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Il ne fait aucun doute que les fibres végétales naturelles contribuent de façon durable à notre vie quotidienne et à notre prospérité économique. En particulier, les fibres de bambou ont des applications industrielles variées, p. ex. dans les domaines du textile, du papier et de la construction. Le regain d’intérêt récent pour la fibre de bambou porte surtout sur son utilisation pour remplacer ou réduire l’utilisation de fibres de verre produites à partir de ressources non renouvelables. Dans cet article de synthèse, nous résumons diverses méthodes mécaniques, chimiques et biologiques de préparation et de séparation de fibres de taille macroscopique, microscopique ou nanoscopique à partir de bambou brut. Les différences dans les propriétés mécaniques, thermiques et autres de fibres constituées de différentes matières sont liées à la taille, au rapport longueur sur largeur, à la charge de surface et aux groupes de surface des fibres, ainsi qu’à leur fonction dans la nature. Les matériaux biocomposites fabriqués à partir de fibres de bambou sont considérés comme des produits écologiques. Leurs caractéristiques dépendent de divers paramètres des procédés de fabrication, comme l’extraction des fibres, la modification de leur surface et la synthèse des composites. Il faut donc tenir compte de la longueur, du rapport longueur sur largeur, de l’orientation, de la concentration et de la dispersion des fibres, ainsi que du choix et de la chimie de la matrice, pour obtenir le produit aux caractéristiques recherchées. La fibre de bambou étant hydrophile, plusieurs méthodes permettent d’améliorer l’adhésion interfaciale. Une meilleure compréhension de la structure des fibres et des caractéristiques qui influent sur la performance des composites permettrait de mettre au point des additifs, des revêtements, des liants et des apprêts convenant à des fibres naturelles et à divers matrices polymères.
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