata una vasta gamma di rivestimenti fusi al fine di isolare l’ambiente ed evitare l’ossidazione del materiale sottostante. I tipici pezzi trattati includono:
Veel van de onderdelen vereisen lassen, vormen, smeden en gieten. De vereiste warmtebehandeling is afhankelijk van het materiaal en wordt toegepast om de gewenste post-fabricage-eigenschappen te verkrijgen. Behandelingen zijn onder andere: spanningsarm gloeien, speciale gloeibehandelingen, vacuümsolderen, oplosgloeien en precipitatieharden. Ook wordt een uitgebreide reeks opgebrachte coatings gebruikt om te isoleren, waardoor oxidatie van het onderliggende materiaal wordt voorkomen. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Řada komponent vyžaduje svařování, tvarování, kování a odlévání. Tepelné zpracování závisí na materiálu a používá se k dosažení konečných požadovaných vlastností. Mezi používané procesy patří snižování pnutí, žíhání, tvrdé pájení, rozpouštěcí žíhání a stárnutí. K izolaci zabraňující oxidaci základového materiálu se rovněž používá komplexní řada tavených povlaků. Mezi obvykle takto zpracovávané díly patří:
Mange af komponenterne kræver svejsning, formning, smedning og støbning. Termisk behandling vil afhænge af materialet, og anvendes til at opnå de ønskede egenskaber efter produktion. Processer inkluderer afspændingsglødning, glødning, lodning, opløsningsglødning og ældning. En lang række af sammensmeltede belægninger anvendes også til at isolere miljøet og forhindre oxidering af det underliggende materiale. Typisk behandlede emner inkluderer:
Monet komponenteista vaativat hitsausta, muotoilua, taontaa ja valamista. Lämpökäsittelyprosessi riippuu materiaalista, ja prosessin tarkoitus on haluttujen valmistuksen jälkeisten ominaisuuksien saavuttaminen. Prosesseihin sisältyy jännityksenpoisto, hehkutus, juotos, liuottaminen ja iästys. Merkittävä määrä sulatuspinnoitetta käytetään myös ympäristön eristämiseksi alla olevan materiaalin hapetuksen ehkäisemiseksi. Tyypillisesti käsiteltyjä osia ovat:
Wiele komponentów wymaga spawania, formowania, kucia i odlewania. Obróbka cieplna będzie zależeć od materiału i jest stosowana w celu uzyskania żądanych właściwości poprodukcyjnych. Do tych procesów należą odprężanie, wyżarzanie, rozpuszczanie i starzenie. Różnorodne powłoki stapiane stosowane są również do izolacji środowiska w celu zapobieżenia utlenianiu materiału podłoża. Do typowych obrabianych części należą:
Många av komponenterna behöver svetsas, formas, smidas och gjutas. Termiska processer beror på materialet, och tillämpas för att uppnå de önskade egenskaperna efter framställning. Till processerna hör avspänning, glödgning, lödning, upplösning och åldring. Ett omfattande utbud av beläggningar används också för att isolera miljön så att man förhindrar oxidation av det underliggande materialet. Till de delar som vanligen behandlas hör:
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Son olarak bu formda sadece rutil elektrotlarda, kaplama içerisinde yüksek oranda TiO2 gözlemlenmiştir. Yani, bir kez erimiş olan elektrotun, kaplama krateri temizlenmeden tekrar ateşlenmesi mümkündür.
Le type acide/rutile (RA), un type mixte entre l’électrode acide et l’électrode rutile, l’a remplacé. L’électrode présente également les propriétés de soudage correspondantes. L’enrobage du type rutile (R/RR) est composé en grande partie d’oxyde de titane sous forme de minéraux comme le rutile (TiO2) ou l’ilménite (TiO2TiO2. FeO) ou encore d’oxyde de titane de synthèse. Les électrodes de ce type sont caractérisées par une transformation du matériau de gouttes de taille fine à moyenne, une fusion régulière à projections réduites, une formation de cordon très fin, un retrait aisé du laitier et de bonnes caractéristiques de réamorçage uniquement observées sous cette forme pour les électrodes rutiles ayant une proportion élevée en TiO2 dans l’enrobage. Ce qui signifie que pour une électrode qui a déjà fondu, le réamorçage est possible sans retirer le cratère. Le film de laitier formé dans le cratère a quasiment la même conductibilité que celle d’un semi-conducteur s’il dispose d’une teneur en TiO2 suffisamment élevée, ce qui veut dire que lorsque le bord du cratère est placé sur la pièce, suffisamment de courant circule pour que l’arc puisse s’amorcer sans que l’âme métallique vienne en contact avec la pièce. Un réamorçage spontané de ce type est toujours important si le procédé de soudage a été plusieurs fois interrompu, par exemple pour réaliser des cordons courts.
En su lugar, se emplea el tipo de ácido rutilo (RA), una mezcla entre electrodo ácido y de rutilo. El electrodo también tiene propiedades de soldadura. El revestimiento del tipo de rutilo (R/RR) consta principalmente de dióxido de titanio, en forma de minerales rutilo (TiO2) o ilmenita (TiO2, FeO), o de dióxido de titanio sintético. Los electrodos de este tipo se caracterizan por un traspaso de material con gotas entre finas y medias, un fundido estable, pobre en proyecciones, una formación de costura muy fina, una buena eliminación de escoria y buenas propiedades de reignición. Esto último se observa de esta forma solo en electrodos de rutilo con gran proporción de TiO2 en el revestimiento. Esto significa que con un electrodo fundido ya una vez, no se puede volver a encender sin eliminar el cráter del revestimiento. Si el contenido de TiO2 es lo suficientemente elevado, la película de escoria que se forma en el cráter tendrá una conductividad casi tan alta como un semiconductor, de modo que cuando el borde del cráter se coloque sobre la pieza de trabajo, fluirá tanta corriente que el arco se encenderá sin que la varilla del núcleo toque la pieza de trabajo. Esta reignición espontánea es importante siempre que el proceso de soldadura se interrumpe con frecuencia, por ejemplo, en costuras cortas.
Al loro posto è stato introdotto il tipo rutilacido (RA), un tipo misto tra elettrodi acidi e rutilici. L’elettrodo ha, infatti, le corrispondenti caratteristiche di saldatura. Il rivestimento del tipo rutilico (R/RR) è costituito in prevalenza da biossido di titanio sotto forma di minerali, quali rutilio (TiO2) o ilmenite (TiO2 . FeO), o anche da biossido di titanio artificiale. Gli elettrodi di questo tipo sono caratterizzati da un trasferimento del materiale con gocce di piccole e medie dimensioni, una fusione stabile e senza spruzzi, una formazione del cordone molto fine, una buona eliminazione delle scorie e da una buona riaccensione. L’ultima caratteristica è rispettata solo con gli elettrodi rutilici con un alta percentuale di TiO2 nel rivestimento. Ciò significa che con un elettrodo già fuso è possibile effettuare una riaccensione senza allontanare il cratere di rivestimento. La pellicola di scorie che si è formata nel cratere possiede, con un contenuto di TiO2 sufficientemente elevato, una conduttività elettrica pari a un semiconduttore, in modo che posizionando il bordo del cratere sul pezzo da lavorare passi un quantitativo di corrente tale che l’arco possa accendersi senza che l’anima venga a contatto con il pezzo da lavorare. Una riaccensione spontanea ricopre una notevole importanza quando il processo di saldatura viene interrotto frequentemente, ad esempio con cordoni corti,.
In plaats daarvan wordt het rutielzure type (RA) gebruikt, een mengtype tussen de zure en rutiele elektrode. De elektrode heeft ook de dienovereenkomstige laseigenschappen De bekleding van het rutieltype (R/RR) bestaat voor een groot deel uit titaanoxide in de vorm van de mineralen rutiel (TiO2) of ilmeniet (TiO2 . FeO) of ook van kunstmatige titaandioxide. De elektroden van dit type kenmerken zich door een fijne tot middelgrote materiaalovergang, een rustig spatarm afsmelten, een zeer fijne lasnaadtekening, een goede verwijderbaarheid van slakken en een goed herontstekingsgedrag. De laatstgenoemde is in deze vorm uitsluitend waar te nemen bij rutiele elektroden met hoog TiO2-gehalte in de bekleding. Dit betekent dat bij een reeds aangesmolten elektrode een herontsteking zonder verwijdering van de krater mogelijk is. De in de krater gevormde slakkenfilm heeft bij een hoge TiO2-gehalte bijna hetzelfde geleidingsvermogen als een halfgeleider, zodat bij het oprichten van de kraterrand op het werkstuk zoveel stroom stroomt dat de vlamboog kan ontsteken, zonder dat de kernstaaf het werkstuk aanraakt. Een dergelijke spontane herontsteking is dan altijd belangrijk wanneer het lasproces, bijv. bij korte lasnaden, vaak worden onderbroken.
Na jejich místo nastoupil kombinovaný rutilově-kyselý typ (RA), kombinace mezi kyselou a rutilovou elektrodou. Elektroda má odpovídající svařovací vlastnosti. Obal rutilového typu (R/RR) se skládá hlavně z oxidu titančitého ve formě minerálu rutilu (TiO2) nebo ilmenitu (TiO2 . FeO) nebo také z umělého oxidu titančitého. Elektrody tohoto typu se vyznačují jemným až středně kapénkovým přechodem materiálu, klidným, tavením bez rozstřiku, velice jemnou kresbou svaru, dobrou možností odstranění strusky a možností znovuzapalování. Poslední vlastnost je možné sledovat v této formě pouze u rutilových elektrod s vysokým podílem TiO2 v obalu. To znamená, že je možné u jednou již odtavené elektrody její znovuzapálení nebo odstranění kráteru obalu. Povlak strusky vznikající v kráteru má při vysokém podílu TiO2 vodivost téměř jako polovodič, takže při vložení okraje kráteru na obrobek proudí tolik proudu, že se svařovací oblouk může zapálit, aniž by se tyč jádra obrobku dotýkala. Takového spontánní znovuzapálení je důležité vždy tehdy, když se svařování, např. u krátkých svarů často přerušuje.
I stedet for bruges den rutilsure type (RA), en blandingstype mellem den sure og rutilelektroden. Elektroden har også tilsvarende svejseegenskaber. Beklædning af rutiltypen (R/RR) består mest af titandioxid i form af mineralerne rutil (TiO2) eller ilmenit (TiO2 . FeO) eller også af kunstig titandioxid. Elektroderne af denne type er kendetegnet af en fin til middeldråbet materialeovergang, en rolig smeltning med få sprøjt, en meget fin sømtegning, nem fjernelse af slagger og en god gentændingsadfærd. Det sidste ses i denne form kun ved rutilelektroder med et højt indhold af TiO2 i beklædningen. Det betyder, at det ved en allerede engang smeltet elektrode er muligt at gentænde uden at fjerne beklædningskrateret. Den slaggerhinde, der dannes i krateret, har ved et tilstrækkelig højt TiO2-indhold næsten en ledeevne som en halvleder, så der ved påsætningen af kraterkanten på arbejdsemnet flyder så meget strøm, at lysbuen kan tændes, uden at kernestaven rører ved arbejdsemnet. En sådan spontan gentænding er altid vigtig, hvis svejseprocessen, f.eks. ved korte søm, afbrydes hyppigt.
Zamiast nich częściej stosuje się elektrody rutylowe kwaśne (RA), typ mieszany między elektrodą kwaśną a rutylową. Elektroda ma również odpowiednie właściwości związane ze spawaniem. Otulina elektrody rutylowej (R/RR) składa się w większości z dwutlenku tytanu w postaci mineralnego rutylu (TiO2) lub ilmentytu (TiO2). FeO), albo też sztucznego dwutlenku tytanu. Elektrody tego typu charakteryzują się przejściem materiału w postaci drobnych lub średnich kropli, spokojnym, bezrozpryskowym topieniem, bardzo dokładnym wyznaczeniem ściegu, łatwym usuwaniem zgorzeli i łatwym ponownym zapłonem. Tę ostatnią właściwość można zaobserwować tylko w przypadku elektrod rutylowych o dużym udziale TiO2 w otulinie. Oznacza to, że w przypadku elektrody, która już raz się stopiła, możliwy jest ponowny zapłon bez usunięcia krateru. Warstwa zgorzeli, która utworzyła się w kraterze, przy wystarczającej zawartości TiO2 ma niemal taką samą przewodność, jak półprzewodnik, dzięki czemu po zbliżeniu elektrody do brzegu krateru łuk zajarza się bez konieczności dotknięcia elementu prętem rdzeniowym. Takie spontaniczne ponowne zajarzenie jest istotne zawsze wtedy, gdy proces spawania jest często przerywany, np. w przypadku krótkich spoin.
Их место заняли электроды рутилово-кислого типа (RA), то есть сочетание кислого и рутилового электрода. Этот электрод обладает соответствующими сварочными характеристиками. Покрытие рутилового типа (R/RR) большей частью состоит из оксида титана в форме минералов рутила (TiO2) или ильменита (TiO2 . FeO) или из искусственного оксида титана. Электроды этого типа отличаются переходом металла мелкими или средними каплями, спокойным плавлением с малым количеством брызг, очень точным рисунком шва, хорошей удаляемостью шлака и хорошими характеристиками повторного зажигания. Последним отличаются только рутиловые электроды с высоким содержанием TiO2 в покрытии. Это значит, что уже начавший плавиться электрод можно повторно зажечь, не удаляя кратер покрытия. Пленка шлака, образовавшаяся в кратере, при достаточно большом содержании TiO2 обладает практически той же проводимостью, что и полупроводник, так что при установке кромки кратера на заготовку протекает достаточно тока для зажигания дуги без касания стержнем заготовки. Такое спонтанное повторное зажигание важно в тех случаях, когда процесс сварки часто прерывается, например, при сваривании коротких швов.
I stället använder man den rutilsura typen (RA) en blandning mellan den sura elektroden och rutilelektroden. Elektroden har även motsvarande svetsegenskaper. Rutilhöljena (R/RR) består till största delen av titanoxid i form av mineralerna rutil (TiO2) eller ilmenit (TiO2 FeO) men även av artificiell titanoxid. Den här typen av elektroder utmärker sig genom en ämnesövergång med fina till medelstora droppar, en lugn, sprutfattig smältning, mycket fin fogbild, god slaggborttagningsförmåga och ett bra återtändningsförhållande. Den sistnämnda kan endast beaktas i denna form hos rutilelektroder med hög andel TiO2 i höljet. Det betyder att återtändning är möjlig på en elektrod som redan har smält en gång utan att ta bort kratern från höljet. Slaggfilmen som har bildats i kratern har vid tillräckligt hög TiO2-halt nästan samma ledningsförmåga som en halvledare så att när kraterkanten sätts an mot arbetsstycket flyter så mycket ström att ljusbågen kan tändas utan att kärnstaven rör vid arbetsstycket. En sådan spontan återtändning är alltid viktig när svetsningen ofta avbryts, t.ex. vid korta fogar.
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Bu sıcak hava lehim tesviye (HASL) olarak bilinen bir süreç parçasıdır. SMD çipleri lehimlenmiştir gibi, kart lehim erimiş bir formda alır ve bileşenleri, uygun yere koymak noktaya kadar ısıtılır. lehim kurudukça, bileşenler de lehimli hale gelir.
Une fois soldermask a été appliqué aux PCB, le PCB est soumis à la soudure fondue. Comme ce processus se produit, les surfaces exposées de cuivre deviennent solderized. Tout cela fait partie d'un processus connu sous le nom de nivellement de soudure à l'air chaud (HASL). Comme les puces sont soudées SMD, la carte est chauffée au point où la soudure prend une forme fondue et les composants sont mis en leur place. Comme le séchage de soudure, les composants deviennent également brasée. Étamage comprend généralement le plomb comme l'un des composés dans la soudure, bien que des options sans plomb existent également.
Sobald Lötmaske auf der Leiterplatte aufgebracht wurde, wird die Leiterplatte zu geschmolzenem Lotes unterzogen. Da dieser Prozess, freiliegenden Oberflächen von Kupfer tritt werden solderized. Dies ist um einen Teil eines Verfahrens, wie Heißluft Lotes Nivellierungs bekannt (HASL). Da die SMD-Chips angelötet sind, wird die Platte bis zu dem Punkt erhitzt, wo Lötmittel auf einer geschmolzenen Form annimmt und die Komponenten werden in ihre richtige Stelle zu setzen. Da das Lot trocknet, werden die Komponenten auch gelötete. HASL umfasst in der Regel in Führung, als eine der Verbindungen in dem Lot, obwohl bleifreie Optionen auch vorhanden sein.
Una vez soldermask se ha aplicado a PCB, el PCB se somete a soldadura fundida. A medida que ocurre este proceso, las superficies expuestas de cobre se convierten solderized. Todo esto es parte de un proceso conocido como la nivelación de soldadura con aire caliente (HASL). Como se sueldan los chips SMD, la junta se calienta hasta el punto de soldadura adquiere una forma fundida y los componentes se ponen en su lugar adecuado. A medida que se seca la soldadura, los componentes también se convierten en soldada. HASL generalmente incluye plomo como uno de los compuestos en el material de soldadura, aunque también existen opciones libres de plomo.
Una volta soldermask è stato applicato al circuito stampato, il PCB è sottoposto a saldatura fusa. Quando avviene questo processo, superfici esposte di rame diventano solderized. Tutto questo è parte di un processo noto come calda livellamento saldatura dell'aria (HASL). Come i chip SMD sono saldati, la scheda viene riscaldata al punto di saldatura assume una forma fusa ed i componenti sono messi in loro posto. Come si asciuga saldatura, i componenti diventano anche saldato. HASL di solito comprende piombo come uno dei composti nella saldatura, ma esistono anche opzioni senza piombo.
Uma vez soldermask foi aplicado a PCB, o PCB é submetido a solda fundida. Tal como ocorre este processo, as superfícies expostas de cobre tornar solderized. Esta é toda a parte de um processo conhecido como nivelamento solda ar quente (HASL). À medida que os chips de SMD são soldadas, a placa é aquecida até ao ponto onde a solda assume uma forma fundida e os componentes são colocados em seu devido lugar. Como a seca de solda, os componentes também tornar-se soldada. HASL geralmente inclui chumbo como um dos compostos na solda, embora também existem opções isentas de chumbo.
مرة واحدة وقد تم تطبيق soldermask إلى PCB، يتعرض PCB لحام المنصهر. كما تحدث هذه العملية، الأسطح المكشوفة من النحاس تصبح solderized. وهذا كله جزء من عملية تعرف باسم الساخن التسوية لحام الهواء (HASL). كما ملحوم رقائق مصلحة الارصاد الجوية، يتم تسخين المجلس إلى النقطة حيث يتم لحام على شكل المنصهر ويتم وضع المكونات في مكانها الصحيح. كما أن يجف لحام، أيضا أصبحت مكونات ملحوم. عادة ما يتضمن HASL الرصاص كأحد المركبات في لحام، على الرغم من وجود خيارات الخالي من الرصاص أيضا.
Μόλις soldermask έχει εφαρμοστεί σε PCB, η PCB υποβάλλεται σε τετηγμένο συγκολλητικό υλικό μετάλλων. Καθώς συμβαίνει αυτή η διαδικασία, οι εκτεθειμένες επιφάνειες του χαλκού γίνονται solderized. Αυτό είναι όλο το μέρος της μιας διαδικασίας γνωστής ως θερμού εξομάλυνσης κολλήσεις αέρα (HASL). Καθώς οι μάρκες SMD συγκολλημένες, η σανίδα θερμαίνεται μέχρι το σημείο όπου κολλήσεις παίρνει μια τετηγμένη μορφή και τα συστατικά τίθενται σε σωστή τους θέση. Όπως στεγνώσει συγκόλλησης, τα εξαρτήματα γίνονται επίσης συγκολλημένα. HASL συνήθως περιλαμβάνει μόλυβδο ως μία από τις ενώσεις στο συγκολλητικό υλικό μετάλλων, αν και υπάρχουν επίσης επιλογές χωρίς μόλυβδο.
はんだマスクは、PCBに適用された後、PCBは、溶融はんだが施されます。 このプロセスが起こるように、銅の露出面はsolderizedなります。 これは、熱風はんだレベリング(HASL)として知られているプロセスのすべての部分です。 SMDチップがはんだ付けされると、ボードは、はんだが溶融した形を取るとコンポーネントは、その適切な場所に置かれ点まで加熱されます。 半田が乾燥したように、成分はまた、半田付けになります。 鉛フリーのオプションも存在するもののHASLは通常、はんだ中の化合物の一つとして鉛を含みます。
Sodra Soldeermasker is toegepas op PCB, is die PCB blootgestel aan gesmelte soldeersel. As hierdie proses plaasvind, blootgestel oppervlaktes van koper word solderized. Dit is alles deel van 'n proses wat bekend staan ​​as warm lug soldeersel nivellering (HASL). As die SMD chip is gesoldeer, is die raad verhit tot die punt waar soldeersel neem op 'n gesmelte vorm en die komponente in hul regmatige plek te sit. As die soldeersel droog, die komponente ook gesoldeerde geword. HASL sluit gewoonlik lei as een van die verbindings in die soldeersel, maar ook loodvrye opsies bestaan.
Pasi soldermask është aplikuar për PCB, PCB është nënshtruar lidhës prej metali të shkrirë. Si ndodh ky proces, sipërfaqet e ekspozuara të bakrit bëhen solderized. Kjo është e gjitha pjesë e një procesi të njohur si të nxehtë nivelim lidhës ajrit (hasl). Si patate të skuqura SMD janë ngjitur, bordi është ndezur deri në pikën ku lidhës merr në një formë të shkrirë dhe komponentët janë vënë në vendin e tyre të duhur. Si dries lidhës, komponentët e të bëhet ngjitur. Hasl zakonisht përfshin avantazh kur një prej komponimeve në lidhës, edhe pse mundësitë pa plumb edhe ekzistojnë.
Un cop soldermask s'ha aplicat a PCB, PCB se sotmet a soldadura fosa. A mesura que passa aquest procés, les superfícies exposades de coure es converteixen solderized. Tot això és part d'un procés conegut com l'anivellament de soldadura amb aire calent (HASL). Com es solden els xips SMD, la junta s'escalfa fins al punt de soldadura adquireix una forma fosa i els components es posen en el seu lloc adequat. A mesura que s'asseca la soldadura, els components també es converteixen en soldada. HASL generalment inclou plom com un dels compostos en el material de soldadura, encara que també hi ha opcions lliures de plom.
Jakmile soldermask byla aplikována na desce plošných spojů, PCB je vystaven roztavené pájky. Jak je tomu tento proces, exponované povrchy mědi stávají solderized. To vše je součástí procesu známém jako vyrovnání horkovzdušného pájecího (HASL). Vzhledem k tomu, SMD čipy jsou pájeny, deska se zahřívá k bodu, kdy pájka bere na roztavené formě a složky se vložil do správného místa. Vzhledem k tomu, pájecí zaschne, komponenty také stalo pájené. HASL obvykle zahrnuje straně, jedné ze sloučenin v pájky, ale existují i ​​bezolovnaté možnosti.
Når loddemasken er blevet påført PCB er PCB underkastes smeltet loddemetal. Som det sker denne proces, blottede overflader af kobber bliver solderized. Dette er alle del af en proces kendt som varm luft loddemetal nivellering (HASL). Som SMD chips loddes, er pladen opvarmes til det punkt, hvor loddemetal tager på en smeltet form, og komponenterne bringes i deres rette plads. Som loddemetal tørrer, komponenterne også blive loddet. HASL normalt omfatter føring som en af ​​forbindelserne i loddemidlet, selvom blyfri muligheder findes også.
एक बार जब soldermask पीसीबी के लिए लागू किया गया है, पीसीबी पिघला हुआ सोल्डर के अधीन है। इस प्रक्रिया को तब होता है के रूप में, तांबे का उजागर सतहों solderized हो जाते हैं। यह गर्म हवा सोल्डर लेवलिंग (HASL) नामक एक प्रक्रिया का हिस्सा है। के रूप में एसएमडी चिप्स soldered हैं, बोर्ड बिंदु है जहां सोल्डर एक पिघला हुआ फार्म पर ले जाता है और घटकों उनके उचित स्थान में डाल रहे हैं करने के लिए गरम किया जाता है। सोल्डर सूख जाता है के रूप में, घटकों भी टाँकों के हो जाते हैं। HASL आमतौर पर, सोल्डर में यौगिकों के रूप में नेतृत्व भी शामिल है, हालांकि नेतृत्व मुक्त विकल्प भी मौजूद हैं।
Setelah soldermask telah diterapkan untuk PCB, PCB dikenakan solder cair. Karena proses ini terjadi, permukaan terbuka tembaga menjadi solderized. Ini semua bagian dari proses yang dikenal sebagai panas solder udara meratakan (HASL). Sebagai chip SMD yang disolder, papan dipanaskan ke titik di mana solder mengambil bentuk cair dan komponen dimasukkan ke dalam tempat yang tepat. Sebagai mengering solder, komponen juga menjadi disolder. HASL biasanya mencakup memimpin sebagai salah satu senyawa dalam solder, meskipun pilihan bebas timah juga ada.
솔더가 PCB에 적용되면, PCB는 용융 땜납을 받는다. 이 과정이 발생하는 바와 같이, 구리의 노출면은 solderized된다. 이 열풍 솔더 레벨링 (HASL)이라는 프로세스의 일부이다. SMD 칩이 납땜으로 기판은 땜납이 용융에 소요 구성 요소가 자신의 적절한 위치에 투입되는 점까지 가열된다. 솔더가 마를 때, 구성 요소는 납땜된다. 무연 옵션도 존재하지만 HASL은 보통, 땜납의 화합물의 하나로서 리드를 포함한다.
Po soldermask zastosowano do płytki, płytka PCB jest poddawana stopionego lutu. Jak to nastąpi proces odsłonięte powierzchnie miedzi się solderized. Jest to część procesu znanego jako gorące powietrze wyrównującym lutowniczej (HASL). Ponieważ wióry SMD są przylutowane, płyta jest podgrzewana do momentu, w którym stop lutowniczy przybiera postać stopioną i elementy są wprowadzone w ich właściwym miejscu. Jak wyschnie lutowniczych, komponenty również stać lutowanego. HASL zwykle zawiera ołów jako jednego ze związków w lutu, że opcje ołowiu również istnieje.
Odată ce soldermask a fost aplicat PCB, PCB este supus de lipire topit. Așa cum acest proces are loc, suprafețele expuse ale cuprului devin solderized. Toate acestea fac parte dintr-un proces cunoscut sub numele de cald nivelare de lipire cu aer (HASL). Deoarece chips-uri SMD sunt sudate, placa este încălzită la punctul în care ia de lipire pe o formă topită și componentele sunt puse în locul lor. Pe măsură ce se usucă de lipire, componentele devin, de asemenea, prin lipire. HASL include, de obicei, de plumb ca unul dintre compușii din suduri, deși există, de asemenea, opțiuni de plumb.
После того, как паяльной был применен к PCB, печатная плата подвергается воздействию расплавленного припоя. Как этот процесс происходит, открытые поверхности меди становятся solderized. Все это является частью процесса, известным как горячий воздух припоя выравнивание (HASL). Поскольку SMD чипы припаяны, плата нагревается до точки, в которой припой берет на расплавленном виде и компоненты помещаются в их надлежащее место. Как паяных высохнет, компоненты также становятся припаяны. HASL, как правило, включает в себя свинец в качестве одного из соединений в припое, хотя варианты свинца также существуют.
Akonáhle soldermask bola aplikovaná na doske plošných spojov, PCB je vystavený roztavenej spájky. Ako je tomu tento proces, exponované povrchy medi stávajú solderized. To všetko je súčasťou procesu známom ako vyrovnanie teplovzdušného spájkovacieho (HASL). Vzhľadom k tomu, SMD čipy sú spájkované, doska sa zahrieva k bodu, kedy spájka berie na roztavenej forme a zložky sa vložil do správneho miesta. Vzhľadom k tomu, spájkovacia zaschne, komponenty aj stalo spájkované. HASL zvyčajne zahŕňa strane, jednej zo zlúčenín v spájky, ale existujú aj bezolovnaté možnosti.
Ko je soldermask uporablja za PCB je PCB podvržemo staljenega spajke. Ker se ta proces, izpostavljene površine bakra postanejo solderized. Vse to je del procesa znanega kot vroč zrak spajkanje izravnavanje (HASL). Kot so spajka v SMD čipov, se svet segreje do točke, ko spajka popelje na staljeni obliki in komponente so dani na pravo mesto. Kot spajkanje posuši, komponente postanejo tudi spajkati. HASL ponavadi vključuje vodstvo, ko je eden izmed spojin v spojih, čeprav obstajajo tudi možnosti brez svinca.
Gång lödmask har applicerats på PCB, är PCB utsattes för smält lödmetall. Som denna process sker, exponerade ytor av koppar blir solderized. Detta är en del av en process känd som varmluft lod utjämning (HASL). Som SMD chips löds är kortet upphettas till den punkt där lodet tar på en smält form och komponenterna sätts i deras rätta plats. Som lodet torkar komponenterna blir också lödda. HASL ingår vanligtvis bly som en av föreningarna i lodet, även blyfria alternativ finns också.
เมื่อ soldermask ได้รับนำไปใช้กับ PCB, PCB อยู่ภายใต้การประสานหลอมละลาย เป็นกระบวนการนี้เกิดขึ้นบนพื้นผิวสัมผัสทองแดงกลายเป็น solderized นี้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เรียกว่าประสานอากาศร้อน leveling (HASL) ในฐานะที่เป็นชิป SMD จะบัดกรีคณะกรรมการจะมีความร้อนไปยังจุดที่จะใช้เวลาในการประสานรูปของเหลวและส่วนประกอบจะถูกใส่ลงไปในสถานที่ที่เหมาะสมของพวกเขา ในฐานะที่เป็นแห้งประสานส่วนประกอบก็จะกลายเป็นบัดกรี HASL มักจะมีตะกั่วเป็นหนึ่งในสารในการประสานแม้ว่าตัวเลือกปราศจากสารตะกั่วยังมีอยู่
Khi soldermask đã được áp dụng để PCB, PCB phải chịu hàn nóng chảy. Khi quá trình này xảy ra, bề mặt tiếp xúc của đồng trở solderized. Đây là tất cả các phần của một quá trình gọi là san lấp mặt bằng hàn khí nóng (HASL). Như các chip SMD được hàn, hội đồng quản trị được làm nóng đến mức hàn mang một hình thức nóng chảy và các thành phần được đưa vào vị trí thích hợp của họ. Khi khô hàn, các thành phần cũng trở thành hàn. HASL thường bao gồm dẫn là một trong những hợp chất trong hàn, mặc dù tùy chọn chì miễn phí cũng tồn tại.
ເມື່ອ soldermask ໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ກັບ PCB, PCB ຕ້ອງຖືກ solder molten. ໃນຖານະເປັນຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ຫນ້າສໍາຜັດຂອງທອງແດງກາຍເປັນ soldering. ນີ້ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການທີ່ຮູ້ຈັກເປັນຮ້ອນໃນລະດັບ solder ອາກາດ (Hasling). ເປັນ chip SMD ແມ່ນ soldered, ຄະນະກໍາມະແມ່ນໃຫ້ຮ້ອນເພື່ອຈຸດທີ່ solder ໃຊ້ເວລາກ່ຽວກັບຮູບຂອງເຫລວແລະອົງປະກອບຂອງກໍາລັງເອົາໃຈໃສ່ເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເປັນ dries solder ໄດ້, ອົງປະກອບທີ່ຍັງກາຍເປັນ soldering. Hasling ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຜູ້ນໍາເປັນຫນຶ່ງຂອງທາດປະສົມໃນ solder ໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າທາງເລືອກໃນການເປັນຜູ້ນໍາພາ, ຟຣີຍັງມີ.
soldermask PCB කළඹ පසු, එම PCB උණු සොල්දාදුවාගේ ලක් කර ඇත. මෙම ක්රියාවලිය සිදුවන විට, තඹ නිරාවරණය පෘෂ්ඨ solderized බවට පත් වේ. මෙම උණුසුම් වායු සොල්දාදුවාගේ වැඩියෙන් සමාන (HASL) ලෙස හැඳින්වෙන ක්රියාවලියක කොටසක්. මෙම SMD චිප්ස් soldered ඇත ලෙස, පුවරුව සොල්දාදුවාගේ වාත්තු ආකාරයක ගනී සංරචක ඔවුන්ගේ නිසි තැන තුලට දමා යන මොහොතේ රත් වේ. ඒ ඈ වියළන විට, එම සංරචක ද soldered බවට පත් වේ. HASL සාමාන්යයෙන් ඊයම් රහිත විකල්ප ද පවතී වුවත්, සොල්දාදුවාගේ දී සංයෝග ලෙස පෙරමුණ ඇතුළත් වේ.
soldermask பிசிபி பொருந்துகின்றது முறை, பிசிபி உருகிய வீரர்களின் உள்ளாகி வருகிறது. இந்த செயல்முறை ஏற்படுவது போன்றே, செம்பு வெளிப்படும் பரப்புகளில் solderized ஆக. இந்த வெப்ப காற்று இளகி சமநிலை (HASL) என அறியப்படும் ஒரு செயல்பாட்டின் அனைத்து பகுதியாக உள்ளது. SMD சில்லுகள் சாலிடர் என, போர்டு இளகி ஒரு உருகும் நிலையானது பெறுகிறது மற்றும் கூறுகள் அதனதன் இடத்தில் போடப்படுகிறது எங்கே புள்ளி சூடேற்றப்பட்ட. இளகி உலர்கையில் கூறுகளானவை சாலிடர் ஆக. HASL வழக்கமாக முன்னணி இலவச விருப்பங்கள் உள்ளன என்றாலும், இளகி கலவைகளை ஒன்றாக முன்னணி அடங்கும்.
Mara baada ya soldermask imekuwa inatumika PCB, PCB ni wanakabiliwa na solder kuyeyuka. Kama utaratibu huu hutokea, wazi nyuso za shaba kuwa solderized. Hii ni sehemu ya mchakato unaojulikana kama moto hewa solder leveling (hasl). Kama chips SMD ni soldered, bodi joto hadi pale ambapo solder yenyewe huwa kuyeyuka na vipengele kuweka katika nafasi zao sahihi. Kama dries solder, vipengele pia kuwa soldered. Hasl kawaida ni pamoja na kuongoza kama moja ya misombo katika solder, ingawa chaguzi risasi-bure pia zipo.
Marka soldermask ayaa codsatay in PCB, PCB waa la hoos geliyey wax Alxan la shubay. Sida habka ay taasi dhacdo, meelaha qaawan oo naxaas ah u noqdaan solderized. Tani waa qayb ka dhan ah nidaamka loo yaqaan kulul Nigeria Alxan hawada (HASL). Sida chips smd waxaa soldered, guddiga la kululeeyo si heer Alxan qaadataa foomka la shubay ah iyo qaybaha waxaa lagu shubaa ay meesha saxda ah. Sida jinaya Alxan ah, qaybaha ay sidoo kale noqon soldered. HASL sida caadiga ah waxaa ka mid ah hogaanka mid ka mid ah xeryahooda ee Alxan ah, inkastoo fursado hogaanka-free sidoo kale jiraan.
Behin soldermask izan PCB aplikatu, PCB da Erkidegoan soldadura jasaten. prozesu honetan gertatzen den bezala, kobrea gainazal jasan solderized bihurtu. Hau beroa aire soldadura berdintzea (HASL) izeneko prozesu baten parte da. SMD txip soldered bezala, taula da puntua non soldadura Erkidegoan formulario bat hartzen du eta osagaiak beren toki egokian jarri berotzen. soldadura lehortu bezala, osagaiak ere soldered bihurtu. HASL normalean beruna soldadurak konposatu bat bezala sartzen dira, nahiz eta markagailuan-free aukerak ere existitzen.
Unwaith soldermask wedi cael ei gymhwyso i PCB, PCB yn destun sodr tawdd. Gan fod y broses hon yn digwydd, arwynebau agored o gopr yn dod yn solderized. Mae hyn i gyd yn rhan o'r broses a elwir yn lefelu solder aer poeth (HASL). Gan fod y sglodion SMD eu sodro, y bwrdd yn cael ei gynhesu at y pwynt lle solder yn cymryd ar ffurf dawdd a'r cydrannau yn cael eu rhoi yn eu lle priodol. Gan fod y sychu solder, mae'r cydrannau hefyd yn dod yn solder. HASL plwm fel arfer yn cynnwys fel un o'r cyfansoddion yn y solder, er bod dewisiadau di-blwm hefyd yn bodoli.
Chomh luath agus soldermask curtha i bhfeidhm ar PCB, tá an PCB faoi réir solder leáite. Mar a tharlaíonn an próiseas seo, dromchlaí lé as copar bheith solderized. Tá sé seo ar fad mar chuid den phróiseas a dtugtar leibhéalta solder aer te (HASL). Mar an sliseanna LFC atá soldered, tá an bord théitear go dtí an pointe mar a dtarlaíonn solder ar fhoirm leáite agus na comhpháirteanna a chur isteach a n-áit chuí. Mar an dries solder, na comhpháirteanna a bheith chomh maith soldered. HASL áirítear de ghnáth mar thoradh ar mar cheann de na comhdhúile sa sádar, cé go saor ó luaidhe roghanna ann freisin.
O le taimi lava ua faaaogaina soldermask e PCB, ua noatia le PCB e solder uʻamea. A o tupu lenei faagasologa, faaalia o luga o apamemea avea solderized. O se vaega uma lenei o se faagasologa ua taʻua o faalaugatasi solder vevela ea (HASL). A o soldered le chips SMD, e faamafanafana le laupapa i le tulaga lea solder manaomia ai i se pepa faatumu uʻamea ma le vaega ua tuu atu i lo latou nofoaga e tatau ai. E pei o le mago solder, o le vaega foi avea soldered. e masani lava ona aofia ai HASL taitai o se tasi o le tuufaatasi i le solder, e ui taitai-saoloto filifiliga i ai foi.
Kamwe soldermask rave kushandiswa pcb, kuti pcb iri pasi solder wakaumbwa. Sezvo iyi kunoitika, akafumura hukawanika emhangura kuva solderized. Ichi chikamu zvose ane muitiro inozivikanwa mhepo inopisa solder munoenzanisa (HASL). Sezvo SMD machipisi vari soldered, bhodhi iri neshungu kusvikira apo solder anotanga yakaumbwa chimiro uye zvakamisa hurongwa vari kuisa panzvimbo yakakodzera. Sezvo solder Dries, zvakamisa hurongwa ivaiwo soldered. HASL inowanzoratidza kutungamirira somumwe yeimwe iri solder, kunyange mutobvu-vakasununguka kusarudza kuvapowo.
هڪ ڀيرو soldermask پي سي کي لاڳو ڪيو ويو آهي، پي سي بي جي مٿس پگھاريل solder کي تابع آهي. هن عمل وٺندي آهي، جيئن ٽامي جي نقاب مٿاڇرا solderized بڻجي. هن گرم هوا solder ۾ عمدگيء (HASL) جي حيثيت سان سڃاتو ويندو هڪ عمل جي سمورن حصو آهي. جيئن ته SMD چپس soldered آهن، بورڊ جي نقطي جتي solder هڪ مٿس پگھاريل فارم تي لڳن ٿا ۽ ان جي جزا ان جي مناسب جاء ۾ وجهي رهيا آهن کي وتندو آهي. جي solder ڪڙمين جي طور تي، ان جي جزا پڻ soldered بڻجي. HASL عام طور تي، جي solder ۾ مرڪب مان هڪ طور ڏس شامل آهن جيتوڻيڪ ڏس-آزاد اختيارن به موجود آهن.
soldermask PCB కారణమైనది ఒకసారి, PCB కరిగిన టంకము పడుతూంటుంది. ఈ ప్రక్రియ సంభవించినట్లుగా, రాగి బహిర్గతమైన ఉపరితలాలు solderized మారింది. ఈ వేడి గాలి టంకం లెవలింగ్ (HASL) గా పిలవబడే ఒక ప్రక్రియలో భాగంగా ఉంది. SMD చిప్స్ soldered ఉంటాయి వంటి, బోర్డు పేరు టంకము కరిగించిన రూపం తీసుకుంటుంది మరియు భాగాలు వారి సరైన స్థానంలో ఉంచాలి పాయింట్ వేడి. టంకము ఎండిపోయి, భాగాలు కూడా అంటించబడివుంటుంది మారింది. HASL సాధారణంగా లీడ్ రహిత ఎంపికలు కూడా ఉనికిలో ఉన్నప్పటికీ, టంకము లో సమ్మేళనాలు ఒక ప్రధాన కలిగి.
soldermask پی سی بی پر لاگو کر دیا گیا ہے ایک بار، پی سی بی پگھلے ٹانکا لگانا کا نشانہ بنایا جاتا ہے. اس عمل کو اس وقت ہوتا ہے کے طور پر، تانبے کے بے نقاب سطحوں solderized بن جاتے ہیں. یہ گرم ہوا ٹانکا لگانے (HASL) کے طور پر جانا جاتا عمل کا حصہ ہے. SMD چپس soldered ہیں کے طور پر، بورڈ نقطہ جہاں ٹانکا لگانا پگھلا ہوا فارم پر لیتا ہے اور اجزاء ان کی مناسب جگہ میں ڈال دیا جاتا ہے کرنے کے لئے گرم کیا جاتا ہے. ٹانکا لگانا سوھ کے طور پر، اجزاء بھی soldered کر بن جاتے ہیں. HASL عام طور پر لیڈ فری اختیارات بھی موجود اگرچہ، ٹانکا لگانا میں مرکبات میں سے ایک کے طور پر لیڈ پر مشتمل ہے.
אַמאָל סאָלדערמאַסק האט שוין געווענדט צו פּקב, די פּקב איז אונטערטעניק צו מאָולטאַן סאַדער. ווי דעם פּראָצעס אַקערז, יקספּאָוזד סורפאַסעס פון קופּער ווערן סאָלדעריזעד. דאס איז אַלע טייל פון אַ פּראָצעס באקאנט ווי הייס לופט סאַדער לעוועלינג (האַסל). ווי דער סמד טשיפּס זענען סאָלדערעד, די ברעט איז העאַטעד צו די פונט ווו סאַדער נעמט אויף אַ מאָולטאַן פאָרעם און די קאַמפּאָונאַנץ זענען שטעלן אין זייער געהעריק אָרט. ווי דער סאַדער דרייז, די קאַמפּאָונאַנץ אויך ווערן סאָלדערעד. האַסל יוזשאַוואַלי כולל פירן ווי איינער פון די קאַמפּאַונדז אין די סאַדער, כאָטש פירן-פּאָטער אָפּציעס אויך עקסיסטירן.
Lọgan ti soldermask ti a ti loo si PCB, awọn PCB ti wa ni tunmọ si didà solder. Bi ilana yi waye, fara roboto ti Ejò di solderized. Eleyi jẹ gbogbo ara ti a ilana mọ bi gbona air solder ni ipele (HASL). Bi awọn SMD eerun ti wa ni soldered, awọn ọkọ wa ni kikan si ojuami ibi ti solder gba lori didà fọọmu ati awọn irinše ti wa ni fi sinu wọn dara ibi. Bi awọn solder ibinujẹ, awọn irinše tun di soldered. HASL maa pẹlu asiwaju bi ọkan ninu awọn agbo ninu awọn solder, tilẹ asiwaju-free awọn aṣayan tun tẹlẹ.